อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหาการติดตามเว็บรอบๆ ลูกกลิ้ง?
เมื่อฟิล์ม ฟอยล์ กระดาษ ผ้าไม่ทอ หรือวัสดุแผ่นอื่นๆ เริ่มเลื่อนไปมาตามแนวเส้น ปัญหามักจะมองเห็นได้ง่าย แต่หาต้นตอได้ยากกว่า ขอบจะไม่คงที่ วัสดุอาจเลื้อยไปมา ความกว้างของช่องตัดอาจเปลี่ยนแปลง ขอบด้านหนึ่งอาจเสียดสีกับด้านนำทาง เซ็นเซอร์ เฟรม หรือปลายลูกกลิ้ง.
คำตอบสั้นๆ ง่ายๆ คือ ขั้นแรกให้หาจุดที่แผ่นกระดาษเริ่มเคลื่อนที่ จากนั้นตรวจสอบสภาพแวดล้อมรอบๆ จุดนั้น ปัญหาการเคลื่อนที่ของแผ่นกระดาษมักเกิดจาก การตั้งค่าเส้นทาง การวางตำแหน่งลูกกลิ้งนำทาง ความขนานของลูกกลิ้ง แรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ แรงเสียดทานที่แตกต่างกันทั่วหน้าลูกกลิ้ง ไฟฟ้าสถิต ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อน หากการเคลื่อนที่เริ่มต้นใกล้ตำแหน่งลูกกลิ้ง เกิดขึ้นซ้ำในส่วนเดียวกัน หรือเปลี่ยนแปลงหลังจากปรับแรงดัน แรงตึง การทำความสะอาด หรือความเร็ว ควรตรวจสอบพื้นที่สัมผัสของลูกกลิ้งอย่างละเอียด.
จุดที่เว็บเริ่มเบี่ยงเบนออกนอกเส้นทาง
อย่าเริ่มจากจุดสุดท้ายที่เว็บดูผิดปกติ ให้เริ่มจากจุดแรกที่ขอบเริ่มขยับ.
แผ่นวัสดุอาจดูไม่มั่นคงใกล้กับเครื่องม้วน แต่การเคลื่อนไหวที่แท้จริงอาจเริ่มต้นขึ้นหลายลูกกลิ้งก่อนหน้านั้น อาจเริ่มต้นหลังจากลูกกลิ้งนำทาง ก่อนถึงจุดหนีบ ใกล้กับส่วนดึง หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงความตึง หรือก่อนการตัด หากแผ่นวัสดุเบี่ยงเบนออกจากเส้นทางก่อนที่จะถึงจุดแก้ไขสุดท้าย ส่วนที่แสดงในภายหลังจะเป็นเพียงผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นเท่านั้น.
วิธีตรวจสอบที่มีประโยชน์คือการสังเกตขอบกระดาษก่อนและหลังลูกกลิ้งแต่ละตัว หากกระดาษตรงก่อนลูกกลิ้งและเริ่มเบี่ยงเบนหลังจากนั้น แสดงว่าตำแหน่งลูกกลิ้งนั้นควรได้รับการตรวจสอบ หากกระดาษเบี่ยงเบนอย่างช้าๆ ในระยะทางไกลๆ โดยปกติแล้วต้องตรวจสอบความสมดุลของแรงดึง เส้นทางของกระดาษ และการจัดแนวของเฟรมก่อน หากขอบกระดาษกระโดดหรือเปลี่ยนทิศทางใกล้กับลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่ง ให้ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้ง การเบี่ยงเบน สภาพพื้นผิว แรงกดสัมผัส และสิ่งปนเปื้อนบริเวณจุดนั้น.
ตรวจสอบด้วยว่าปัญหาเกิดขึ้นเฉพาะที่ความเร็วสูงขึ้นหรือไม่ หลังจากเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง หลังจากใส่ลูกกลิ้งใหม่ หรือหลังจากเปลี่ยนหรือปรับลูกกลิ้งแล้ว รายละเอียดเหล่านี้มักจะช่วยบ่งชี้ว่าปัญหาหลักเกิดจากการตั้งค่าสายการผลิต การติดตั้งลูกกลิ้ง หรือลักษณะการทำงานของพื้นผิวลูกกลิ้ง.
