Öl-, Fett- oder Schmiermedienkontakt ist eindeutig
Standard-NBR sollte normalerweise in die Werkstoffprüfung einbezogen werden
Kundenspezifische NBR-/Nitrilkautschukwalzen
NBR-/Nitrilkautschukwalzen werden häufig an Walzenpositionen eingesetzt, die mit Mineralöl, Schmieröl, Fett, bestimmten Druckfarben, Klebstoffen und allgemeinen Industrieflüssigkeiten in Kontakt kommen.
NBR ist auch als Nitrilkautschuk, Buna-N oder Acrylnitril-Butadien-Kautschuk bekannt. Bei Walzenanwendungen darf der Werkstoff jedoch nicht allein nach seiner Bezeichnung gewählt werden. Mischungsrichtung, Härte, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Haftverbund und Kontaktmedium beeinflussen gemeinsam das endgültige Laufverhalten.
Diese Seite hilft bei der Prüfung, ob Standard-NBR geeignet ist oder ob für Wärme, Verschleiß, Ozon, Medienverträglichkeit oder höhere Standzeitanforderungen eine modifizierte Nitrilmischung sinnvoll ist.
Sie müssen noch nicht alle Angaben vollständig vorbereitet haben.
Typische Anwendungen und Werkstoffzuordnung
NBR wird üblicherweise geprüft, wenn der Walzenbezug eine bessere Ölbeständigkeit als viele Allzweck-Gummiwerkstoffe benötigt und gleichzeitig stabiles Kontaktverhalten in der Anlage gewährleisten soll.
Typische Prüfrichtungen:
Führungs- oder Kontaktwalzen mit Ölkontakt
Walzen mit Kontakt zu Schmieröl oder Fett
bestimmte Walzen mit Druckfarbenkontakt
bestimmte Klebe- oder Klebstoffkontaktwalzen
allgemeine industrielle Flüssigkeitskontaktwalzen
Ersatzwalzen, deren Originalbeschichtung aus NBR, Nitril oder Buna-N bestand.
In den Abschnitten zum Thema Flüssigkeiten, Übertragungswalzen Und Dosierwalzen Oftmals ist ein kontrolliertes Oberflächenverhalten für Tinte, Beschichtung, Klebstoff oder ähnliche Medien erforderlich. In Zuführungs- oder Bewegungssteuerungsbereichen, Traktionsrollen NBR kann verwendet werden, wenn sowohl Ölbeständigkeit als auch Oberflächenhaftung wichtig sind.
NBR kann auch für einige Zwecke überprüft werden. Walzen für die Druckindustrie Und Walzen für Beschichtungs- und Kaschieranlagen, Die tatsächliche Tinte, der Klebstoff, die Beschichtungsflüssigkeit, das Reinigungsmittel, die Temperatur und der Anpressdruck müssen jedoch noch überprüft werden.
Wann NBR ein guter Ausgangspunkt ist
NBR ist normalerweise ein guter Ausgangspunkt, wenn der Walzenbezug mit Öl, Fett, Schmiermedien oder bestimmten Druckfarben und Klebstoffen in Kontakt kommt und das Medium nicht extrem aggressiv ist.
