รอยย่นขอบ
เว็บกำลังแผ่ขยายออกไปอย่างเพียงพอในแนวกว้างหรือไม่
ลูกกลิ้งกระจายวัสดุแบบสั่งทำพิเศษ
ลูกกลิ้งกระจายวัสดุส่วนใหญ่ใช้ในส่วนการกระจายวัสดุของสายการผลิตแบบต่อเนื่อง ในบางโรงงานผลิต อาจเรียกลูกกลิ้งเหล่านี้ว่า ลูกกลิ้งขยาย หรือ ลูกกลิ้งป้องกันรอยยับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป้าหมายหลักคือการเปิดวัสดุให้กว้างและลดรอยยับก่อนกระบวนการถัดไป.
หน้าที่หลักของอุปกรณ์เหล่านี้คือช่วยให้แผ่นวัสดุแผ่ขยายออกตามความกว้างก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการตัด การม้วนกลับ การเคลือบ การลามิเนต การบีบอัด หรือการกด เพื่อให้วัสดุสามารถเคลื่อนไปยังกระบวนการถัดไปในสภาพที่เรียบและมั่นคงยิ่งขึ้น.
สำหรับฟิล์ม ฟิล์มป้องกัน ฟิล์มกันติด ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มแยกแบตเตอรี่ลิเธียม ผ้าไม่ทอ กระดาษ ผ้า ฟอยล์ และวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ผลของการกระจายตัวสามารถส่งผลโดยตรงต่อรอยย่นที่ขอบ การดักจับอากาศ ความสม่ำเสมอในการกระจายตัว สภาพพื้นผิว และคุณภาพการม้วน.
ไม่จำเป็นต้องเตรียมข้อมูลทุกอย่างให้ครบก่อนติดต่อเรา
ลูกกลิ้งกระจายวัสดุใช้สำหรับอะไร
ลูกกลิ้งกระจาย ลูกกลิ้งขยาย และลูกกลิ้งป้องกันรอยยับ ใช้เพื่อปรับปรุงวิธีการเปิดและไหลของแผ่นวัสดุ ก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป.
ในโรงงานผลิตหลายแห่ง ลูกกลิ้งดัด ลูกกลิ้งโค้ง และลูกกลิ้งรูปกล้วย มักถูกกล่าวถึงภายใต้ตำแหน่งการกระจายหรือขยายประเภทเดียวกันนี้ ชื่อเหล่านี้มักอธิบายถึงโครงสร้างของลูกกลิ้ง โดยผ่านตัวลูกกลิ้งที่โค้งงอ มุมการห่อที่เหมาะสม และทิศทางการติดตั้ง ลูกกลิ้งเหล่านี้ช่วยให้แผ่นวัสดุแผ่กระจายไปตามความกว้างระหว่างการทำงาน.
สำหรับเนื้อหาเว็บแบบต่อเนื่อง เช่น ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปฟิล์ม, ลูกกลิ้งสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน หรือ ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์ ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มป้องกัน ฟิล์มกันติด ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ผ้าไม่ทอ กระดาษ ผ้า หรือฟอยล์ วัสดุเหล่านี้ไม่ได้คงรูปเรียบสนิทเสมอไปในระหว่างการใช้งาน เมื่อแผ่นวัสดุมีความกว้าง บาง แรงดึงต่ำ ความเร็วสูง หรือไม่เสถียรก่อนการตัด การม้วนกลับ การเคลือบ การเคลือบผิว หรือการกด อาจเกิดรอยย่นที่ขอบ คลื่น อากาศที่ติดอยู่ หรือการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอได้.
