EPDM
より良いスタート地点となる場合: 主な懸念事項は、オゾン、風化、湿気、または通常の屋外暴露です。.
主な制限事項: 油や強力な化学物質との接触には適していません。.
CSMローラーは、ゴム被覆に屋外曝露、オゾン、日光、耐候性、一部の薬品接触に対する高い安定性が必要な場合に使用されます。
一般的な屋内位置で最初に選ぶ材料ではありません。長期曝露、酸・アルカリ接触、旧ローラーで繰り返し表面亀裂が起こるなど、より高い耐老化性が必要な理由が明確な場合に有効です。
仕様が不完全でも、ローラー位置、曝露環境、旧ローラーの問題、既存寸法から確認を始められます。
CSM/CSPE(クロロスルホン化ポリエチレン)系ゴムを被覆した産業用ローラーです。市場ではハイパロン系ローラーと呼ばれることもあります。
CSMは汎用ゴムというより、特定の環境条件に対応するための材料として考える方が適切です。
曝露環境と表面安定性の両方を確認する必要がある鉄鋼・金属加工用ローラーや箔・金属帯加工用ローラーでも検討されます。
ローラーがこれらのリスクなしに通常の屋内環境で機能するのであれば、より一般的なゴム素材で十分かもしれません。.
ハイパロン/CSMローラーが注目に値する主な理由は、以下の点に集約されます。
高濃度塩酸に対する耐性
硫酸および強アルカリ溶液に対する耐性
オゾン耐性
日光耐性
耐候性および耐老化性
長期環境暴露下における材料の安定性
これは、より一般的な工業用ゴム原料の製造方法と異なる主な点の1つでもある。.
環境安定性に加えて、この材料は、媒体との接触条件がより厳しいプロジェクトにおいても検討されます。例えば、特定の酸性またはアルカリ性条件下、あるいは植物油や動物油との接触条件下において、ハイパロン/CSMは候補材料の一つとして検討されることがあります。無機酸、濃アルカリ、および動植物油への曝露に対しては、CSMはしばしば使用可能な材料として認識されます。.
ローラーの位置が環境暴露や化学物質との接触を伴う場合、CSMは通常、EPDM、ネオプレン/CR、およびFKMと比較されます。.
| 材質候補 | より良いスタート地点となるのは…. | 主な制限事項 |
|---|---|---|
| EPDM | 主な懸念事項は、オゾン、風化、湿気、または通常の屋外暴露です。. | 油や強力な化学物質との接触には適していません。. |
| ネオプレン/CR | バランスの取れた基本的な工業用ゴムカバーが必要です。. | 強い光照射や加齢に伴う症状に対しては、CSMよりも焦点が絞られていない。. |
| CSM / ハイパロン | 暴露、加齢リスク、および特定の酸またはアルカリとの接触は、総合的に考慮する必要がある。. | 多くの一般的な屋内ローラーポジションでは不要です。. |
| FKM | 熱、油、溶剤、あるいはより過酷な化学物質との接触が主な問題となる。. | 通常、化学物質または温度に対する要求が明らかに高まった場合に見直されます。. |
より良いスタート地点となる場合: 主な懸念事項は、オゾン、風化、湿気、または通常の屋外暴露です。.
主な制限事項: 油や強力な化学物質との接触には適していません。.
より良いスタート地点となる場合: バランスの取れた基本的な工業用ゴムカバーが必要です。.
主な制限事項: 強い光照射や加齢に伴う症状に対しては、CSMよりも焦点が絞られていない。.
より良いスタート地点となる場合: 暴露、加齢リスク、および特定の酸またはアルカリとの接触は、総合的に考慮する必要がある。.
主な制限事項: 多くの一般的な屋内ローラーポジションでは不要です。.
より良いスタート地点となる場合: 熱、油、溶剤、あるいはより過酷な化学物質との接触が主な問題となる。.
主な制限事項: 通常、化学物質または温度に対する要求が明らかに高まった場合に見直されます。.
CSMは、より特殊な材料であるという理由だけで選ぶべきではない。.
次のような場合には、第一の選択肢にならないかもしれません。
このような場合、まずEPDM、ネオプレン/CR、NBR、PU、シリコーン、またはFKMが検討される可能性があります。.
CSMローラーは、いくつかの点でもレビューされる可能性があります。 鉄鋼・冶金用ゴムローラー や 金属箔・金属帯加工用ローラー 露出状態と表面の安定性を同時に確認する必要がある。.
ハイパロン/CSMローラーの場合、通常は具体的な配合と実際の使用条件に基づいて確認する必要があります。.
一般的な材料参照の観点から、典型的な範囲には以下が含まれます。
最終仕様は、実際のCSM配合と使用条件に合わせて確認します。
Wolorinは、長年の製造経験、生産設備、検査設備、各種認証、そして文書化された品質チェックに基づき、日常的な交換用ローラープロジェクトから、より高度な要求に応える特注産業用ゴムローラープロジェクトまで、幅広くサポートいたします。当社のゴム配合システムは、様々な操業要件に合わせて調整可能です。.
増速、表面接触の変化、ラミネート後の剛性変化、牽引ムラ、表面均一性などによって、印刷ウェブの搬送再現性が低下することがあります。
当社の製造範囲、品質管理プロセス、および会社概要については、以下のページをご覧ください。.
カバーの安定性と表面の経年劣化を同時に評価する必要がある接触箇所の場合。.
ガイドローラー路面状況や走行安定性が重要な経路制御位置向け。.
駆動ローラー駆動接触位置において、表面の経年劣化が牽引力や接触挙動に影響を与える可能性がある場合。.
鉄鋼・冶金用ゴムローラー暴露、接触圧力、または表面耐久性が求められる、より過酷な産業環境向け。.
金属箔・金属帯加工用ローラー金属帯や箔の取り扱いにおいて、表面保護と環境安定性の両方が重要となる場合に適しています。.
EPDMゴムローラーより一般的なオゾン、風化、湿気、および屋外暴露に関する要件については、以下を参照してください。.
FKM/フッ素ゴムローラー高温、油、溶剤、またはより過酷な化学物質接触条件下向け。.