กรณีลูกกลิ้งแบบแบ่งเซกเมนต์ในไลน์ดองกรดสเตนเลส

ปัญหา

ไลน์ดองกรดแถบสเตนเลสต้องการลูกกลิ้งลำเลียงทดแทนสำหรับช่วงสเปรย์ดองกรดภายในถังกรด

ลูกกลิ้งเหล่านี้ไม่ใช่ลูกกลิ้งลำเลียงทั่วไป เพราะทำงานอยู่ภายในถังดองกรด รองรับแถบสเตนเลส และสัมผัสกรดผสม ละอองกรด น้ำล้าง แถบสเตนเลสเปียก และแรงกดซ้ำจากแถบวัสดุที่เคลื่อนผ่านอย่างต่อเนื่อง

สภาวะหน้างานมีการสัมผัสกรดไนตริกประมาณ 40% และกรดไฮโดรฟลูออริกประมาณ 10% โดยมีลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องราว 80 ลูก แหล่งจัดหาลูกกลิ้งเดิมไม่สามารถใช้งานได้อีก โรงงานจึงต้องการแนวทางทดแทนที่เข้ากับรูปแบบเครื่องจักรเดิมได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างถังหรือรูปแบบการติดตั้งลูกกลิ้ง

โครงสร้างของลูกกลิ้งก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน พื้นผิวไม่ได้หุ้มยางเต็มหน้าลูกกลิ้งแบบต่อเนื่อง แต่แบ่งเป็นแถบเซกเมนต์ซ้ำตลอดหน้าลูกกลิ้ง แต่ละแถบทำหน้าที่รองรับแถบสเตนเลส ขณะที่ช่องว่างระหว่างเซกเมนต์เปิดทางให้กรดและน้ำล้างไหลผ่านบริเวณถังได้

แถวของลูกกลิ้งแบ่งส่วนที่ใช้แล้วสำหรับใช้งานในสายการผลิตการดองกรดด้วยการพ่น

รายละเอียดลูกกลิ้ง / รายละเอียดโครงการ

ลูกกลิ้งทดแทนถูกผลิตให้สอดคล้องกับรูปแบบเดิมของไลน์ดองกรดแถบสเตนเลส

ประเภทลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งลำเลียงหุ้มยางแบบแบ่งเซกเมนต์
การใช้งาน: ไลน์สเปรย์ดองกรดแถบสเตนเลส
ตำแหน่งทำงาน: ภายในถังดองกรด
จำนวน: ประมาณ 80 ลูก
ความยาวรวมลูกกลิ้ง: ประมาณ 3200 mm
ความยาวหน้าที่หุ้มยาง: ประมาณ 2780 mm
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง: ประมาณ 270 mm
ความกว้างช่วงทำงาน: ประมาณ 120 mm ต่อเซกเมนต์
ระยะห่าง / ความกว้างช่วงคั่นกลาง: ประมาณ 110 mm
วัสดุที่สัมผัส: แถบสเตนเลส
ตัวกลางที่สัมผัส: กรดไนตริก กรดไฮโดรฟลูออริก ละอองกรด น้ำล้าง และการสัมผัสแถบสเตนเลสเปียก
สภาวะกรดหน้างาน: สัมผัส HNO₃ ประมาณ 40% และ HF ประมาณ 10%
ข้อกำหนดหลัก: ชั้นยางแบบแบ่งเซกเมนต์ที่ทนสารเคมี การป้องกันหน้าปลาย การซีลขอบ การยึดติดที่เสถียร และสามารถใช้ทดแทนเดิมได้โดยตรง

ขนาดต้องคงให้ใกล้เคียงลูกกลิ้งเดิม เพราะพื้นที่ติดตั้ง รูปแบบถัง และเส้นทางของแถบวัสดุถูกกำหนดไว้แล้ว งานสำคัญจริง ๆ อยู่ที่โครงสร้างชั้นยาง: แถบแต่ละเซกเมนต์ทำให้เกิดขอบด้านข้าง ซึ่งต้องได้รับการป้องกันไม่ให้กรดซึมเข้าไป

แนวทางจัดการชั้นยางแบบแบ่งเซกเมนต์

ยังคงโครงสร้างชั้นยางแบบแบ่งเซกเมนต์ไว้ เพราะสอดคล้องกับลักษณะการทำงานของลูกกลิ้งภายในถังดองกรด