หน้าที่ของลูกกลิ้งกระจายแผ่นวัสดุคือการปรับแผ่นวัสดุให้เรียบ เปิดกว้าง และคงรูปมากขึ้นก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ ลดโอกาสที่รอยย่นจะติดไปยังตำแหน่งการผลิตถัดไป.
| อาการภาคสนาม | สิ่งที่ตำแหน่งการกระจายควรตรวจสอบ |
|---|---|
| รอยย่นขอบ | เว็บกำลังแผ่ขยายออกไปอย่างเพียงพอในแนวกว้างหรือไม่ |
| คลื่นท้องถิ่นบนเว็บกว้าง | ไม่ว่าโครงสร้างของตัวกระจายแรง มุมการห่อ และแรงดึงจะเข้ากันหรือไม่ |
| แผ่นวัสดุไม่เรียบก่อนการตัดหรือม้วนกลับ | จำเป็นต้องเผยแพร่ข้อมูลบนเว็บก่อนเข้าสู่ส่วนสำคัญหรือไม่ |
| อากาศที่ติดอยู่ระหว่างแผ่นเว็บและพื้นผิวลูกกลิ้ง | ไม่ว่าการสัมผัสของลูกกลิ้ง มุมการห่อ และประเภทพื้นผิวจะเหมาะสมหรือไม่ |
| การแพร่กระจายที่ไม่สม่ำเสมอจากซ้ายไปขวา | ไม่ว่าทิศทางการโค้งงอ มุมการติดตั้ง และแรงดึงด้านข้างจะสอดคล้องกันหรือไม่ |
| ริ้วรอยกลับมาอีกครั้งหลังจากกระจายตัว | ไม่ว่าจะเป็นแรงดึงปลายทาง การนำทาง การสัมผัสแบบหนีบ หรือการสัมผัสแบบกรอกลับ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน |
คลื่นท้องถิ่นบนเว็บกว้าง
ไม่ว่าโครงสร้างของตัวกระจายแรง มุมการห่อ และแรงดึงจะเข้ากันหรือไม่
แผ่นวัสดุไม่เรียบก่อนการตัดหรือม้วนกลับ
จำเป็นต้องเผยแพร่ข้อมูลบนเว็บก่อนเข้าสู่ส่วนสำคัญหรือไม่
อากาศที่ติดอยู่ระหว่างแผ่นเว็บและพื้นผิวลูกกลิ้ง
ไม่ว่าการสัมผัสของลูกกลิ้ง มุมการห่อ และประเภทพื้นผิวจะเหมาะสมหรือไม่
การแพร่กระจายที่ไม่สม่ำเสมอจากซ้ายไปขวา
ไม่ว่าทิศทางการโค้งงอ มุมการติดตั้ง และแรงดึงด้านข้างจะสอดคล้องกันหรือไม่
ริ้วรอยกลับมาอีกครั้งหลังจากกระจายตัว
ไม่ว่าจะเป็นแรงดึงปลายทาง การนำทาง การสัมผัสแบบหนีบ หรือการสัมผัสแบบกรอกลับ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน
ตำแหน่งการกระจายตัวมักมีความสำคัญที่สุด
ในสถานการณ์เหล่านี้ ควรตรวจสอบตำแหน่งของตัวกระจายแรงก่อนเป็นอันดับแรก:
ก่อนการตัด เมื่อรอยย่นที่ขอบ คลื่นเฉพาะจุด หรือการเข้าของแผ่นวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ เริ่มส่งผลต่อคุณภาพของการตัด
ก่อนที่จะกรอเทปกลับ เมื่อเทปดูโอเคในช่วงแรก แต่เสียทรงตรงจุดที่กรอกลับ
ก่อนการเคลือบหรือการลามิเนต วัสดุจะต้องเรียบและเปิดกว้างมากขึ้นเพื่อให้สัมผัสได้อย่างมั่นคง
ก่อนการตัดหรือรีดส่วนที่เป็นรอยย่น ซึ่งอาจกลายเป็นรอยพับได้ง่าย
บนใยแมงมุมที่กว้าง บาง หรืออ่อนนุ่ม ซึ่งไม่สามารถคงรูปเรียบได้ด้วยตัวเอง
บนเส้นที่ใยแมงมุมเปิดออกในระยะสั้นๆ แต่ไม่แผ่ขยายออกไปจนกว่าจะถึงกระบวนการถัดไป
ประสิทธิภาพสูงสุดของตัวกระจายแผ่นวัสดุมักจะเกิดขึ้นก่อนการปฏิบัติงานที่สำคัญครั้งถัดไป ไม่ใช่เกิดขึ้นแบบสุ่มในระหว่างสายการผลิต หากลูกกลิ้งอยู่ห่างเกินไป แผ่นวัสดุอาจหดตัว เสียรูปทรง หรือกลับไปเป็นรอยย่นก่อนที่จะถึงส่วนที่ต้องการการปกป้องจริงๆ.
สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนสรุปว่าลูกกลิ้งกระจายปุ๋ยเป็นปัญหาหลัก
ลูกกลิ้งกระจายวัสดุอาจช่วยได้ แต่เพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำได้ ก่อนที่จะสรุปว่าการออกแบบลูกกลิ้งเป็นปัญหาหลัก ควรตรวจสอบประเด็นเหล่านี้ร่วมกัน:
มุมห่อ
ทิศทางการโค้งงอและทิศทางการติดตั้ง
ช่วงทางเข้าและช่วงทางออก
สภาวะความตึงของเว็บ
การจัดเรียงลูกกลิ้งในบริเวณใกล้เคียง
เว็บนั้นเริ่มออกนอกเส้นทางไปแล้วก่อนที่จะมาถึงจุดนี้หรือไม่
ไม่ว่าจะเป็นการบีบอัด การบิด หรือสภาวะการสัมผัสที่เกิดขึ้นบริเวณปลายน้ำ ล้วนเป็นสาเหตุที่ทำให้ปัญหาถูกดึงกลับเข้ามาในท่อ
เรื่องนี้สำคัญเพราะปัญหาการแผ่ขยายหลายอย่างเป็นปัญหาที่ซับซ้อน โครงสร้างของลูกกลิ้ง เส้นทางการเคลื่อนตัวของวัสดุ และสภาพการทำงานมักจะต้องได้รับการตรวจสอบไปพร้อมกัน.
หากปัญหาหลักเกี่ยวข้องกับการเลื่อนไปมาของเว็บหรือความไม่เสถียรของตำแหน่งขอบ การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงสิ่งต่อไปนี้ด้วย ลูกกลิ้งนำทาง. หากผลลัพธ์เปลี่ยนแปลงไปมากเมื่อปรับความเร็ว การตั้งค่าความตึง หรือการสร้างม้วนกระดาษ, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง อาจจำเป็นต้องตรวจสอบร่วมกันด้วย.
วิธีการทำงานของลูกกลิ้งกระจาย/ลูกกลิ้งโค้ง/ลูกกลิ้งกล้วย
ลูกกลิ้งกระจายใยแมงมุม ลูกกลิ้งโค้ง และลูกกลิ้งทรงกล้วย มีเป้าหมายพื้นฐานเดียวกัน คือ ช่วยให้ใยแมงมุมกระจายตัวไปตามความกว้างขณะใช้งาน.
In terms of naming, spreader roller is more of a functional term, emphasizing spreading, expanding, and wrinkle reduction. Bowed roller and banana roller are more structural terms, usually referring to curved or banana-shaped spreader roller designs.
โดยทั่วไปแล้ว การทำงานของลูกกลิ้งกระจายวัสดุจะอาศัยการผสมผสานระหว่างโครงสร้างโค้ง มุมการห่อ ทิศทางการโค้งงอ ระยะห่างระหว่างทางเข้าและทางออก และการสัมผัสของพื้นผิวลูกกลิ้ง สำหรับลูกกลิ้งกระจายวัสดุ รูปทรงของลูกกลิ้งเป็นเพียงส่วนหนึ่งของผลลัพธ์เท่านั้น แรงดึงของแผ่นวัสดุ ทิศทางการติดตั้ง มุมการห่อ และตำแหน่งของลูกกลิ้งนำทางที่อยู่ใกล้เคียง ก็สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการกระจายวัสดุขั้นสุดท้ายได้เช่นกัน.