ลูกกลิ้งนำทางและการตั้งค่าเส้นทาง
ลูกกลิ้งนำทางไม่ได้ส่งผลกระทบแค่เพียงเส้นทางของแผ่นกระดาษเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อมุมการพัน การดึงด้านข้าง ความเสถียรของขอบ และความราบรื่นในการเข้าสู่ส่วนถัดไปของแผ่นกระดาษด้วย.
หากแผ่นวัสดุเข้าสู่ลูกกลิ้งนำทางในมุมที่เอียงเล็กน้อย หรือออกจากลูกกลิ้งโดยด้านหนึ่งตึงกว่าอีกด้านหนึ่ง ปัญหาการติดตามอาจทวีความรุนแรงขึ้นหลังจากผ่านลูกกลิ้งหลายตัว ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในเส้นทางใกล้กับจุดเริ่มต้นของส่วนต่างๆ อาจปรากฏชัดเจนใกล้กับจุดตัด การเคลือบ การลามิเนต หรือการม้วนกลับ ซึ่งเป็นเรื่องปกติในฟิล์มบาง ฟิล์มกันติด กระดาษ ฟอยล์ ผ้าไม่ทอ และวัสดุแผ่นอื่นๆ ที่ไวต่อแรงตึงและการสัมผัสกับพื้นผิว.
ตรวจสอบว่าแผ่นกระดาษวางอยู่บนหน้าลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ ดูที่มุมเข้า มุมออก มุมห่อ และดูว่าขอบของแผ่นกระดาษเสียดสีกับด้านใดด้านหนึ่งของตัวนำทางหรือโครงหรือไม่ ลูกกลิ้งนำทางที่เอียงเล็กน้อย สกปรกด้านใดด้านหนึ่ง หมุนช้า หรือสึกหรอใกล้ขอบด้านใดด้านหนึ่ง อาจทำให้แผ่นกระดาษปรับทิศทางไปในทิศทางที่ผิดได้.
หากปัญหาการติดตามเริ่มต้นบริเวณส่วนนำทาง, ลูกกลิ้งนำทาง ทิศทางลูกกลิ้งหลักที่ต้องตรวจสอบนั้นมีความสำคัญ เป้าหมายไม่ใช่แค่การประคองแผ่นวัสดุไว้เท่านั้น ลูกกลิ้งควรปล่อยให้วัสดุผ่านส่วนนั้นไปได้โดยไม่เกิดการเสียดสีด้านข้าง การสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการแก้ไขที่ล่าช้า.
ความขนานและการติดตั้งลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งสามารถควบคุมทิศทางของแผ่นใยได้ แม้ว่าจะไม่ได้ออกแบบมาเพื่อควบคุมทิศทางก็ตาม หากลูกกลิ้งไม่ขนานกับลูกกลิ้งที่อยู่ใกล้เคียง แผ่นใยอาจค่อยๆ เคลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่ง.
เริ่มจากแกนลูกกลิ้ง ตรวจสอบว่าตั้งฉากกับทิศทางการทำงานของเครื่องจักรและขนานกับลูกกลิ้งด้านต้นน้ำและด้านท้ายน้ำหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบที่นั่งแบริ่ง ปลายเพลา โครงยึด และดูว่าด้านใดด้านหนึ่งของลูกกลิ้งรับแรงกดมากเกินไปหรือไม่ ลูกกลิ้งอาจดูปกติจากด้านหน้า แต่ปลายด้านหนึ่งอาจยื่นไปข้างหน้า ข้างหลัง สูงกว่า หรือต่ำกว่าเล็กน้อย ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของขอบบนวัสดุที่บอบบางได้.
สำหรับการเคลื่อนที่ติดตามซ้ำๆ ให้วัดค่าการเบี่ยงเบนหรือ TIR หากขอบเคลื่อนที่ในจังหวะที่สม่ำเสมอตามการหมุนของลูกกลิ้ง ความแม่นยำของลูกกลิ้งจะมีความสำคัญมากขึ้น หากใช้ลูกกลิ้งโค้ง ให้ตรวจสอบทิศทางความโค้งและวัตถุประสงค์การออกแบบดั้งเดิม ทิศทางความโค้งที่ผิดหรือลูกกลิ้งโค้งที่ติดตั้งไม่ถูกต้องอาจดันเว็บแตกต่างไปจากที่สายการผลิตคาดหวัง.
