Probleme beim Auspressen und Entwässern von Textilien: Nassstreifen, ungleichmäßige Feuchtigkeit und Druckstellen. Das Auspressen von Textilien erscheint einfach, solange die Anlage reibungslos läuft. Das nasse Material wird zugeführt, durchläuft die Auspressdüse, und der Trockner erhält eine gleichmäßigere Ladung. Probleme treten auf, wenn das Material die Auspressdüse mit Nassstreifen verlässt, eine Seite schwerer bleibt und die

Oberflächenfehler der Batterieelektrodenbahn nach Walzenkontakt: Mikrokompressionen, Partikelaufnahme und Kratzer. Eine beschichtete Elektrodenbahn kann nach Beschichtung und Trocknung eine akzeptable Oberfläche aufweisen, jedoch nach nur einer Walzenposition winzige helle Punkte, eingedrückte Partikel oder feine Kratzer zeigen. Die Spuren sind mitunter so klein, dass sie bei normaler Betrachtung nicht sichtbar sind, werden aber unter dem Walzenkontakt deutlich erkennbar.

Kontaktprobleme an der Trennfolienwalze: Kratzer, statische Markierungen und Partikelverunreinigungen. Eine Trennwalze kann auf der Zulaufseite sauber aussehen und dennoch nach einem Führungs-, Transfer-, Traktions- oder Kontaktvorgang feine Linien, kleine Punkte oder statisch aufgeladene Spuren aufweisen. Manchmal sind die Markierungen zunächst zu schwach, um sie zu erkennen. Sie werden erst nach einiger Zeit deutlich sichtbar.

Probleme an Batterieseparatorfolie beim Längsschneiden und Aufwickeln werden häufig zuerst an der fertigen Rolle sichtbar: eine leichte Falte, eine ausgefranste Schnittkante, Pulver an der Kante, Staub auf der Oberfläche oder ein Rollenrand, der nicht mehr sauber aufgebaut wird.

Probleme beim Kühlwalzen von Kunststofffolien: Dickenschwankungen, Wölbung und Oberflächenbeschaffenheit. Wenn Kunststofffolien die Kühlwalzenreihe mit ungleichmäßiger Dicke, Wölbung an den Kanten, matten Stellen, Trübung oder einer ungleichmäßigen Oberfläche verlassen, wird das Problem leicht an der falschen Stelle gesucht. Ein dicker-dünner Streifen kann bereits durch die Düse entstehen. Wölbung kann durch … verursacht werden.

Warum ist die Haftfestigkeit von Laminaten für flexible Verpackungen gering oder ungleichmäßig? Eine geringe Haftfestigkeit kann die gesamte Fläche, nur eine Seite, die Kanten oder nur wenige Bereiche betreffen. Das Laminat kann sich zu leicht ablösen. Eine Kante kann sich nach dem Einschneiden abheben. Ein schmaler, schwacher Streifen kann an Ort und Stelle verbleiben.

Warum bilden sich nach dem Laminieren Tunnel oder Wellen in Laminatfolien? Laminatfolien können nach dem Laminieren flach aussehen, entwickeln aber während des Aushärtens, Abkühlens, Aufwickelns oder Lagerns erhabene Tunnel oder Wellen. Die Form und der Zeitpunkt der Laminierung sind entscheidend. Ein Tunnel ist üblicherweise ein schmaler, erhabener Streifen zwischen den Schichten. Wellen betreffen den größten Teil oder die gesamte Laminatschicht.

Lufteinschlüsse und Transparenzfehler bei der Folienlaminierung: Blasen, weiße Flecken und Trübungen. Große Blasen zwischen laminierten Folien sind in der Regel leicht zu erkennen. Mikroblasen, weiße Flecken, trübe Bereiche und Trübungen sind schwieriger zu erkennen, da sie nicht immer dieselbe Ursache haben. Der erste sinnvolle Prüfpunkt ist die Betrachtung des Fehlers selbst. Achten Sie auf seine Größe und die Lage des Fehlers.

Beschichtungsstreifen, Rippen und Rattermarken: So erkennen Sie sie. Ein Beschichtungsfehler kann sich als gerade Linie, als Feld feiner Rippen entlang der Stegrichtung oder als Reihe von Bändern über die beschichtete Oberfläche zeigen. Das Muster liefert meist den ersten hilfreichen Hinweis. Achten Sie auf Richtung, Position quer zur Stegrichtung, Abstand und …