ปัจจัยที่มีอิทธิพลโดยทั่วไป ได้แก่:
ปริมาณการโค้งงอส่งผลต่อแรงกระจายตัวขวางของใยแมงมุม
มุมการพันมีผลต่อความแน่นของการสัมผัสระหว่างแผ่นวัสดุกับพื้นผิวลูกกลิ้ง
ทิศทางการโค้งงอของใยแมงมุมมีผลต่อการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอจากซ้ายไปขวา
ระยะห่างระหว่างทางเข้าและทางออกมีผลต่อความเสถียรของเว็บขณะที่เข้าและออกจากลูกกลิ้งกระจายเว็บ
วัสดุพื้นผิวและความแข็งมีผลต่อทั้งประสิทธิภาพการกระจายตัวและการปกป้องพื้นผิว
พารามิเตอร์สำคัญสำหรับลูกกลิ้งกระจายวัสดุแบบกำหนดเอง
ลูกกลิ้งกระจายวัสดุไม่ควรถูกตัดสินเพียงแค่จากเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวหน้าตัด ในโครงการจริง จุดเหล่านี้มักมีความสำคัญมากกว่าคำอธิบายขนาดแบบง่ายๆ:
ความกว้างของเว็บ / ความยาวหน้าลูกกลิ้ง
ใยแมงมุมที่กว้างกว่ามีแนวโน้มที่จะแสดงรอยย่นตามขอบ คลื่นเฉพาะจุด หรือการกระจายตัวที่ไม่คงที่ตลอดความกว้าง
จำนวนคันธนู
ส่งผลต่อความรุนแรงของการแพร่กระจายข้ามเว็บ
มุมห่อ
ส่งผลต่อความแน่นของการสัมผัสระหว่างแผ่นเว็บกับพื้นผิวลูกกลิ้ง
ทิศทางการโค้งคำนับ
ส่งผลต่อทิศทางการแพร่กระจายและความสม่ำเสมอซ้ายขวา
ช่วงทางเข้า / ช่วงทางออก
ส่งผลต่อความเสถียรของเว็บก่อนและหลังการวางตำแหน่งตัวกระจายใย
ความเร็วสายการผลิต
ส่งผลต่อเสถียรภาพในการวิ่ง พฤติกรรมเชิงพลวัต และความไวของตำแหน่งต่อสภาพของลูกกลิ้ง
แรงตึงของเว็บ
ส่งผลต่อความเสถียรของการสัมผัสและความเสี่ยงต่อการยืดหรือการเสียรูปของขอบ
ด้านที่ เทเลสโคปิง/ดิสชิง เคลื่อนไป จุด/OD ที่เริ่ม วัสดุ และ ความหนา แรงตึง, แรงบิด, แนวโน้มแรงกดของลูกกลิ้งกดม้วน
พื้นผิวที่เรียบเกินไปอาจทำให้การกระจายตัวของสีไม่ดี ในขณะที่พื้นผิวที่หยาบกว่าอาจทำให้เกิดรอยบนวัสดุที่ไวต่อสีได้
วัสดุติดต่อ
ฟิล์ม กระดาษ ผ้าไม่ทอ ฟอยล์ แผ่นคั่น หรือวัสดุเคลือบ อาจต้องการลำดับความสำคัญในการตรวจสอบที่แตกต่างกัน
ในการตรวจสอบจริง ควรตรวจสอบประเด็นเหล่านี้ควบคู่ไปกับตำแหน่งรอยย่นที่เกิดขึ้นจริง ส่วนปลายน้ำ และตรวจสอบว่าปัญหาแย่ลงก่อนการตัด การม้วนกลับ การเคลือบ หรือจุดสัมผัสอื่นๆ หรือไม่.
