ティッシュペーパーのエンボス加工の問題点：模様が薄い、深さが不均一
ティッシュペーパーのエンボス加工の問題は、シート全体に薄い模様が現れたり、片側に浅い帯状の模様が現れたり、本来は鮮明なデザインの中にドットが欠落したりする形で現れることがあります。また、模様自体ははっきりしているように見えても、エンボス加工部分の周囲が破れてしまう場合もあります。.
まず、許容範囲内のサンプルと並べて、全幅のサンプルから始めます。親ロール交換後にパターン全体が薄くなった場合は、用紙の状態とエンボス加工の接触状態全体を確認してください。幅全体にわたって一定の位置に浅い帯状の模様がある場合は、ニップ荷重とゴム製カウンターロールの摩耗状態を比較する必要があります。特定の彫刻位置でディテールが欠落している場合は、スチールロールに問題があると考えられます。.
圧力を強めると、かすかな模様が濃くなることがありますが、組織を損傷する可能性もあります。ニップを調整したり、交換用ローラーを注文したりする前に、欠陥箇所を特定してください。.
ニップを交換する前にパターンを読んでください
小さなサンプルでは、組織全体に及ぶ問題と、狭い範囲のエンボス不良の違いが分かりにくい場合があります。可能な場合は、より広い範囲の組織を調べ、どちらの端が施術者側から来たのかをマークしてください。.
外観は最初の検査の方向性を示す。.
欠陥はどのようなものですか？
| パターン外観 | 最初に確認する箇所 |
|---|---|
| シート全体に薄く広がる： ほとんどのドットや装飾的なディテールは、一緒に薄くなります。. | 用紙のロットとエンボス加工時の接触面積を比較する。. |
| 幅が均一ではない： 紙が流れるにつれて、浅い帯状の跡が片方の端または中央付近に残る。. | その位置をゴムカバーの摩耗状態と照合し、既存のニップ荷重記録を確認してください。. |
| 深すぎる: 痕跡は鮮明だが、組織には潰れた部分、小さな裂け目、または弱さが見られる。. | 完成した組織の強度と体積を、承認された製品と比較する。. |
タイミングは、全幅欠陥の検出に役立ちます。新しい親ロールを取り付けた直後にパターンが薄くなったとします。ローラーペアと運転条件が変更されていない場合は、新しいティッシュの体積と強度を前のバッチと比較してください。.
用紙の種類を変えると、用紙への印字のしやすさに影響が出ることがあります。両方のロットで同等の条件下で同じ欠陥が見られる場合は、エンボス加工時の接触状態とロールの状態に注意を向ける必要があります。.
不均一なパターンが見られる場合は、欠陥がシートに沿ってどのように広がっているかを確認してください。同じ横幅位置で走行方向に続く薄い帯状の部分は、その場所で接触不良が継続していることを示唆しています。.
型紙の詳細が欠落している場合は、スチールロールを確認してください。
彫刻された鋼鉄製のロールには、模様の形状が刻まれています。個々の彫刻部分に損傷や汚れが生じると、デザインの一部が不完全になることがあります。ただし、その周辺の細部は鮮明に残る場合があります。.
装飾的な花柄を例にとってみましょう。もし、同じ花びらの位置で花びらが繰り返し不完全な状態で現れる場合、その部分を鋼板上の該当箇所で特定します。.
彫刻部分に紙粉、付着物、摩耗、または目に見える損傷がないか確認してください。.
目詰まりした部分は、適切なクリーニングによって回復する場合があります。ただし、彫刻が欠けたり摩耗したりしている場合は、クリーニングによって元の形状を復元することはできません。鋼製ロールは、適切な機器メンテナンス手順に従って点検する必要があります。.
この違いは、ニップの圧力を上げるかどうかを判断する際に重要になります。圧力を上げると周囲の模様は深くなりますが、欠けている彫刻部分を再現することはできません。結果として、過度に深い刻印に囲まれた不完全な花になってしまう可能性があります。.
彫刻の清浄度や目に見える損傷箇所の検査も、エンボスロールのメンテナンス手順の一部です。.
同じ幅広の帯状部分内で複数の異なるパターン要素が薄れてきた場合、証拠は変化する。そのような外観が見られる場合は、ゴム製のカウンターロールを含め、幅全体にわたる接触状態をより詳細に調査する必要がある。.
ゴム製カウンターロールの摩耗状態
鋼製ロールとゴム製ロールを用いたエンボス加工では、ゴム製のカウンターロールが、彫刻された鋼製ロールに対して紙を支えます。カバーは荷重がかかると圧縮され、紙に刻印が転写されます。.
摩耗は、特に作業幅全体にわたって不均一に発生する場合、その支持構造を変化させる可能性がある。.