ส่วนที่มีความเร็วสูงต้องการความใส่ใจเป็นพิเศษ หากพบปัญหาการไม่เสถียรในการติดตามพร้อมกับการสั่นสะเทือน เสียงดัง หรือการสั่นของขอบเป็นระยะ ให้ตรวจสอบความตรงของลูกกลิ้ง สภาพของตลับลูกปืน การติดตั้ง และสภาพการทรงตัวไปพร้อมกัน ระดับการทรงตัวไม่ใช่สิ่งแรกที่ควรพิจารณาในทุกปัญหาการติดตาม แต่สำหรับลูกกลิ้งยาวหรือสายการผลิตเว็บความเร็วสูง การทรงตัวที่ไม่ดีอาจทำให้เส้นทางของเว็บที่บอบบางอยู่แล้วไม่เสถียรยิ่งขึ้น.
ความแตกต่างของแรงตึงตามความกว้าง
ปัญหาการเคลื่อนตัวของวัสดุหลายอย่างเกิดจากปัญหาความตึงที่เกิดขึ้นบริเวณขอบ ด้านหนึ่งของวัสดุจะตึงกว่า อีกด้านหนึ่งจะหย่อนกว่า ทำให้วัสดุเริ่มเคลื่อนตัว บิดงอ หรือย่น.
อาการนี้มักเกิดขึ้นหลังจากตัดแผ่นวัสดุ ก่อนการม้วนกลับ ใกล้กับส่วนที่ดึงรั้ง หลังจากหนีบ หรือระหว่างการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน แผ่นวัสดุอาจเคลื่อนที่ได้ปกติที่ความเร็วต่ำ แต่จะเบี่ยงเบนเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น อาจคงที่บนผลิตภัณฑ์หนึ่ง แต่จะเคลื่อนที่บนวัสดุที่บางกว่า กว้างกว่า หรือยืดหยุ่นกว่า อาการเหล่านี้มักหมายความว่าแผ่นวัสดุกำลังตอบสนองต่อความสมดุลของแรงดึง ไม่ใช่แค่ตำแหน่งของตัวนำทางเพียงตำแหน่งเดียว.
ตรวจสอบว่าขอบด้านใดด้านหนึ่งตึง ม้วนงอ เป็นคลื่น หรือดึงแน่นเกินไปหรือไม่ สังเกตดูว่าแผ่นกระดาษเลื่อนหรือไม่เมื่อเปลี่ยนการตั้งค่าความตึง หากตำแหน่งขอบเปลี่ยนไปขณะที่ม้วนกระดาษสะสมตัวขึ้น จำเป็นต้องตรวจสอบบริเวณการม้วนหรือบริเวณความตึง รวมถึงเส้นทางการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งด้วย.
สำหรับส่วนที่ความเสถียรของเว็บขึ้นอยู่กับแรงดึงที่ควบคุมได้, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง ** เกี่ยวข้องโดยตรง ลูกกลิ้งควรหมุนลื่น สัมผัสสม่ำเสมอ และไม่เพิ่มแรงต้านด้านเดียว การสึกของผิว แรงต้านของตลับลูกปืน แรงกดไม่เท่ากัน และการจัดแนวไม่ดีสามารถทำให้ความต่างแรงตึงตามหน้ากว้างชัดขึ้น
ความแตกต่างของแรงเสียดทานพื้นผิว
โดยปกติแล้วแผ่นวัสดุจะเคลื่อนที่ตามด้านที่มีแรงเสียดทานสูงกว่า เมื่อแรงเสียดทานไม่เท่ากันทั่วหน้าลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งอาจดึงด้านใดด้านหนึ่งมากกว่าอีกด้านหนึ่ง.
ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของลูกกลิ้งไม่เรียบเสมอกันตลอดความยาว ด้านหนึ่งอาจขัดเงาและเป็นมัน อีกด้านหนึ่งอาจสึกหรอ เหนียว สกปรก บวม แข็ง หรือปกคลุมด้วยเศษผงละเอียด บางครั้งลูกกลิ้งอาจยังดูดีจากระยะไกล แต่เมื่อใช้งานจริง วัสดุจะรู้สึกถึงพื้นผิวที่แตกต่างกันสองด้านจากซ้ายไปขวา.
ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยแสงด้านข้าง มองหารอยสึกหรอ คราบมัน คราบกาว ผง รอยขีดข่วน รอยกด รอยเสียหายที่ขอบ และการบวมเฉพาะจุด ทำความสะอาดลูกกลิ้งและสังเกตดูว่าการติดตามขอบเปลี่ยนไปหรือไม่ หากการทำความสะอาดช่วยให้ตำแหน่งของขอบดีขึ้นในระยะสั้นแล้วปัญหากลับมาอีก แสดงว่าพื้นผิวไม่ได้สกปรกเพียงอย่างเดียว ทิศทางของยาง การตกแต่งพื้นผิว แรงกดสัมผัส วัสดุที่ใช้ หรือสภาพของลูกกลิ้งเก่าจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด.
บน ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปฟิล์ม, ซึ่งมักจะปรากฏร่วมกับอาการลื่นไถล รอยย่น รอยไฟฟ้าสถิต หรือรอยลูกกลิ้งละเอียด ฟิล์มบางหรือเรียบอาจไม่ทนต่อแรงเสียดทานเล็กน้อยที่ฟิล์มหนากว่าสามารถผ่านไปได้ สำหรับตำแหน่งที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง สภาพของยางหุ้ม การยึดเกาะ และความแม่นยำของลูกกลิ้งควบคู่กันไป แทนที่จะตัดสินจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว.
ไฟฟ้าสถิต ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อน
ไฟฟ้าสถิต ฝุ่นละออง และสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็ก อาจทำให้ปัญหาการติดตามเส้นใยดูเหมือนเกิดขึ้นแบบสุ่ม เส้นใยอาจเกาะติดกับลูกกลิ้งตัวหนึ่ง ปลิวไสวอยู่ใกล้ส่วนอื่น ดึงดูดอนุภาค หรือเคลื่อนไหวแตกต่างกันหลังจากทำความสะอาดแล้ว.
ปัญหานี้พบได้ทั่วไปในฟิล์มบาง ฟิล์มกันติด ฟิล์มแยกแบตเตอรี่ลิเธียม ฟอยล์ ผ้าไม่ทอ และวัสดุแผ่นบางอื่นๆ ที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตสามารถเปลี่ยนวิธีการแยกตัวของแผ่นวัสดุออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งได้ ฝุ่นละออง เศษเส้นใย อนุภาคเคลือบ คราบกาว หรือเศษขอบอาจสะสมอยู่ด้านใดด้านหนึ่งของลูกกลิ้งและทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อพื้นผิวแตกต่างกันระหว่างด้านซ้ายและด้านขวา แผ่นวัสดุอาจเริ่มเบี่ยงเบนแม้ว่าตำแหน่งของลูกกลิ้งจะดูถูกต้องก็ตาม.
ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้ง ขอบลูกกลิ้ง ด้านข้างตัวนำใกล้เคียง บริเวณเพลา และลูกกลิ้งรองโดยรอบ อย่าทำความสะอาดเฉพาะบริเวณตรงกลางเท่านั้น ปัญหาการติดตามที่เกิดขึ้นซ้ำๆ มักเกิดจากฝุ่นหรือสิ่งตกค้างที่กลับมาจากขอบ เฟรม หรือลูกกลิ้งใกล้เคียง.
หากพบปัญหาขอบไม่เรียบ ร่วมกับฝุ่นละออง รอยอนุภาค การเกาะติดกะทันหัน การปล่อยวัสดุไม่ดี หรือการปนเปื้อนซ้ำๆ บริเวณลูกกลิ้งเดียวกัน ควรตรวจสอบการควบคุมไฟฟ้าสถิตและความสะอาดของพื้นผิวลูกกลิ้ง เมื่อลูกกลิ้งเองจำเป็นต้องรองรับการสัมผัสกับน้ำยาทำความสะอาดหรือการควบคุมไฟฟ้าสถิต, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า อาจเป็นทิศทางวัสดุที่เกี่ยวข้องได้.
ควรตรวจสอบสภาพลูกกลิ้งเมื่อใด เมื่อเทียบกับการตั้งค่าสายการผลิต
เมื่อการติดตามเปลี่ยนไปหลังจากปรับเส้นทางเว็บ การแก้ไขตัวนำทาง การตั้งค่าแรงดึง การเปลี่ยนความเร็ว การโหลดลูกกลิ้ง หรือการปรับแต่งโดยผู้ปฏิบัติงาน ให้เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าสายการผลิต ในกรณีเหล่านี้ ปัญหาโดยทั่วไปมักเกี่ยวข้องกับการตั้งค่า เส้นทางลูกกลิ้ง ความสมดุลของแรงดึง หรือวิธีการที่เว็บเข้าและออกจากส่วนนั้น.