สำหรับโครงการเปลี่ยนลูกกลิ้งเดิม ขนาดของลูกกลิ้งเดิม ภาพถ่ายหน้างาน และตำแหน่งการติดตั้ง มักจะเพียงพอที่จะเริ่มต้นการตรวจสอบทิศทางเบื้องต้นได้.
ตัวเลือกโครงสร้าง วัสดุ และพื้นผิว
ตำแหน่งการกระจายวัสดุที่แตกต่างกัน ไม่จำเป็นต้องใช้ทิศทางลูกกลิ้งเดียวกันเสมอไป.
ลูกกลิ้งตรงหุ้มยาง
โดยทั่วไปจะตรวจสอบการกระจายแสง การเปิดช่องใยแมงมุมขั้นพื้นฐาน หรือการสัมผัสเสริมในกรณีที่ไม่ต้องการการยึดเกาะข้ามใยแมงมุมที่รุนแรงมากนัก.
ลูกกลิ้งโค้ง/งอ
โดยทั่วไปจะใช้ในกรณีที่เส้นทางบนเว็บต้องการการกระจายข้อมูลข้ามเว็บที่ชัดเจนยิ่งขึ้นก่อนกระบวนการถัดไป.
กล้วยโรลเลอร์
มักใช้ในการตรวจสอบกรณีที่ต้องการลดรอยยับให้มากขึ้น หรือในกรณีที่เว็บเพจเปิดออกได้ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้าง.
ลูกกลิ้งโค้งปรับได้
เหมาะสมกว่าในกรณีที่สายการผลิตจัดการกับวัสดุที่แตกต่างกัน ความกว้างที่เปลี่ยนแปลง หรือตำแหน่งที่ต้องปรับเปลี่ยนระหว่างการตรวจสอบ.
ทิศทางของพื้นผิวและวัสดุ
พื้นผิวที่มีเนื้อละเอียด พื้นผิวพิเศษ หรือทิศทางป้องกันการลื่น อาจช่วยระบายอากาศและเพิ่มความเสถียรในการสัมผัส สำหรับวัสดุที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต อาจต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องด้วย ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า. สำหรับสภาวะที่เน้นการสึกหรอ, ลูกกลิ้งยางโพลียูรีเทน หรือ ลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็ง อาจมีความเกี่ยวข้องขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการติดต่อด้วย.
ทิศทางโครงสร้างขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันจากตำแหน่งจริง ไม่ใช่จากชื่อลูกกลิ้งเพียงอย่างเดียว.
กรณีศึกษาทั่วไป
กรณีที่ 1: รอยย่นยังคงปรากฏในส่วนการตัด
เว็บเพจนี้ดูดีใช้ได้ แต่... รอยย่นยังคงทอดยาวไปถึงจุดที่ผ่า. ในกรณีนี้ คำถามไม่ได้อยู่ที่ว่ามีอุปกรณ์ช่วยกระจายวัสดุหรือไม่ แต่ยังอยู่ที่ว่ามันอยู่ใกล้กับส่วนที่ทำการตัดมากพอหรือไม่ และผลของการกระจายวัสดุยังคงมีอยู่หรือไม่เมื่อแผ่นวัสดุมาถึงตรงนั้น.
กรณีที่ 2: เว็บเปิดได้เพียงช่วงหนึ่ง แล้วก็เสียรูปทรงไปอีกครั้ง
ใยแมงมุมจะแบนราบลงในระยะสั้นๆ แต่... ความหลวมของขอบ คลื่นเฉพาะจุด หรืออากาศที่ติดอยู่ ไหลกลับก่อนกระบวนการถัดไป. โดยปกติแล้วหมายความว่าปัญหาไม่ได้อยู่ที่ "ตัวกระจายแรงที่มากขึ้น" เท่านั้น แต่ยังรวมถึงแรงฉุด การเปลี่ยนผ่านของแรงตึง หรือสิ่งที่เกิดขึ้นในส่วนปลายน้ำด้วย.
