Flüssigsilikonwalzen (LSR)
Für trennorientierte, spurenarme, kontaktschonende und oberflächenempfindliche Walzenanwendungen.
Fallstudie: Anhaften matter CPE-Folie an einer Flüssigsilikonwalze
Hautähnliche Rückstände auf einer CPE-Mattfolienwalze
Auf einer Linie für matte CPE-Folie bildeten sich Ablagerungen auf einer Kontaktwalze mit Flüssigsilikonbezug. Nach einer neuen Gummierung funktionierte die Walze zunächst gut, doch nach etwa zwei Tagen Laufzeit bildete sich ein dünner, hautartiger Rückstand auf der Oberfläche.
Die Rückstände ließen sich nur schwer entfernen. Sie verlängerten die Stillstandszeiten, verursachten Abfall beim Reinigen und Wiederanfahren und beeinträchtigten das matte Erscheinungsbild der Folie. Unter Lichteinfall wirkte die Walzenoberfläche, als hätte sich eine dünne Schicht von der Gummioberfläche abgelöst.
Nach dem Abwischen dieser Schicht konnte der matte Effekt wieder zurückkehren. Damit war klar, dass das Problem stark mit dem Oberflächenzustand der Walze nach längerer Laufzeit zusammenhing und nicht nur mit dem Folienmaterial selbst.
Heißfilmkontakt und Empfindlichkeit gegenüber matten Oberflächen
CPE-Mattfolie reagiert empfindlich auf die Beschaffenheit der Kontaktfläche. Bei dieser Folienanlage dient die Walze nicht nur dem Materialtransport. Ihre Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst auch die Ablösung, die Oberflächenreflexion und das endgültige matte Erscheinungsbild.
Die Linie arbeitete mit einer Düsentemperatur von etwa 220 °C, und die Walze befand sich in einem heißen Folienkontaktbereich. Nach wiederholtem Kontakt begann der bisherige LSR-Bezug übertragenes Material auf seiner Oberfläche festzuhalten. Sobald sich diese Rückstandsschicht gebildet hatte, lag die Folie nicht mehr auf einer stabilen Silikonoberfläche. Der Kontakt wurde ungleichmäßiger und die matte Wirkung schwieriger zu kontrollieren.
Bei dieser Position waren das Auslöseverhalten nach dem Einlaufen, die Hitzebeständigkeit und die einfache Reinigung wichtiger als die bloße Übereinstimmung mit der alten Walze als normaler Ersatz.
Die frühere LSR-Abdeckung bot keinen stabilen Halt auf der Oberfläche.
Die frühere Walze bestand ebenfalls aus flüssigem Silikonkautschuk, jedoch erwies sich die Beschichtung unter realen Betriebsbedingungen als nicht ausreichend stabil. Sie funktionierte anfangs, doch durch Hitze, Anpressdruck und wiederholtes Ablösen der Folie sammelten sich Rückstände auf der Oberfläche an.
Dieses Problem tritt häufig in anspruchsvollen Entnahmepositionen auf. Zwei Walzen können zwar beide als LSR-Walzen bezeichnet werden, ihr tatsächliches Verhalten kann sich nach dem Produktionslauf jedoch stark unterscheiden. Zusammensetzung der Gummimischung, Aushärtungsbedingungen, Oberflächenbeschaffenheit, Härteverteilung und Wärmebeständigkeit beeinflussen, ob die Walze im Betrieb ausreichend sauber bleibt.
Die zuvor verwendete Abdeckung bot in diesem Fall nicht genügend Ablösestabilität und Hitzebeständigkeit für die CPE-Mattfolie. Dies führte zu häufigem Reinigen, einem instabilen Oberflächenzustand und einer eingeschränkten Kontrolle über das Erscheinungsbild der Mattfolie.
Angepasste LSR-Abdeckung für bessere Entriegelung, Hitzebeständigkeit und Reinigungsfähigkeit
Wolorin behielt die Materialrichtung des flüssigen Silikonkautschuks bei, passte aber die Spezifikationen der Abdeckung an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen an.
