ลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมแยกตามวัสดุ
วัสดุที่ใช้ทำลูกกลิ้งยางแต่ละชนิดมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อสารเคมี คุณสมบัติของพื้นผิว และความเสถียรในการใช้งานในระยะยาว หากคุณมีแนวคิดคร่าวๆ เกี่ยวกับวัสดุที่ต้องการตรวจสอบแล้ว คุณสามารถเริ่มต้นที่นี่และไปยังหน้าวัสดุที่เกี่ยวข้องได้โดยตรง.
วัสดุยางที่ใช้กันทั่วไป
เริ่มจากสูตรยางที่ใช้กันทั่วไปหลายชนิด ซึ่งเหมาะสำหรับใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการประเมินโครงการ
ลูกกลิ้งยางโพลียูรีเทน
มักใช้ในตำแหน่งที่ให้ความสำคัญกับความทนการสึกหรอ ความสามารถรับภาระ แรงยึดเกาะ และเสถียรภาพการทำงานระยะยาว
ลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็ง
มักใช้เมื่อต้องการเสถียรภาพต่อความร้อน คุณสมบัติการปล่อยวัสดุ การสัมผัสที่นุ่ม และการปกป้องผิว มากกว่าแรงฉุดสูงหรือความทนการสึกหรอหนัก
ลูกกลิ้งซิลิโคนเหลว
เหมาะกับโครงการที่ต้องการการสัมผัสผิวที่นุ่มกว่า พร้อมข้อกำหนดสูงขึ้นด้านความทนอุณหภูมิ คุณสมบัติการปล่อยวัสดุ และความเที่ยงตรง
ลูกกลิ้งยาง EPDM
มักใช้ในงานสัมผัสอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับความทนโอโซน ความทนสภาพอากาศ และเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมชื้น
ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์
มักพิจารณาเมื่อต้องการความทนน้ำมันในสภาพแวดล้อมสัมผัสอุตสาหกรรมทั่วไป
ลูกกลิ้งยาง FKM
มักใช้ในสภาวะอุตสาหกรรมที่หนักขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง น้ำมัน ตัวทำละลาย หรือตัวกลางที่ซับซ้อนกว่า
สูตรยางอุตสาหกรรมเพิ่มเติม
นอกจากแนวทางวัสดุที่ใช้กันทั่วไปข้างต้นแล้ว บางโครงการยังเกี่ยวข้องกับสูตรยางอุตสาหกรรมชนิดอื่น
ลูกกลิ้งยาง Neoprene / CR
แนวทางยางอุตสาหกรรมอเนกประสงค์แบบดั้งเดิมที่มีสมรรถนะโดยรวมค่อนข้างสมดุล
ลูกกลิ้งยาง Hypalon / CSM
แนวทางยางอุตสาหกรรมเฉพาะทางมากขึ้น มักพิจารณาเมื่อมีข้อกำหนดสูงด้านความทนสภาพอากาศ ความทนโอโซน และการสัมผัสสภาพแวดล้อมระยะยาว
ลูกกลิ้งยางบิวทิล / IIR
เด่นด้านการซึมผ่านต่ำ การผ่านของความชื้นต่ำ และสมรรถนะที่เกี่ยวข้องกับการซีล
ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า
เหมาะกับงานอุตสาหกรรมที่ต้องควบคุมไฟฟ้าสถิต ต้องการสมรรถนะการนำไฟฟ้า หรือการระบายประจุบนผิว
ลูกกลิ้งยาง SBR
ยางสังเคราะห์อเนกประสงค์ มักพิจารณาเมื่อต้องการความทนการขัดถู การคืนตัว และสมรรถนะการสัมผัสพื้นฐาน มากกว่าความทนน้ำมัน ความร้อน หรือสารเคมี
วิธีเลือกดูหน้านี้
หากคุณพอทราบแล้วว่าต้องการพิจารณาวัสดุใดก่อน สามารถไปยังหน้ารายละเอียดวัสดุนั้นได้โดยตรง
หากในขั้นตอนนี้คุณทราบการใช้งานหรือหน้าที่ของลูกกลิ้งชัดเจนกว่าชนิดวัสดุ ก็สามารถดูต่อจากหน้าการใช้งานหรือหน้าฟังก์ชันได้
ระดับการให้คะแนน: 1 = ยอดเยี่ยม, 2 = ดีมาก, 3 = ดี, 4 = ยุติธรรม, 5 = แย่, 6 = แย่มาก
| รหัส | ประเภทยาง | น้ำมัน ความต้านทาน |
ความร้อน ความต้านทาน |
เชื้อเพลิง ความต้านทาน |
น้ำตา ความต้านทาน |
น้ำ ความต้านทาน |
สวมใส่ ความต้านทาน |
โอโซน ความต้านทาน |
สภาพอากาศ ความต้านทาน |
ยางกับโลหะ การยึดเกาะ |
บริการขั้นต่ำ อุณหภูมิ (°C) |
บริการสูงสุด อุณหภูมิ (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | ยางธรรมชาติ | 6 | 6 | 2 | 1 | 1 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| เอ็นบีอาร์ | ยางไนไตรล์ / NBR | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 4 | 3 | 3 | 3 | -40 | 120 |
