段ボールの圧潰問題：厚み低下、フルート損傷、圧力痕 段ボールの圧潰は、現場では非常に具体的な問題として現れます。シートが通常より柔らかく感じられる、ある工程の後で厚さが低下する、幅方向に直線状の圧力痕が出る、断面を見ると段の高さが低くなっている、または一部が平らにつぶれている、といった症状です。

段ボールの糊付け不良：糊膜のムラ、糊切れ、糊のはみ出し 段ボールの糊付け不良は、段頂の糊切れ、接着強度不足、湿った糊筋、接触部からの糊のはみ出しなど、一見単純な段ボールの不具合として現れます。機械上では、同じ段ボールに正反対の症状が同時に出ることもあります。あるレーンは糊不足に見え、別のレーンは糊が多すぎるように見えます。

不織布の熱接着不良：接着不足、過剰接着、硬い風合い、ピンホール 接着不足、硬い風合い、光沢のある接着点、ピンホール、小さな損傷部などは、通常、熱接着またはカレンダーボンディング工程の直後に現れます。機械設定を変更する前に、不具合がどこに発生しているかを記録することが、最も早く役立つ確認方法です。

PVCコーティング生地のカレンダー加工不良：光沢ムラ、筋状欠陥、表面への付着物 PVCコーティング生地やターポリンは、カレンダーニップに入る前は正常に見えていても、加圧接触後に光沢の低い帯、光沢の強い筋、長い筋状痕、べたつき、またはロール面への付着物が発生することがあります。

生地のパディング・仕上げ不良：含液率ムラ、色差、薬剤の持ち出し 含液率のムラ、色差、薬剤の持ち出し、風合いの変化は、パディング部のわずかな差から始まることがあります。生地は最初は正常に見えても、乾燥またはキュアリング後に問題が明確になる場合があります。

生地の絞り・脱水不良：湿潤帯、水分ムラ、圧力筋 ラインが安定していると、生地の絞り工程は単純に見えます。濡れた生地が入り、絞りニップを通過し、乾燥機にはより安定した水分負荷の生地が送られます。

電池電極ウェブのローラー接触後の表面欠陥：微小圧縮、粒子の押し込み、傷 コーティング済みの電極ウェブは、塗工・乾燥後には問題のない表面に見えても、あるローラー位置を通過した後に、小さな光点、押し込まれた粒子、細い傷が現れることがあります。通常の目視では見逃すほど小さくても、斜光、カメラ検査、巻き取り後の確認では明確になります。

電池セパレータフィルムのローラー接触による不具合：傷、静電気痕、粒子汚染 セパレータフィルムは上流側では清浄に見えても、ガイド、転写、牽引、その他の接触部を一つ通過した後に、細い線、小さな点、静電気のような痕が現れることがあります。最初は気付かないほど薄く、検査、巻き取り、短時間の生産後に初めて明確になる場合もあります。

電池セパレータフィルムのスリット・巻き取り不良：しわ、端部損傷、静電気・粉じん 電池セパレータフィルムのスリット・巻き取り工程で発生する問題は、軽いしわ、毛羽立ったスリット端部、端部付近の粉、表面のほこり、整わなくなったロール端面など、完成ロールで最初に発見されることがよくあります。