| Betriebsbedingung | Prüfrichtung |
|---|---|
| Öl-, Fett- oder Schmiermedienkontakt ist eindeutig | Standard-NBR sollte normalerweise in die Werkstoffprüfung einbezogen werden |
| Walze arbeitet im Innenbereich unter üblichen Industriebedingungen | NBR ist häufig eine praktische und wirtschaftliche Lösung |
| Walze hat Kontakt mit bestimmten Druckfarben, Klebstoffen oder Flüssigkeiten | NBR kann zusammen mit den tatsächlichen Mediendaten geprüft werden |
| Die alte Walze bestand aus NBR, Nitrilkautschuk oder Buna-N und funktionierte akzeptabel | Die vorhandene Werkstoffrichtung kann als Referenz dienen |
| Hauptproblem ist hoher Verschleiß oder hohe Last, nicht Ölkontakt | PU oder ein anderer verschleißfester Werkstoff sollte verglichen werden |
| Hauptproblem sind höhere Temperatur, aggressive Medien oder starke Lösungsmittel | FKM, HNBR oder eine andere Mischung kann sicherer sein |
| Hauptproblem sind Ozon, UV oder Außeneinsatz | EPDM, CR, CSM oder ein anderer witterungsbeständiger Werkstoff kann besser geeignet sein |
Walze arbeitet im Innenbereich unter üblichen Industriebedingungen
NBR ist häufig eine praktische und wirtschaftliche Lösung
Walze hat Kontakt mit bestimmten Druckfarben, Klebstoffen oder Flüssigkeiten
NBR kann zusammen mit den tatsächlichen Mediendaten geprüft werden
Die alte Walze bestand aus NBR, Nitrilkautschuk oder Buna-N und funktionierte akzeptabel
Die vorhandene Werkstoffrichtung kann als Referenz dienen
Hauptproblem ist hoher Verschleiß oder hohe Last, nicht Ölkontakt
PU oder ein anderer verschleißfester Werkstoff sollte verglichen werden
Hauptproblem sind höhere Temperatur, aggressive Medien oder starke Lösungsmittel
FKM, HNBR oder eine andere Mischung kann sicherer sein
Hauptproblem sind Ozon, UV oder Außeneinsatz
EPDM, CR, CSM oder ein anderer witterungsbeständiger Werkstoff kann besser geeignet sein
Die Werkstoffrichtung sollte den realen Betriebsbedingungen folgen und nicht allein der Bezeichnung des alten Materials.
Warum manche Nitrilkautschukwalzen erst später instabil werden
Bei manchen Projekten besteht das Problem nicht darin, dass die Walze anfangs nicht eingebaut werden kann oder überhaupt nicht läuft.
Häufiger funktioniert sie zunächst, zeigt aber nach einer gewissen Einsatzzeit allmählich Erweichung, Quellen, Oberflächenveränderungen, kurze Standzeit, oder wiederholte Nacharbeit ohne stabiles Langzeitergebnis.
Typische Einflussfaktoren:
- ob die Mischung zum tatsächlichen Kontaktmedium passt
- ob die Härte für die Walzenposition geeignet ist
- ob die Oberflächenbearbeitung den Kontaktbedingungen entspricht
- ob Gummibezug und Konstruktion stabil ausgeführt sind
- ob Werkstoffqualität und Fertigungskonstanz zwischen verschiedenen Lieferanten schwanken
Deshalb können sich die tatsächlichen Ergebnisse auch bei Walzen, die alle als NBR / Nitrilkautschuk bezeichnet werden, deutlich unterscheiden.
Beispiele für die Anwendungsprüfung
Ersatzwalze mit Ölkontakt
Eine Walze arbeitet mit Schmieröl; der alte Bezug bestand bereits aus Nitrilkautschuk. Er quoll nicht, die Oberfläche wurde im Betrieb jedoch poliert und der Grip nahm ab..
NBR kann weiterhin eine sinnvolle Richtung sein. Die Prüfung sollte sich auf Härte, Oberflächengüte, Bezugsdicke, Kontaktdruck und die Frage konzentrieren, ob eine stärker traktionsorientierte Oberfläche benötigt wird.
Druckfarben- oder Klebstoffkontakt mit Oberflächenveränderungen
Eine Walze arbeitet nahe einem Druckfarben- oder Klebstoffbereich. Anfangs läuft sie normal, später treten jedoch Erweichung, Klebrigkeit, Rückstandsbildung oder schwierige Reinigung auf.
Der Werkstoff darf nicht allein deshalb freigegeben werden, weil NBR als ölbeständig gilt. Druckfarbenzusammensetzung, Klebstofftyp, Lösungsmittelanteil, Reinigungsmittel, Temperatur und Kontaktzeit müssen geprüft werden.
Warmes Öl oder Außeneinwirkung
Eine Walze hat nahe einem warmen Bereich Kontakt mit Öl oder arbeitet in einer Umgebung mit Ozon, Sonnenlicht oder Witterung. Die alte Walze zeigt kurze Standzeit, Rissbildung oder Verhärtung.
Standard-NBR kann hier unzureichend sein. Abhängig von den tatsächlichen Bedingungen sollte eine modifizierte Nitrilmischung oder ein anderer Gummiwerkstoff verglichen werden.
