特注ゴムローラーは、ガイド、牽引、駆動接触、加圧接触、拡幅、計量、転写、コロナ処理、クリーニング、脱水など、生産ライン上で担う役割から選ぶことができます。
このページでは、まず「そのローラーが何をするのか」から種類を絞り、その後に材料、硬度、表面仕上げ、運転条件を確認できるよう、機能別に整理しています。
実際の位置に最も近い機能を選んでください。各ページでは、ローラーの役割、接触対象、最終仕様に影響する運転条件を説明しています。
ウェブを安定した経路で案内し、走行位置を保つために使用します。
材料を確実に保持し、ライン内で安定して引き送るために使用します。
摩擦とトルク伝達が重要な駆動接触部に使用します。
連続走行中のウェブ張力を安定させるために使用します。
ニップ圧と表面接触を適切に制御するために使用します。
材料を接触点で保持し、送り込み、または引き送るために使用します。
ウェブを幅方向に広げ、しわを抑えるために使用します。
材料から水分や処理液を絞り、余分な液体を除去するために使用します。
塗工量、接着剤量、液膜厚、転写量を安定して制御するために使用します。
塗工液、接着剤、インキ、処理液などを一つの接触点から次の接触点へ移すために使用します。
フィルムやウェブ材の表面処理工程におけるコロナ処理部で使用します。
材料表面のほこり、微粒子、繊維くず、その他の付着異物を除去するために使用します。
同じような位置でも、設備や業界によってローラーの呼び方が異なることがあります。該当する機能が明確でない場合でも、図面、サンプル、ローラー位置、現在の不具合をお送りいただければ、ライン上での実際の役割から確認できます。
ローラーは、まずライン上での役割を理解する必要があります。ゴム材料や表面仕上げを選択する前に、ローラーが主にガイド、牽引、駆動接触、加圧接触、拡散、圧縮、計量、搬送、コロナ処理、洗浄、または張力制御のいずれに使用されるかを確認することが通常より有効です。機能が明確になったら、次のステップとして、材料接触、ライン速度、温度、圧力、表面要件、シャフトの詳細、および交換寸法を検討します。.
ローラーの機能が異なれば、必要なゴム配合、硬度、被覆厚、表面仕上げ、クラウン、溝、軸構造、寸法精度も変わります。外観が似ている二本のローラーでも、ライン上の役割が違えば適切な仕様は同じとは限りません。
図面、サンプル、既存ローラー寸法、ライン上の位置、現在の運転上の問題をお送りください。実際のローラー機能に基づき、特注仕様の検討を進められます。