| เอสบีอาร์ | ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน / SBR | 6 | 6 | 3 | 2 | 3 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| ซีอาร์ | ยางคลอโรพรีน / นีโอพรีน | 4 | 4 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | -40 | 120 |
| อีพีดีเอ็ม | ยาง EPDM | 6 | 6 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | -40 | 150 |
| ซีเอสเอ็ม | ยางคลอโรซัลโฟเนตโพลีเอทิลีน / CSM | 4 | 4 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 | 5 | -40 | 150 |
| PU | อีลาสโตเมอร์โพลียูรีเทน / PU | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 2 | -55 | 100 |
| เอชเอ็นบีอาร์ | ยางไนไตรล์ไฮโดรจีเนต / HNBR | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | -30 | 175 |
| ไอเอส | ยางซิลิโคนชนิดแข็ง | 6 | 5 | 4 | 3 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 260 |
| LSR | ยางซิลิโคนเหลว | 6 | 5 | 5 | 3 | 6 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 300 |
| เอฟเคเอ็ม | ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ / FKM | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 2 | 5 | -25 | 250 |
ระดับการให้คะแนน: 1 = ยอดเยี่ยม, 2 = ดีมาก, 3 = ดี, 4 = แย่
| รหัส | ประเภทยาง | ชอร์ เอ ความแข็ง พิสัย |
รีบาวน์ ความยืดหยุ่น |
เฟล็กซ์-แคร็ก ความต้านทาน |
เบนซีน ความต้านทาน |
แอลกอฮอล์ ความต้านทาน |
เป็นกลาง ตัวทำละลาย ความต้านทาน |
กรดเข้มข้น ความต้านทาน |
กรดอ่อน ความต้านทาน |
ด่างเข้มข้น ความต้านทาน |
ด่างอ่อน ความต้านทาน |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | ยางธรรมชาติ | 30-100 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| เอ็นบีอาร์ | ยางไนไตรล์ / NBR | 10-100 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| เอสบีอาร์ | ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน / SBR | 30-100 | 2 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| ซีอาร์ | ยางคลอโรพรีน / นีโอพรีน | 30-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| อีพีดีเอ็ม | ยาง EPDM | 30-90 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| ซีเอสเอ็ม | ยางคลอโรซัลโฟเนตโพลีเอทิลีน / CSM | 50-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| PU | อีลาสโตเมอร์โพลียูรีเทน / PU | 40-100 | 4 | 1 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| เอชเอ็นบีอาร์ | ยางไนไตรล์ไฮโดรจีเนต / HNBR | 40-90 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| ไอเอส | ยางซิลิโคนชนิดแข็ง | 30-90 | 2 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| LSR | ยางซิลิโคนเหลว | 30-85 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| เอฟเคเอ็ม | ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ / FKM | 60-90 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
ยังไม่แน่ใจว่าวัสดุใดเหมาะกับลูกกลิ้งของคุณ?
หากมีแบบหรือขนาดเดิมแล้ว สามารถส่งมาให้เราได้โดยตรง
หากยังไม่แน่ใจว่าควรพิจารณาวัสดุใดก่อน ก็สามารถส่งรายละเอียดโครงการมาให้เราได้โดยตรง
โดยทั่วไป เราจะดูตำแหน่งลูกกลิ้ง อุณหภูมิใช้งาน วัสดุที่สัมผัส ข้อกำหนดผิว ปัญหาปัจจุบัน และเป้าหมายของการทดแทนก่อน จากนั้นจึงเสนอแนวทางวัสดุที่เหมาะสำหรับพิจารณาต่อ