철강·금속가공용 고무 롤러
금속 스트립 접촉, 중공업 이송, 압력, 지지 및 표면 보호 용도에 사용되는 고무 롤러.
스테인리스 산세 라인 분할형 롤러 사례
문제 상황
스테인리스강 스트립 산세 라인의 산세 탱크 내부 분무 산세 공정에 사용할 이송 롤러를 교체해야 했습니다.
이것들은 일반적인 컨베이어 롤러가 아니었습니다. 이 롤러들은 산세 탱크 내부에서 작동하며 스테인리스강 스트립을 지지하고 혼합산, 산성 미스트, 세척수, 젖은 스트립과의 접촉, 그리고 움직이는 스트립으로부터 반복되는 압력에 노출되었습니다.
현장 조건에는 약 40%의 질산과 10%의 불산 노출이 포함되었습니다. 약 80개의 롤러가 사용되었습니다. 기존 롤러 공급업체를 더 이상 이용할 수 없었기 때문에, 탱크 구조나 롤러 장착 방식을 변경하지 않고 기존 설비 배치와 일치하는 새로운 롤러 방향이 필요했습니다.
롤러 구조 또한 중요했습니다. 롤러 표면 전체가 연속적인 고무 덮개로 덮여 있는 것이 아니었습니다. 작업 표면은 롤러 표면을 가로질러 반복되는 여러 개의 분할된 띠로 나뉘어 있었고, 각 띠는 스트립을 지지했으며, 각 띠 사이의 공간은 산과 세척액이 탱크 내부로 이동할 수 있도록 했습니다.
롤러 및 프로젝트 정보
교체용 롤러는 기존 스테인리스강 스트립 산세 라인 레이아웃을 기반으로 제작되었습니다.
롤러 종류: 분할형 고무 피복 이송 롤러
적용 공정: 스테인리스 스트립 스프레이 산세 라인
사용 위치: 산세 탱크 내부
수량: 약 80개
전체 롤러 길이: 약 3200 mm
고무 피복 면장: 약 2780 mm
롤러 외경: 약 270 mm
세그먼트 작업 폭: 세그먼트당 약 120 mm
세그먼트 간격 / 중간부 폭: 약 110 mm
접촉 소재: 스테인리스 스트립
접촉 매체: 질산, 불산, 산 미스트, 세척수 및 젖은 스트립 접촉
현장 산 조건: 질산(HNO₃) 약 40% 및 불산(HF) 약 10% 노출
주요 요구사항: 내약품 분할형 피복, 단면 보호, 가장자리 밀봉, 안정적인 접착 및 직접 교체 호환성
설치 공간, 탱크 배치 및 스트립 경로가 이미 확정되었기 때문에 크기는 원래 롤러와 거의 동일하게 유지해야 했습니다. 진정한 작업은 덮개 제작에 있었습니다. 각 분할된 밴드는 측면 모서리를 형성했고, 이 모서리는 산 침투로부터 보호되어야 했습니다.
분할형 표지 처리 방식
분할형 덮개는 산세조 내부에서 롤러가 작동하는 방식과 일치했기 때문에 그대로 유지되었습니다.
완전히 연속적인 고무 표면은 스테인리스 스틸 스트립과의 접촉 면적을 넓히게 됩니다. 습식 산성 탱크에서 이는 액체 잔류량 증가, 표면 마찰 증가, 그리고 표면 전체에 걸친 화학 물질 노출을 초래할 수 있습니다. 분할된 구조는 스트립에 반복적인 지지점을 제공하는 동시에 각 부분 사이에 산성 용액과 세척액의 흐름을 위한 공간을 확보합니다.
이 롤러의 경우, 분할 구조 덕분에 교체품이 원래의 디자인과 거의 동일하게 유지될 수 있었습니다. 또한 마무리 작업 중 각 작업 밴드를 더욱 정밀하게 제어할 수 있었습니다. 어려운 점은 각 분할 부분마다 두 개의 측면이 생긴다는 것이었습니다. 만약 이 측면들을 단순히 절단된 모서리로 남겨두면 산이 측면에서 침투하여 접착층에 닿을 수 있었습니다.
따라서 분할된 커버는 단순히 시각적인 형태로만 취급되지 않았습니다. 고무 배합, 측면 보호, 모서리 연결부 및 접착 시스템이 함께 작동해야 했습니다.
커버 재질, 단면 및 접착
교체용 소재는 질산 및 불산 노출에 적합하도록 특수 제작된 내화학성 고무 화합물을 사용했습니다. 이는 일반적인 EPDM, CSM, 하이팔론 또는 범용 고무 커버와는 다른 소재입니다.