หากใช้ผิวยางเต็มหน้าแบบต่อเนื่อง พื้นที่สัมผัสกับแถบสเตนเลสจะเพิ่มขึ้น ในถังกรดที่เปียก อาจทำให้ของเหลวค้างมากขึ้น เพิ่มแรงต้านบนผิว และทำให้ยางทั้งหน้าสัมผัสสารเคมีมากขึ้น โครงสร้างแบบแบ่งเซกเมนต์ช่วยรองรับแถบวัสดุเป็นช่วง ๆ พร้อมเว้นพื้นที่ระหว่างช่วงให้กรดและน้ำล้างไหลผ่านได้

สำหรับลูกกลิ้งนี้ โครงสร้างแบบแบ่งเซกเมนต์ช่วยให้ลูกกลิ้งทดแทนใกล้เคียงการออกแบบเดิมของไลน์ และช่วยให้ควบคุมการทำผิวของแต่ละแถบทำงานได้ดีขึ้น จุดที่ยากคือทุกเซกเมนต์มีหน้าด้านข้างสองด้าน หากปล่อยไว้เป็นเพียงขอบตัดธรรมดา กรดอาจซึมเข้าจากด้านข้างจนถึงชั้นยึดติดได้

ดังนั้นชั้นยางแบบแบ่งเซกเมนต์จึงไม่ใช่เพียงรูปทรงภายนอก สูตรยาง การป้องกันหน้าด้านข้าง รอยต่อบริเวณขอบ และระบบยึดติดต้องออกแบบให้ทำงานร่วมกัน

วัสดุชั้นยาง หน้าปลาย และการยึดติด

แนวทางทดแทนใช้สูตรยางทนสารเคมีเฉพาะที่คัดเลือกสำหรับการสัมผัสกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก ไม่ได้ใช้ EPDM มาตรฐาน CSM มาตรฐาน Hypalon หรือยางหุ้มอเนกประสงค์เป็นสูตรสำเร็จทั่วไป

ผิวทำงานต้องรองรับแถบสเตนเลสเปียก ดังนั้นชั้นยางยังต้องมีความแข็งและเสถียรภาพผิวที่เหมาะสม ขณะเดียวกัน หน้าด้านข้างและหน้าปลายต้องได้รับการป้องกัน เพราะกรดที่กระเด็นและของเหลวที่ติดมากับแถบเปียกสามารถกัดกร่อนบริเวณนอกผิววิ่งหลักได้

สำหรับลูกกลิ้งในถังกรด ความเสียหายไม่ได้เริ่มจากกึ่งกลางหน้าลูกกลิ้งเสมอไป แต่อาจเริ่มจากขอบเซกเมนต์ หน้าปลาย หรือบริเวณรอยต่อระหว่างยางกับแกน เมื่อกรดเข้าถึงชั้นยึดติด ชั้นยางอาจเริ่มยกตัว อ่อนตัวบริเวณขอบ หรือสูญเสียแรงยึดติดเมื่อใช้งานไปนานขึ้น

ด้วยเหตุนี้ ลูกกลิ้งจึงถูกพิจารณาเป็นโครงสร้างสำหรับสัมผัสสารเคมีทั้งระบบ ไม่ใช่เพียงการเปลี่ยนชนิดยาง ชั้นยาง ขอบ หน้าปลาย และการเตรียมผิวสำหรับการยึดติดล้วนอยู่ในข้อกำหนดเดียวกัน

ข้อสังเกตด้านการผลิต

สำหรับลูกกลิ้งแบบแบ่งเซกเมนต์ยาว 3.2 m ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมนี้ ความสม่ำเสมอในการผลิตซ้ำมีความสำคัญ โครงการมีลูกกลิ้งราว 80 ลูก จึงต้องรักษารูปแบบการหุ้ม ระยะห่างระหว่างเซกเมนต์ การจัดการขอบ และเส้นผ่านศูนย์กลางหลังทำเสร็จให้สม่ำเสมอในแต่ละลูก

จุดควบคุมในการผลิตอยู่ที่สภาพแกนเหล็ก การเตรียมผิวก่อนยึดติด การสร้างชั้นยางตลอดหน้าที่หุ้ม การควบคุมขอบเซกเมนต์ และสภาพผิวสำเร็จ หน้าด้านข้างต้องไม่ถูกปล่อยเป็นขอบหยาบเปิดที่กรดสามารถสะสมได้ และบริเวณรอยต่อที่เปิดเผยต้องหลีกเลี่ยงจุดกักของเหลวที่ไม่จำเป็น

