材質別の産業用ゴムローラー
ゴムローラーに使用する材料は、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、表面特性、長期運転時の安定性によって大きく異なります。検討したい材料の候補がある程度決まっている場合は、このページから各材料の詳細ページへ進めます。
一般的なゴム材料
まずは、使用例が多く、案件検討の出発点として比較しやすい代表的なゴム材料から確認できます。
その他のゴム材料
上記の代表的な材料以外にも、使用条件によっては他の産業用ゴム配合が候補になります。
このページの見方
検討したい材料がある程度決まっている場合は、その材料の詳細ページへ直接進んでください。
この段階で、材料そのものよりも用途やローラーの機能が明確であれば、用途ページまたは機能ページから続けて作業を進めることもできます。.
評価基準：1＝優秀、2＝非常に良い、3＝良い、4＝低い 1 = 素晴らしい, 2 = 非常に良い, 3 = 良い, 4 = 普通, 5 = 悪い, 6 = 非常に悪い
| 記号 | ゴム種類 | 耐油性 抵抗 |
耐熱性 抵抗 |
耐燃料性 抵抗 |
耐引裂性 抵抗 |
耐水性 抵抗 |
耐摩耗性 抵抗 |
耐オゾン性 抵抗 |
耐候性 抵抗 |
ゴム－金属接着性 接着 |
最低使用温度（°C） 温度（℃） |
最高使用温度（°C） 温度（℃） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | 天然ゴム | 6 | 6 | 2 | 1 | 1 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| NBR | ニトリルゴム／NBR | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 4 | 3 | 3 | 3 | -40 | 120 |
| SBR | スチレン・ブタジエンゴム／SBR | 6 | 6 | 3 | 2 | 3 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| CR | クロロプレンゴム／ネオプレン | 4 | 4 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | -40 | 120 |
| EPDM | EPDMゴム | 6 | 6 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | -40 | 150 |
| CSM | クロロスルホン化ポリエチレンゴム／CSM | 4 | 4 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 | 5 | -40 | 150 |
| EPDM | ポリウレタンエラストマー／PU | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 2 | -55 | 100 |
| HNBR | 水素化ニトリルゴム／HNBR | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | -30 | 175 |
| SI | ソリッドシリコーンゴム | 6 | 5 | 4 | 3 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 260 |
| LSR | 液状シリコーンゴム | 6 | 5 | 5 | 3 | 6 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 300 |
| FKM | フッ素ゴム／FKM | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 2 | 5 | -25 | 250 |
注記： この表は、一般的なゴム配合の概略的な比較を示しています。実際のローラー性能は、配合、硬度、被覆厚、表面仕上げ、ローラー構造、および運転条件によって異なる場合があります。.
評価基準：1＝優秀、2＝非常に良い、3＝良い、4＝低い 1 = 素晴らしい, 2 = 非常に良い, 3 = 良い, 4 = 悪い
| 記号 | ゴム種類 | ショアA硬度範囲 硬度 範囲 |
反発弾性 弾性 |
耐屈曲亀裂性 抵抗 |
耐ベンゼン性 抵抗 |
耐アルコール性 抵抗 |
耐中性溶剤性 溶媒 抵抗 |
耐強酸性 抵抗 |
耐弱酸性 抵抗 |
耐強アルカリ性 抵抗 |
耐弱アルカリ性 抵抗 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | 天然ゴム | 30-100 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| NBR | ニトリルゴム／NBR | 10-100 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| SBR | スチレン・ブタジエンゴム／SBR | 30-100 | 2 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| CR | クロロプレンゴム／ネオプレン | 30-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| EPDM | EPDMゴム | 30-90 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| CSM | クロロスルホン化ポリエチレンゴム／CSM | 50-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| EPDM | ポリウレタンエラストマー／PU | 40-100 | 4 | 1 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| HNBR | 水素化ニトリルゴム／HNBR | 40-90 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| SI | ソリッドシリコーンゴム | 30-90 | 2 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| LSR | 液状シリコーンゴム | 30-85 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| FKM | フッ素ゴム／FKM | 60-90 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
注記： この表は、一般的なゴム配合の概略的な比較を示しています。実際のローラー性能は、配合、硬度、被覆厚、表面仕上げ、ローラー構造、および運転条件によって異なる場合があります。.
どの材料が適しているか分からない場合
図面または現在の寸法がある場合は、そのままお送りいただけます。
どの資料を最初に確認すべきかまだ分からない場合は、プロジェクトの詳細を直接お送りいただくことも可能です。.
通常、ローラーの位置、動作温度、接触材料、表面要件、現在の問題点、交換対象などを最初に検討し、その上で、より検討する価値のある材料の方向性を提案します。.