작업 표면에는 젖은 스테인리스강 스트립이 닿아야 하므로 고무 커버는 적절한 경도와 표면 안정성을 갖춰야 했습니다. 또한, 산성 물질이 튀거나 습기가 흘러넘쳐 주요 작동 표면 외부 영역을 손상시킬 수 있으므로 측면과 끝면도 보호해야 했습니다.
산성 탱크 롤러의 경우, 고장은 항상 롤러 표면의 중앙에서 시작되는 것은 아닙니다. 가장자리, 단면 또는 고무와 코어의 접합부에서 시작될 수 있습니다. 산이 접착층에 도달하면 커버가 들뜨거나 가장자리 부근이 연화되거나 시간이 지남에 따라 접착력이 떨어질 수 있습니다.
그렇기 때문에 롤러는 단순히 고무 재질만 교체한 것이 아니라, 화학 접촉 구조 전체를 대상으로 취급했습니다. 커버, 모서리, 단면, 접착 준비 과정 모두 동일한 사양에 포함되었습니다.
제조 관련 참고 사항
이러한 환경에서 사용되는 3.2m 분할 롤러의 경우, 반복성이 매우 중요했습니다. 프로젝트에는 약 80개의 롤러가 사용되었으므로, 덮개 배치, 분할 간격, 가장자리 처리 및 최종 직경이 롤러마다 일관되게 유지되어야 했습니다.
제조 과정에서 가장 중요한 요소는 강철 코어의 상태, 접착 전 표면 처리, 덮인 면에 형성되는 고무층, 세그먼트 가장자리의 정밀한 가공, 그리고 최종 표면 상태였습니다. 측면은 산이 고일 수 있는 거칠고 개방된 상태로 남겨둘 수 없었습니다. 노출된 전환 부위 또한 불필요한 액체 고임을 방지해야 했습니다.
이러한 종류의 롤러는 운반용 롤러처럼 보일 수 있지만, 일반적인 건식 접촉 컨베이어 롤러처럼 제조할 수는 없습니다. 산성 탱크에서는 노출된 모든 모서리가 작업 조건의 일부가 될 수 있습니다.
유사한 산세 라인 롤러에 대한 실무 참고 사항
스테인리스강 산세 라인의 경우, 교체용 롤러는 직경, 길이 및 고무 재질 이름만으로 판단해서는 안 됩니다.
중요한 세부 사항은 종종 커버 주변의 것들입니다. 즉, 분할된 구조가 스트립 경로와 일치하는지, 산이 각 부분 사이를 이동할 수 있는지, 측면이 보호되는지, 끝면이 밀봉되는지, 그리고 접착 시스템이 습식 산 노출을 견딜 수 있는지 여부입니다.
산성 탱크 환경을 고려하지 않으면 기계에 맞는 롤러라도 고장날 수 있습니다. 이러한 유형의 적용 분야에서는 교체용 롤러를 분할형 화학물질 접촉 이송 롤러로 취급해야 합니다.
유사 프로젝트에 유용한 정보
유사한 산세 라인 롤러 프로젝트의 경우, 첫 논의부터 완전한 도면을 제시할 필요는 없습니다. 다음과 같은 정보가 유용합니다.
- 기존 롤러를 위에서 촬영한 사진과 양쪽 끝 사진
- 롤러의 전체 길이, 덮인 면의 길이, 직경 및 샤프트 세부 정보
- 각 작업 구간의 너비 및 구간 간 간격
- 산탱크, 분무부, 세척부 또는 이송부 내부의 롤러 위치
- 산의 종류 및 대략적인 농도
- 롤러가 스테인리스 스틸 스트립을 직접 지지하는지 여부
- 롤러 수량
- 기존 재료의 방향을 알고 있다면 알려주세요.
- 측면, 끝면, 모서리 손상 또는 접착 부위를 보여주는 사진
- 도면이나 오래된 롤러 샘플이 있으면 공유해 주세요.
분할형 산세 라인 롤러의 경우, 각 부분의 모서리와 끝면 사진이 특히 유용합니다.
유사한 산세 라인 롤러에 대한 검토가 필요하신가요?
스테인리스 스틸 스트립 라인의 산 탱크, 스프레이 산세척, 헹굼 또는 습식 이송 위치에 교체용 고무 롤러가 필요한 경우, 기존 롤러 사진, 치수, 세그먼트 배치, 롤러 위치, 산 접촉 방향 및 수량을 보내주시면 됩니다.
도면이나 상세 사양이 아직 준비되지 않았더라도 롤러 위치, 접촉 매체, 사진, 그리고 해결해야 할 교체 문제 등을 바탕으로 프로젝트를 시작할 수 있습니다.