กรณีที่ 3: การแพร่กระจายจากซ้ายไปขวาไม่สม่ำเสมอ
เมื่อด้านหนึ่งเปิดได้ดีกว่าอีกด้านหนึ่ง การตรวจสอบมักจะต้องรวมถึงทิศทางการโค้งงอ มุมการติดตั้ง สภาพช่วง ความตึงด้านข้าง และอื่นๆ ไม่ว่าเส้นนั้นจะดึงเว็บออกนอกเส้นทางไปแล้วหรือไม่ก็ตาม.
กรณีที่ 4: ลูกกลิ้งเก่ากำลังถูกเปลี่ยน แต่ทิศทางเดิมอาจไม่ตรงกันอีกต่อไป
บางครั้งสายการผลิตในปัจจุบันอาจใช้วัสดุ ความกว้าง ความเร็ว หรือช่วงแรงดึงที่แตกต่างไปจากเดิม ในโครงการเหล่านี้ การคัดลอกลูกกลิ้งแบบเดิมอาจไม่เพียงพอเสมอไป คำถามที่สำคัญกว่าคือ ทิศทางเดิมยังคงสอดคล้องกับสภาพการทำงานในปัจจุบันหรือไม่.
เมื่อใดควรปรับแต่งหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งกระจายวัสดุ
โดยทั่วไปแล้ว การพิจารณาปรับแต่งหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่นั้นคุ้มค่าเมื่อ:
ลูกกลิ้งรุ่นปัจจุบันช่วยปรับปรุงคุณภาพของเว็บได้เพียงชั่วคราวเท่านั้น และรอยย่นก็จะกลับมาอีกในภายหลัง
วัสดุที่มีขนาดกว้างกระจายตัวไม่สม่ำเสมอจากซ้ายไปขวา
พื้นผิวลูกกลิ้งสึกหรอ เป็นมันเงา แข็งตัว เสียหาย หรือเสียรูปทรงเฉพาะจุด
ประสิทธิภาพการกระจายวัสดุจะแย่ลงเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ความกว้าง ความเร็ว หรือแรงดึง
แบบร่างอุปกรณ์เดิมใช้ไม่ได้แล้ว และต้องตรวจสอบลูกกลิ้งตัวใหม่โดยอ้างอิงจากลูกกลิ้งตัวเก่าหรือจากขนาดพื้นที่ติดตั้ง
ลูกกลิ้งหุ้มยางแบบมาตรฐานนั้นไม่เพียงพออีกต่อไปแล้ว และจำเป็นต้องตรวจสอบทิศทางการโค้งงอหรือรูปทรงกล้วยอีกครั้ง
รอยย่นแบบเดียวกันนี้ยังคงเกิดขึ้นในขั้นตอนถัดไป และเริ่มส่งผลกระทบต่อการตัด การม้วนกลับ การเคลือบ หรือตำแหน่งอื่นๆ ในขั้นตอนถัดไป
สำหรับโครงการเหล่านี้ เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่การลอกเลียนแบบลูกกลิ้งแบบเดิม คำถามที่สำคัญกว่าคือ ทิศทางโครงสร้างปัจจุบันยังสอดคล้องกับสภาพการใช้งานอยู่หรือไม่.
การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำ สูตรยาง และการควบคุมคุณภาพ
ลูกกลิ้งยางที่เชื่อถือได้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการจับคู่ขนาดเท่านั้น สูตรยาง ความคงตัวของความแข็ง ความหนาชั้นยาง ผิวสำเร็จ โครงสร้างเพลา และความเที่ยงตรงในการหมุน ล้วนมีผลต่อสมรรถนะของลูกกลิ้งบนไลน์
Wolorin รองรับทั้งโครงการลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมสั่งทำที่มีข้อกำหนดสูงกว่า ด้วยประสบการณ์การผลิต อุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ตรวจสอบ ใบรับรองที่มีอยู่ และการตรวจสอบคุณภาพที่มีบันทึก ระบบสูตรยางของเราสามารถปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน
ก่อนจัดส่ง สามารถตรวจสอบรายการสำคัญ เช่น ความแข็งชั้นยาง รายละเอียดเพลา สภาพผิว และความเที่ยงตรงในการหมุน ตามข้อกำหนดของโครงการ
คุณสามารถดูขอบเขตการผลิตของเรา กระบวนการควบคุมคุณภาพ และข้อมูลบริษัทได้จากหน้าด้านล่าง
คำถามที่พบบ่อย
ในสถานที่ผลิตหลายแห่ง มักมีการกล่าวถึงในบริบทของตำแหน่งการกระจายแบบเดียวกัน.
กล่าวให้ถูกต้องยิ่งขึ้น ลูกกลิ้งกระจาย ลูกกลิ้งขยาย และลูกกลิ้งป้องกันรอยยับ เป็นชื่อที่บ่งบอกถึงหน้าที่การใช้งานมากกว่า ส่วนลูกกลิ้งดัด ลูกกลิ้งโค้ง และลูกกลิ้งทรงกล้วย เป็นชื่อที่บ่งบอกถึงโครงสร้างมากกว่า โดยทั่วไปแล้วลูกกลิ้งเหล่านี้ใช้เพื่อช่วยให้แผ่นวัสดุแผ่กระจายไปตามความกว้าง ลดรอยยับที่ขอบ และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการแผ่กระจาย.
ลูกกลิ้งกระจายวัสดุมีหน้าที่หลักในการกระจายวัสดุ ลดรอยยับ และขยายความกว้างของวัสดุในแนวขวาง.
ลูกกลิ้งนำทางมีหน้าที่หลักในการควบคุมเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุ การรักษาเสถียรภาพของตำแหน่งขอบ และการติดตามชิ้นงาน.
เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการแผ่ขยายตามแนวขวาง การลดรอยย่นที่ขอบ หรือการขยายหน้ากระดาษให้กว้างขึ้น.
หากวัสดุมีลักษณะกว้าง บาง แรงดึงต่ำ หรือหากลูกกลิ้งหุ้มยางแบบมาตรฐานไม่สามารถกระจายวัสดุได้อย่างมั่นคง โครงสร้างประเภทนี้จึงควรค่าแก่การพิจารณา.
ใช่.
ก่อนอื่น คุณสามารถส่งรูปถ่ายของลูกกลิ้งเก่า พร้อมระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาวหน้าตัด ขนาดปลายเพลา ตำแหน่งการติดตั้ง ประเภทวัสดุ และปัญหาที่เกิดขึ้น หากมีลูกกลิ้งเก่าหรือตัวอย่างอยู่ ก็สามารถใช้เพื่อยืนยันแผนการเปลี่ยนได้เช่นกัน.
ขอใบเสนอราคา
หากคุณต้องการเปลี่ยนลูกกลิ้งกระจายวัสดุ ลูกกลิ้งโก่งงอ หรือลูกกลิ้งรูปกล้วยที่มีอยู่ หรือหากสายการผลิตของคุณมีรอยย่นที่ขอบ มีฟองอากาศ การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ หรือรอยย่นกลับมาอีกหลังจากกระจายวัสดุแล้ว คุณสามารถส่งพารามิเตอร์ของลูกกลิ้งที่มีอยู่ รูปภาพ หรือแบบร่างมาให้เราได้.
Wolorin สามารถช่วยยืนยันวัสดุหุ้มยางที่เหมาะสม ความแข็ง พื้นผิว และทิศทางโครงสร้าง โดยพิจารณาจากตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทวัสดุ ความกว้างของเว็บ ความเร็วสายการผลิต และปัญหาที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน.