油、グリース、潤滑流体との接触が明確
標準NBRを材料候補に含めるのが一般的です。
特注NBR・ニトリルゴムローラー
代表的な用途と材料適合性
一般的な汎用ゴムより高い耐油性が必要で、同時にライン上で安定した接触挙動を維持したい場合にNBRを検討します。
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油接触のガイドローラー・接触ローラー。
潤滑油・グリース接触ローラー。
一部のインキ接触ローラー。
一部の接着剤・糊接触ローラー。
一般工業用液体に接触するローラー。
旧被覆がNBR、ニトリル、Buna-Nだった交換ローラー。
NBRが有力な第一候補になる条件
耐油性が重要で、使用環境が極端に厳しくない場合、NBRは実用的な第一候補です。
| 使用条件 | 検討方針 |
|---|---|
| 油、グリース、潤滑流体との接触が明確 | 標準NBRを材料候補に含めるのが一般的です。 |
| 標準的な工業環境の屋内で使用 | NBRは実用性とコストのバランスが取りやすい材料です。 |
| 一部のインキ、接着剤、液体に接触 | 実際の流体・薬品の詳細と合わせてNBRを検討できます。 |
| 旧ローラーがNBR、ニトリル、Buna-Nで問題なく使用できていた | 既存材料仕様を参考にできます。 |
| 主な問題が耐油性ではなく激しい摩耗や荷重 | PUなど耐摩耗性の高い材料との比較が必要です。 |
| 主な問題が高温、化学的負荷の高い流体・薬品、強溶剤との接触 | FKM、HNBRなど別配合の方が安全な場合があります。 |
| 主な問題がオゾン、UV、屋外曝露 | EPDM、CR、CSMなど耐候性の高い材料が適する場合があります。 |
標準的な工業環境の屋内で使用
NBRは実用性とコストのバランスが取りやすい材料です。
一部のインキ、接着剤、液体に接触
実際の流体・薬品の詳細と合わせてNBRを検討できます。
旧ローラーがNBR、ニトリル、Buna-Nで問題なく使用できていた
既存材料仕様を参考にできます。
主な問題が耐油性ではなく激しい摩耗や荷重
PUなど耐摩耗性の高い材料との比較が必要です。
主な問題が高温、化学的負荷の高い流体・薬品、強溶剤との接触
FKM、HNBRなど別配合の方が安全な場合があります。
主な問題がオゾン、UV、屋外曝露
EPDM、CR、CSMなど耐候性の高い材料が適する場合があります。
材料選定は旧材料名だけでなく、実際の使用条件に基づいて行います。
ニトリルゴムローラーが使用後に不安定になる理由
案件によっては、ローラーが最初から設置できない、まったく運転できないという問題ではありません。
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このような状況には次の要因が関係します。
- 配合が実際の接触流体・薬品に適合しているか。
- 硬度がローラー位置に適しているか。
- 表面処理が接触条件に合っているか。
- ゴム被覆と構造が安定しているか。
- 材料品質と製造一貫性にサプライヤー間の差がないか。
そのため同じNBR・ニトリルという材料名でも、実際の性能には大きな差が出ることがあります。
用途別の検討例
油接触の交換ローラー
潤滑油と接触し、旧被覆もニトリルで膨潤はしないものの、運転後に 表面が磨かれてグリップが低下.
NBR自体は引き続き妥当な候補です。硬度、表面仕上げ、被覆厚、接触圧力、牽引重視の表面が必要かを確認します。
インキ・接着剤接触で表面変化がある場合
インキや接着剤接触部の近くで使用されるローラーが、当初は正常でも後から軟化、粘着、残留物蓄積、洗浄しにくさを示す場合があります。
「NBRは耐油性がある」という理由だけで確定せず、 インキ組成、接着剤種類、溶剤含有量、洗浄剤、温度、接触時間 を確認します。
高温油または屋外曝露
温間部付近で油に接触する、またはオゾン、日光、屋外環境に曝露されるローラーで、旧ローラーに短寿命、亀裂、硬化が見られる場合があります。
標準NBRでは不足する可能性があります。実際の条件に応じて変性ニトリル配合や別のゴム材料と比較します。
設計・カスタマイズ・確認情報
NBRローラーでは材料選定は性能を決める一要素にすぎません。最終ローラーは配合、硬度、被覆厚、表面仕上げ、接着、芯金構造、取付詳細にも左右されます。
代表的なカスタマイズ・確認項目は次のとおりです。
- 標準NBRまたは変性ニトリル配合。
- 硬度とゴム被覆厚。
- 平滑、研磨、マット、溝、クラウン、牽引重視、転写重視の表面。
- ローラー芯金の材料と構造。
- 軸端、ベアリング座、取付詳細。
- ゴム被覆と金属芯の接着。
- ローラー位置に応じた動バランス・振れ確認。
- 図面、サンプル、旧ローラー、使用条件に基づく製作。
よくある質問
多くの場合ははい。
油、潤滑流体、一部のインキや接着剤との接触が中心であれば、NBR・ニトリルは代表的な材料候補の一つです。
いいえ。
標準的な油接触案件では、必ずしもFKMから検討する必要はありません。
まず一般的な耐油性が必要なのか、より高い耐熱・耐薬品性が必要なのかを確認する方が適切です。
一概には言えません。
温度が高い、または連続運転条件が厳しい場合は、実際の流体・薬品と使用条件を合わせて材料を確認します。
はい。
既存ローラーの写真、寸法、接触する流体・薬品、使用温度、現在の問題があれば初期確認を始められます。
膨潤や軟化は、流体・薬品との不適合、溶剤曝露、洗浄剤接触、高温、不適切な配合選定に関係することが多くあります。
標準NBRではあと一歩不足する場合に変性ニトリルを検討します。例えば、耐熱・耐オゾン・耐老化性を高めたい場合はHNBR、耐摩耗・耐引裂性を高めたい場合はXNBR、耐油性と環境曝露の両方が重要な場合はNBR/PVCを検討できます。
特注ローラーの製作、ゴム配合、品質管理
信頼性の高いゴムローラーは、寸法を合わせるだけでは十分ではありません。ゴム配合、硬度の安定性、被覆厚、表面仕上げ、軸構造、回転精度のすべてが、実際のラインでの性能に影響します。
Wolorinでは、一般的な交換ローラーから、より要求の高い特注産業用ゴムローラーまで対応しています。これまでの製造経験、生産設備、検査設備、各種認証、記録に基づく品質確認に加え、使用条件に応じてゴム配合を検討できる体制を整えています。
出荷前には、案件の要求に応じて、ゴム硬度、軸部の仕様、表面状態、回転精度などの主要項目を確認できます。
製造対応範囲、品質管理体制、会社情報については、以下のページをご確認ください。
見積もりのご依頼
お手元にある情報をお送りください。図面、旧ローラー写真、基本寸法、接触する流体・薬品、現在の運転上の問題の簡単な説明からでも確認できます。
NBRが適する場合は、配合、硬度、被覆厚、表面仕上げ、接着、ローラー位置を基に仕様を確認します。別材料の方が安全な場合は、製作前にその点を確認します。