ブロー成形フィルムの気泡がメインニップから漏れる場合 ブロー成形フィルムの気泡が徐々に小さくなってきたら、まずメインニップから空気が漏れていないか確認してください。折り目の端の横の小さな隙間、ローラー表面の損傷、または2つのローラー間の接触の不均一により、フィルムが動き続けている間に空気が漏れることがあります。まず漏れ箇所を特定してください。ニップから空気が漏れている場合は、その位置とタイミングが原因の絞り込みに役立ちます。折り目の横の漏れは、ローラーの回転ごとに戻ってくる漏れとは異なる確認が必要です。ニップに漏れが見つからない場合は、フィルムに他の開口部がないか確認し、製造部門に連絡してください。

ガラス洗浄機コンベヤローラー：ゴムカバーの選択 ガラス洗浄機コンベヤローラーは、洗浄、乾燥、排出の各工程で異なる条件下で使用されます。湿潤工程のローラーは、ガラスを水と洗浄液の中を移動させるのに十分なグリップ力が必要です。下流側のローラーは、すすぎ洗いまたは洗浄されたばかりのガラスに接触するため、表面の汚染やカバーの損傷がより深刻な問題となります。交換部品を注文する前に、ゴムカバー付きローラーの正確な位置と洗浄機内での位置を確認してください。元のローラーが正常に機能し、ガラスの種類、洗浄媒体、接触条件が変更されていない場合は、確認済みの仕様が交換の妥当な根拠となります。新しいガラスコーティング、洗浄剤の変更、またはカバーの損傷が繰り返される場合は、交換が必要になる場合があります。

缶装飾用インクロールカバー：交換に必要なもの　2ピース式缶装飾機のゴム製インクロールを交換するには、まず正確なローラーの位置と元の仕様を把握する必要があります。これらの機械は成形された缶本体に印刷を行います。インク成形ローラーは印刷版に接触し、他のインクロールはインクを分配・転写します。それぞれの位置には独自の要件があります。元のカバーが良好な性能を発揮し、運転条件が変わらない場合は、その図面と仕様が交換の直接的な根拠となります。ゴムが膨張したり、不均一に摩耗したり、インクや洗浄剤の切り替え後に変化したりした場合は、同じカバーを注文する前にこれらの変化を確認する必要があります。完全な図面をお持ちのお客様は、直接作業を進めることができます。

段ボール箱送りローラーカバー：段ボールを潰さずにしっかりとグリップ 段ボール箱送りローラーが滑り始めたり、交換が必要になった場合は、まずフレキソ印刷機の送りローラーと引きローラーのペアを特定します。両方のローラーがゴムで覆われているか、ゴム製の送りローラーが下側の金属製引きローラーに接触しているかを確認します。次に、元のカバーの仕様をフルートのグレード、板の厚さ、および以前の送り性能と比較します。元のローラーが同じ板をフルートを潰さずに確実に送り出していた場合は、その検証済みの仕様が交換の出発点として適切です。板のグレードが変わった場合、または滑りと潰れが同じ送り接触箇所で発生するようになった場合は、ローラーペアと古いカバーを確認します。

ワイドベルトサンダー用コンタクトロールカバー：選択ガイド ワイドベルトサンダーのコンタクトロールを交換する際は、まずサンディングヘッドの役割から始めます。厚み調整には、材料除去のためのしっかりとした支持が必要です。プレサンディングは次の工程に向けてボードを準備する工程であり、ラッカー仕上げにはより制御された接触が必要です。これらの作業には、スチールドラム、ゴムカバー付きドラム、またはプラテンが使用される場合があります。元のゴムドラムが良好に機能しており、サンディング作業に変更がない場合は、その確認済みの仕様が交換の基準となります。ボードの材質、研磨ベルト、または仕上げ要件が変更された場合は、新しいカバーを選択する前に、ベルトがドラムにどのように接触しているかを確認してください。ゴムの硬度、表面形状、古いドラムの状態は、