ลูกกลิ้งชนิดนี้อาจดูเหมือนลูกกลิ้งลำเลียง แต่ไม่สามารถผลิตเหมือนลูกกลิ้งลำเลียงแบบสัมผัสแห้งทั่วไปได้ ภายในถังกรด ขอบทุกจุดที่เปิดเผยอาจกลายเป็นส่วนหนึ่งของสภาวะใช้งานจริง

ลูกกลิ้งสแตนเลสสำหรับสายการผลิตดอง

ข้อพิจารณาเชิงปฏิบัติสำหรับลูกกลิ้งไลน์ดองกรดที่คล้ายกัน

สำหรับไลน์ดองกรดสเตนเลส ไม่ควรพิจารณาลูกกลิ้งทดแทนจากเพียงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และชื่อวัสดุยางเท่านั้น

รายละเอียดสำคัญมักอยู่รอบโครงสร้างชั้นยาง เช่น โครงสร้างแบ่งเซกเมนต์สอดคล้องกับเส้นทางของแถบวัสดุหรือไม่ กรดสามารถไหลผ่านระหว่างช่วงได้หรือไม่ หน้าด้านข้างได้รับการป้องกันหรือไม่ หน้าปลายมีการซีลหรือไม่ และระบบยึดติดรองรับการสัมผัสกรดในสภาพเปียกได้หรือไม่

แม้ลูกกลิ้งจะติดตั้งเข้ากับเครื่องได้ ก็ยังอาจเสียหายหากไม่คำนึงถึงสภาพแวดล้อมในถังกรด สำหรับงานประเภทนี้ ต้องพิจารณาลูกกลิ้งทดแทนในฐานะลูกกลิ้งลำเลียงแบบแบ่งเซกเมนต์สำหรับสัมผัสสารเคมี

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับโครงการลักษณะคล้ายกัน

สำหรับโครงการลูกกลิ้งไลน์ดองกรดที่คล้ายกัน การเริ่มต้นไม่จำเป็นต้องมีแบบสมบูรณ์ ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

  • ภาพลูกกลิ้งเดิมจากด้านบนและหน้าปลายทั้งสองด้าน
  • ความยาวรวมลูกกลิ้ง ความยาวหน้าที่หุ้มยาง เส้นผ่านศูนย์กลาง และรายละเอียดเพลา
  • ความกว้างของแต่ละเซกเมนต์ทำงานและระยะห่างระหว่างเซกเมนต์
  • ตำแหน่งลูกกลิ้งภายในถังกรด ช่วงสเปรย์ ช่วงล้าง หรือช่วงลำเลียง
  • ชนิดกรดและความเข้มข้นโดยประมาณ
  • ลูกกลิ้งรองรับแถบสเตนเลสโดยตรงหรือไม่
  • จำนวนลูกกลิ้ง
  • แนวทางวัสดุเดิม หากทราบ
  • ภาพหน้าด้านข้าง หน้าปลาย ความเสียหายบริเวณขอบ หรือบริเวณยึดติด
  • แบบหรือชิ้นตัวอย่างลูกกลิ้งเดิม หากมี

สำหรับลูกกลิ้งไลน์ดองกรดแบบแบ่งเซกเมนต์ ภาพขอบเซกเมนต์และหน้าปลายมีประโยชน์เป็นพิเศษ

ต้องการพิจารณาลูกกลิ้งไลน์ดองกรดลักษณะเดียวกันหรือไม่?

หากไลน์แถบสเตนเลสของคุณต้องการลูกกลิ้งยางทดแทนสำหรับตำแหน่งในถังกรด ช่วงสเปรย์ดองกรด ช่วงล้าง หรือช่วงลำเลียงแบบเปียก คุณสามารถส่งภาพลูกกลิ้งเดิม ขนาด รูปแบบเซกเมนต์ ตำแหน่งลูกกลิ้ง ลักษณะการสัมผัสกรด และจำนวนมาให้เราได้

หากยังไม่มีแบบหรือข้อกำหนดครบถ้วน ก็สามารถเริ่มโครงการจากตำแหน่งลูกกลิ้ง ตัวกลางที่สัมผัส ภาพถ่าย และปัญหาที่ต้องการแก้ด้วยลูกกลิ้งทดแทนได้