Auslegung, Anpassung und benötigte Prüfangaben
Bei NBR-Walzen ist die Werkstoffauswahl nur ein Teil des Ergebnisses. Die endgültige Walze hängt außerdem von Mischung, Härte, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Haftverbund, Kernkonstruktion und Einbaudetails ab.
Typische Anpassungs- und Prüfpunkte:
- Standard-NBR oder modifizierte Nitrilkautschuk-Richtung
- Härte und Dicke des Gummibezugs
- glatte, geschliffene, matte, gerillte, ballige, traktions- oder übertragungsorientierte Oberfläche
- Werkstoff und Konstruktion des Walzenkerns
- Wellenenden, Lagersitze und Befestigungsdetails
- Haftverbund zwischen Gummibezug und Metallkern
- dynamisches Wuchten oder Rundlaufprüfung, sofern die Walzenposition dies erfordert
- Fertigung anhand von Zeichnungen, Mustern, alten Walzen oder Betriebsbedingungen
Häufig gestellte Fragen
In vielen Fällen ja.
Wenn das Projekt hauptsächlich Öl, Schmiermedien oder bestimmte Druckfarben- und Klebstoffkontakte umfasst, ist NBR / Nitrilkautschuk eine der gängigen Werkstoffrichtungen.
Nein.
Viele normale Anwendungen mit Ölkontakt müssen nicht mit FKM beginnen.
Sinnvoller ist zunächst zu klären, ob normale Ölbeständigkeit oder ein höheres Niveau an Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist.
Nicht pauschal.
Bei höheren Temperaturen oder anspruchsvolleren Dauerbetriebsbedingungen sollte die Werkstoffrichtung gemeinsam mit den tatsächlichen Medien und Betriebsbedingungen bestätigt werden.
Ja.
Ja. Fotos der vorhandenen Walze, Abmessungen, Kontaktmedium, Betriebstemperatur und das aktuelle Problem reichen häufig für eine erste Prüfung aus.
Quellen oder Erweichen hängt häufig mit ungeeignetem Medienkontakt, Lösungsmitteln, Reinigungsmitteln, hoher Temperatur oder einer nicht passenden Mischungswahl zusammen.
Wenn Standard-NBR nahe an den Anforderungen liegt, aber nicht ausreicht. HNBR kann beispielsweise für bessere Wärme-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit geprüft werden; XNBR für höhere Verschleiß- und Weiterreißfestigkeit; NBR/PVC, wenn sowohl Ölbeständigkeit als auch Umwelteinwirkung relevant sind.
Kundenspezifische Walzenfertigung, Rezepturen und Qualitätskontrolle
Eine zuverlässige Gummiwalze hängt von mehr als nur passenden Abmessungen ab. Mischungsrezeptur, Härtestabilität, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Wellenkonstruktion und Laufgenauigkeit beeinflussen, wie sich die Walze in Ihrer Anlage verhält.
Wolorin unterstützt sowohl normale Ersatzwalzenprojekte als auch anspruchsvollere kundenspezifische industrielle Gummiwalzenprojekte. Dafür stehen etablierte Fertigungserfahrung, Produktions- und Prüfmittel, verfügbare Zertifikate sowie dokumentierte Qualitätsprüfungen zur Verfügung. Unser System für Gummimischungen kann an unterschiedliche Betriebsanforderungen angepasst werden.
Vor der Auslieferung können projektbezogen wichtige Punkte wie Bezugshärte, Wellendetails, Oberflächenzustand und Laufgenauigkeit geprüft werden.
Weitere Informationen zu unserem Fertigungsumfang, unserer Qualitätskontrolle und unserem Unternehmenshintergrund finden Sie auf den folgenden Seiten.
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Senden Sie uns die Informationen, die bereits vorliegen. Das kann eine Zeichnung, ein Foto der alten Walze, grundlegende Abmessungen, das Kontaktmedium oder eine kurze Beschreibung des aktuellen Laufproblems sein.
Wenn NBR geeignet ist, können Mischungsrichtung, Härte, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Haftverbund und Walzenposition geprüft werden. Wenn ein anderer Werkstoff die sicherere Richtung ist, sollte dies vor Produktionsbeginn geklärt werden.