기능별 고무 롤러
맞춤 고무 롤러는 라인에서 수행하는 역할을 기준으로 선택할 수 있습니다. 가이드, 트랙션, 구동, 압력 접촉, 스프레딩, 계량, 전사, 코로나 처리, 클리닝, 탈수 등이 대표적입니다.
이 페이지는 기능별로 롤러 유형을 찾아볼 수 있도록 도와주므로, 롤러의 역할부터 시작하여 재질, 경도, 표면 마감 또는 작동 조건 등을 검토할 수 있습니다.
롤러 기능별 보기
라인 위치에 가장 적합한 롤러 기능을 선택하십시오. 각 페이지에는 롤러의 기능, 접촉 대상, 그리고 최종 롤러 설계에 영향을 줄 수 있는 작동 조건에 대한 설명이 나와 있습니다.
가이드 롤러
웹 경로와 에지 위치를 안정적으로 유지할 때.
트랙션 롤러
필름·종이·포일·부직포 등 웹을 안정적으로 잡아 당기고 이송할 때.
구동 롤러
롤러가 동력을 받아 표면 마찰로 소재·벨트·상대 롤러에 운동을 전달할 때.
장력 제어 롤러
연속 운전 중 웹 장력 변동을 줄이고 안정적인 주행 상태를 유지할 때.
압력 롤러
니프 압력과 폭 방향 접촉 균일성, 표면 보호가 중요할 때.
핀치 롤러
접촉점에서 소재를 잡고 공급하거나 당겨 다음 공정으로 넘길 때.
스프레더 롤러
주름을 줄이고 웹을 폭 방향으로 펼쳐 다음 공정에 안정적으로 진입시킬 때.
압착 및 탈수 롤러
습식 공정 후 물·세정액·약액 등 과잉 액체를 제거할 때.
계량 롤러
코팅량, 접착제량, 잉크량, 슬러리량 또는 액막 두께를 제어할 때.
전사 롤러
접착제, 잉크, 코팅액 또는 처리액을 한 접촉점에서 다른 접촉점으로 옮길 때.
코로나 처리 롤러
필름·종이·포일 등 웹 소재의 코로나 처리 구간에서 안정 주행과 전기적 성능이 함께 필요할 때.
클리닝·점착 롤러
다음 공정 전에 먼지, 섬유, 분말, 미세 입자 등 느슨한 오염을 제거할 때.
어떤 기능으로 분류해야 할지 모르겠다면
생산 라인에 따라 유사한 롤러 위치에 서로 다른 명칭을 사용할 수 있습니다. 롤러 기능이 명확하게 명시되어 있지 않더라도 도면, 샘플, 롤러 위치 또는 현재 문제점을 보내주시면 해당 라인에서의 롤러 작동 방식을 바탕으로 검토해 드리겠습니다.
기능 기준으로 롤러를 선택하는 방법
롤러를 선택할 때는 먼저 생산 라인에서의 역할을 파악하는 것이 중요합니다. 고무 재질이나 표면 마감을 선택하기 전에, 롤러가 주로 안내, 견인, 구동 접촉, 압력 접촉, 펼치기, 압착, 계량, 이송, 코로나 처리, 세척 또는 장력 제어에 사용되는지 확인하는 것이 유용합니다. 기능이 명확해지면 다음 단계는 재질 접촉, 생산 속도, 온도, 압력, 표면 요구 사항, 샤프트 세부 정보 및 교체 치수를 검토하는 것입니다.
기능에 따라 달라지는 사양
롤러의 기능에 따라 고무 배합, 경도 범위, 커버 두께, 표면 마감, 크라운 프로파일, 홈 설계, 샤프트 구조 및 치수 검사가 달라질 수 있습니다. 두 롤러가 겉보기에는 비슷해 보일지라도 생산 라인에서의 역할이 다르면 적절한 구조가 다를 수 있습니다.
귀하의 라인에 맞는 롤러 기능을 찾고 계십니까?
도면, 샘플, 기존 롤러 크기, 라인 위치 또는 현재 작동 문제점을 보내주시면 롤러의 실제 기능에 따라 적합한 맞춤형 롤러 방향을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.