ตรวจสอบสภาพลูกกลิ้งเมื่อบริเวณลูกกลิ้งเดิมยังคงมีปัญหาอยู่เรื่อยๆ หลังจากแก้ไขการตั้งค่าพื้นฐานแล้ว ลูกกลิ้งจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อขอบเริ่มเคลื่อนที่ใกล้กับลูกกลิ้งนั้น การเคลื่อนที่ซ้ำๆ เกิดขึ้นพร้อมกับการหมุน ปัญหาเปลี่ยนไปหลังจากทำความสะอาด หรือความไม่เสถียรในการติดตามปรากฏขึ้นพร้อมกับรอยบนพื้นผิว การลื่นไถล รอยย่น คราบตกค้าง หรือรอยกด.
ควรตรวจสอบลูกกลิ้งด้วยเมื่อเกิดปัญหาหลังจากการเปลี่ยน การหุ้มใหม่ การเจียร การซ่อมแซมตลับลูกปืน หรือการใช้งานเป็นเวลานาน ลูกกลิ้งใหม่หรือลูกกลิ้งที่หุ้มใหม่แล้วอาจมีขนาดที่ถูกต้อง แต่ก็ยังอาจทำให้เกิดปัญหาการติดตามได้ หากความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง ความโค้ง การเบี่ยงเบน ความขนาน หรือสภาพของยางหุ้มไม่ตรงกับตำแหน่งการทำงาน.
สำหรับ ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์, การติดตามชิ้นงานมักเกี่ยวข้องกับความเสถียรของตัวนำ การเปลี่ยนแปลงแรงตึง แรงดึง การสัมผัสแรงกด และคุณภาพการม้วน หากชิ้นงานเริ่มเบี่ยงเบนก่อนการตัดหรือก่อนการม้วนกลับ ให้บันทึกตำแหน่งลูกกลิ้ง ความกว้าง ความหนาของชิ้นงาน การตั้งค่าแรงตึง ความเร็ว พฤติกรรมของขอบ และสภาพพื้นผิวลูกกลิ้งเก่า รายละเอียดเหล่านั้นมีประโยชน์มากกว่าการบอกเพียงว่า "ชิ้นงานกำลังไหลออก"“
สำหรับลูกกลิ้งทดแทนมาตรฐาน ขนาด ตำแหน่ง ความแข็ง สภาพพื้นผิว และสารที่สัมผัส ก็เพียงพอสำหรับการเริ่มต้นแล้ว สำหรับตำแหน่งที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า ให้ตรวจสอบรูปแบบความเสียหายเดิม ความแม่นยำของลูกกลิ้ง การยึดติด การตกแต่งพื้นผิว และว่าทิศทางของยางเหมาะสมกับสภาพการสัมผัสจริงหรือไม่.
รายการตรวจสอบการติดตามสำหรับการตรวจสอบครั้งแรก
| สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | สิ่งที่ควรสังเกต | ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ |
|---|
| จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวครั้งแรก | จุดแรกที่ขอบเริ่มเดิน | นี่แสดงให้เห็นว่าควรตรวจสอบส่วนลูกกลิ้งหรือโซนแรงดึงใดก่อน |
| ความกว้างและความหนาของเว็บ | วัสดุที่กว้างกว่า บางกว่า นุ่มกว่า หรือยืดหยุ่นกว่า | เว็บที่มีความไวสูงจะแสดงข้อผิดพลาดเล็กน้อยในเส้นทางและแรงตึงได้ชัดเจนยิ่งขึ้น |
| ประเภทวัสดุ | ฟิล์ม, ฟอยล์, กระดาษ, ผ้าไม่ทอ, เว็บเคลือบ, ฟิล์มกันติด | วัสดุต่างชนิดกันจะมีปฏิกิริยาแตกต่างกันต่อไฟฟ้าสถิต แรงเสียดทาน ความแข็ง และการสัมผัส |
| ตำแหน่งลูกกลิ้งนำทาง | มุมเข้า มุมออก มุมห่อ การเสียดสีขอบ | การตั้งค่าเส้นทางที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการดึงไปด้านข้างหรือการแก้ไขที่ล่าช้า |
| ความขนานของลูกกลิ้ง | แกนลูกกลิ้ง, ที่นั่งตลับลูกปืน, โครงยึด, การจัดแนวต้นน้ำ/ปลายน้ำ | ลูกกลิ้งที่ไม่ขนานกันสามารถบังคับทิศทางของเว็บให้เคลื่อนที่ไปด้านข้างได้ |