ティッシュペーパーに浅い帯状の跡が見られる場合、それがカバーの摩耗した部分と一致すると、ゴム製カウンターロールの摩耗のより強い兆候となる。.
例えば、同じ組織グレードとエンボス加工パターンを使用しているにもかかわらず、オペレーター側の狭い帯状の部分が徐々に薄くなっていく場合を考えてみましょう。ゴムロールの該当箇所を点検してください。溝の一致、摩耗したバンド、またはカバーの形状の不均一性は、ローラーに関連する診断を裏付けるものです。.
エンボス加工のパターンによっては、ロール上の特定の箇所に接触が集中する場合があります。隆起した彫刻要素が同じトラックに繰り返し負荷をかけると、ゴムカバーに時間の経過とともに溝が生じる可能性があります。.
古いカバーの状態は、使用年数だけよりも有用な証拠となる。.
該当する摩耗が見られない場合は、既存のニップ荷重記録とペアロールの状態を確認してください。荷重が不均等な場合、ゴム表面が損傷していないように見えても、組織の片側がもう片側よりも浅くなることがあります。.
証拠がカバーの摩耗を示している場合、ウォロリンの 加圧ローラー このページでは、ゴム被覆ローラーの製造に関する関連手順を説明しています。.
交換後に深さが不均一になった場合
交換用ローラーを元の仕様と比較してください。.
交換によってロールの形状や組み合わせが変わった可能性がある場合は、寸法と円周を確認してください。カバーの圧縮に変化が疑われる場合は、指定された硬度が重要になります。.
交換直後に、以前のローラーによるエンボス加工が許容範囲内であるにもかかわらず欠陥が現れた場合は、別のカバーを注文する前にこれらの違いを確認する価値があります。.
より深いエンボス加工が組織を損傷する可能性がある理由
より深い刻印は模様をより鮮明にするかもしれないが、組織が耐えられる変形には限界がある。.
エンボス加工は、隆起部と凹み部を作り出し、シートの見かけ上の厚みを増すことが多い。しかし、刻印のたびに、繊維は局所的に圧縮され、変形する。.
これら二つの効果は同時に発生する。シートはエンボス加工によって全体的に厚みを増す一方で、個々の点や線の周囲の繊維にはストレスがかかる。.
エンボス加工が強すぎると、印影部分の周りの紙が弱くなったり破れたりすることがあります。細かい点や細い装飾部分は、変形が狭い範囲に集中するため、特に注意が必要です。.
ティッシュペーパーのエンボス加工に関する研究によると、紙の特性、パターンの形状、エンボス加工条件が、仕上がりの厚みと機械的強度に影響を与えることが分かっています。圧力に対する反応は紙の種類やパターンによって異なるため、常に最適な結果が得られるような普遍的な圧力設定は存在しません。.
従来の使用条件下ではより浅いパターンしか生じない新しいティッシュペーパーを検討してみましょう。負荷を増やすと、ドットがより目立つようになる場合があります。ドットの周囲に小さな裂け目が現れ始めたら、見た目の改善は紙の耐久性の低下を招いた結果です。.
最も深い部分の型押しをよく観察し、完成したティッシュを基準製品と比較してください。型押しの鮮明さ、厚み、および必要な強度が基準を満たしている必要があります。.
目標は、紙に過度の損傷を与えることなく、製品に十分なエンボス加工の深さを確保することです。.
ゴムカバーはいつ交換する必要がありますか？
浅い模様がゴムカバーの目に見える摩耗と一致し、元のローラーが以前に許容できるエンボス加工を施していた場合、既存の仕様は交換の現実的な根拠となる。.
図面、元の寸法、および確定済みの仕様は、特注製造および見積もりにそのまま使用できます。実績のあるカバーは、使用条件が変わらないにもかかわらず摩耗したという理由だけで再設計する必要はありません。.
交換後に問題が再発した場合、用紙のグレードが変更された場合、または元のローラー仕様が不完全な場合は、より詳細な調査が役立ちます。古いカバーの状態と影響を受けているエンボス加工領域は、確認が必要な要件を特定するのに役立ちます。.
検査の結果、鋼版彫刻の損傷や用紙の変更が判明した場合は、新しいゴムカバーを購入する前に、適切な設備または製紙工程でこれらの問題に対処する必要があります。.
証拠からゴム製カウンターロールに問題があると判断された場合は、製造および見積もりのために、Wolorin社に図面、寸法、または既存の仕様書を送付してください。詳細情報が不足している場合は、古いローラーの写真、その位置、接触媒体、組織サンプル、および現在のゴムカバーの問題に関する情報から始めてください。.