Die Ersatzwalze zeichnet sich durch ein verbessertes Trennverhalten beim Kontakt mit der matten CPE-Folie, eine höhere Wärmebeständigkeit im Heißfilmbereich und eine produktionsfreundlicher zu reinigende Oberfläche aus. Die Walze musste weiterhin die ursprünglichen Einbaumaße aufweisen, die Arbeitsfläche jedoch andere Eigenschaften als die der vorherigen Abdeckung besitzen.
Entscheidend war nicht nur die Reduzierung des Anhaftens bei neuen Walzen. Wichtiger war es, die Bildung einer hartnäckigen Rückstandsschicht nach kontinuierlichem Betrieb zu verhindern. Sollten leichte Rückstände auftreten, mussten diese leichter abwischbar sein, anstatt einen längeren Stillstand zu erzwingen.
Leichtere Reinigung und ein stabileres mattes Erscheinungsbild
Nach dem Austausch der LSR-Walze traten die zuvor üblichen, hautartigen Ablagerungen nicht mehr in gleichem Maße auf. Die Walzenoberfläche benötigte nun keine so langen Reinigungspausen mehr, und leichte Rückstände ließen sich deutlich leichter abwischen.
Auch das matte Erscheinungsbild der Folie wurde stabiler. Da die Oberfläche keine vergleichbare instabile Rückstandsschicht mehr trug, blieb der Folienkontakt während der Produktion konstanter.
Nach diesem Ergebnis setzte der Kunde Wolorin-LSR-Walzen weiterhin ein. Später wurden auch mehrere weitere Walzenpositionen derselben Linie von Wolorin geliefert.
Welche ähnlichen CPE-Mattfolien-Produktlinien sollten Sie überprüfen?
Wenn bei einer CPE-Mattfolienanlage nach kurzer Laufzeit Verklebungen, hautartige Rückstände, Schwierigkeiten bei der Walzenreinigung oder ein instabiles mattes Erscheinungsbild auftreten, sollte die Walzenoberfläche zusammen mit dem Zustand des Folienkontakts überprüft werden.
Nützliche Informationen umfassen das Folienmaterial, die Walzenposition, Fotos von Rückständen, die Laufzeit bis zum Ablagerungsbeginn, die Reinigungsmethode, die Düsentemperatur, den Anpressdruck, die Härte der alten Walze, die Bezugsdicke und die Oberflächenbeschaffenheit. Diese Details helfen zu bestätigen, ob die nächste Walze hinsichtlich Ablösung, Wärmebeständigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsfreundlichkeit oder einer Kombination dieser Faktoren angepasst werden muss.
Für ähnliche Material, das an Gummiwalzenoberflächen haftet Bei Problemen mit dem Heißfilmkontakt kann Wolorin die Informationen und den Betriebszustand der alten Walze überprüfen, bevor die Spezifikation für den Austausch bestätigt wird.
Haben Sie ein ähnliches Problem mit dem Haften oder Lösen?
Wenn in Ihrer Folienlinie Material anhaftet, hautartige Rückstände entstehen, die Walze schwer zu reinigen ist, die matte Optik instabil wird oder die Reinigungsintervalle zu kurz sind, senden Sie Fotos der Walzenoberfläche, Folienmaterial, Walzenposition sowie bekannte Temperatur- und Kontaktbedingungen.
Sie müssen vor Beginn des Gesprächs keine vollständige technische Dokumentation vorbereiten. Falls Zeichnungen, Maße, Muster, Fotos alter Walzen oder detaillierte Spezifikationen vorliegen, können Sie diese direkt zur Projektbestätigung senden. Sollten die Informationen noch nicht vollständig sein, kann die erste Besprechung dennoch mit der Problemstellung, der Walzenposition, dem Kontaktmaterial und dem Oberflächenzustand nach dem Betrieb beginnen.