| การตั้งค่าแรงตึง | ขอบด้านหนึ่งตึง ขอบด้านหนึ่งหลวม เกิดการเคลื่อนตัวหลังจากเปลี่ยนความตึง | ความแตกต่างของแรงดึงตามแนวขวางมักปรากฏให้เห็นเป็นความไม่เสถียรของขอบ |
| ความเร็วสายการผลิต | ทรงตัวได้ดีที่ความเร็วต่ำ แต่ไม่เสถียรที่ความเร็วสูง | ความเร็วสามารถเผยให้เห็นปัญหาเรื่องการสั่นสะเทือน แรงต้าน แรงเสียดทานบนพื้นผิว หรือความสมดุลได้ |
| ค่ารันเอาต์ / TIR | การเคลื่อนไหวขอบซ้ำๆ หรือการสั่นเว็บเป็นประจำ | ความแม่นยำของลูกกลิ้งอาจเป็นส่วนหนึ่งของปัญหาการติดตาม |
| ทิศทางของมงกุฎ (ถ้ามี) | มงกุฎเข้ากับทิศทางการออกแบบดั้งเดิมหรือไม่ | การวางตำแหน่งมงกุฎผิด อาจทำให้ใยแมงมุมเคลื่อนที่โดยไม่คาดคิด |
| ด้านที่ เทเลสโคปิง/ดิสชิง เคลื่อนไป จุด/OD ที่เริ่ม วัสดุ และ ความหนา แรงตึง, แรงบิด, แนวโน้มแรงกดของลูกกลิ้งกดม้วน | การเคลือบเงา รอยสึกหรอ คราบตกค้าง การบวม รอยขีดข่วน ความเสียหายที่ขอบ | แรงเสียดทานที่แตกต่างกันทั่วพื้นผิวสามารถดึงเว็บไปด้านใดด้านหนึ่งได้ |
| ไฟฟ้าสถิตและการปนเปื้อน | การดักจับฝุ่นละออง การเกาะติด รอยอนุภาค คราบกาว | ไฟฟ้าสถิตและสิ่งตกค้างอาจรบกวนการสัมผัสเว็บที่สะอาดและสม่ำเสมอ |
| รูปถ่ายลูกกลิ้งเก่า | ร่องรอยการสึกหรอที่พื้นผิว รอยขอบ รอยกด รอยปนเปื้อน | ภาพถ่ายช่วยยืนยันว่าสภาพของลูกกลิ้งนั้นควรได้รับการตรวจสอบหรือไม่ |
หน้าที่เกี่ยวข้อง
- ลูกกลิ้งนำทาง — สำหรับการควบคุมเส้นทาง ความเสถียรของขอบ และการนำทางของเว็บรอบตำแหน่งลูกกลิ้ง.
- ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง — สำหรับการติดตามปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความแตกต่างของแรงตึง การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน และการเคลื่อนตัวของเว็บ.
- ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า — สำหรับป้องกันไฟฟ้าสถิต ฝุ่นละออง การปนเปื้อนของอนุภาค และการสัมผัสกับพื้นผิวที่บอบบาง.
- ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปฟิล์ม — สำหรับปัญหาเส้นฟิล์มที่เกิดการติดตามพร้อมกับการลื่นไถล รอยย่น ไฟฟ้าสถิต หรือรอยบนพื้นผิว.
- ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์ — สำหรับตรวจสอบความไม่เสถียรของขอบก่อนการตัด การม้วนกลับ การสัมผัสขณะม้วน หรือการเปลี่ยนแปลงแรงดึง.
การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ
ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.
Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.
ขอใบเสนอราคา
หากมีแบบ ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดชัด สามารถส่งให้ Wolorin เพื่อผลิตสั่งทำ เสนอราคา หรือยืนยันการผลิต
หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า ตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทผลิตภัณฑ์ สื่อสัมผัส ความกว้างของเว็บ ความหนา การตั้งค่าแรงตึง ความเร็วสายการผลิต และตำแหน่งที่ปัญหาการติดตามเกิดขึ้นครั้งแรก.