การสัมผัสที่สะอาดกว่า
ช่วยลดการถ่ายโอนบนผิว ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคราบตกค้าง และความเสี่ยงการปนเปื้อนในตำแหน่งที่ไวต่อผิว
ลูกกลิ้งซิลิโคนเหลวสั่งทำ
ลูกกลิ้งซิลิโคนเหลวส่วนใหญ่ใช้ในโครงการที่มีข้อกำหนดสูงด้านความสะอาด ความสม่ำเสมอของผิว ความแม่นยำในการขึ้นรูป ความเสถียรต่อความร้อน และคุณสมบัติการแยกตัว
แนวทางนี้ไม่เหมือนกับลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็งทั่วไป ทั้งสภาพวัสดุ ข้อกำหนดการผลิต จุดเน้นของการใช้งาน และต้นทุนมักแตกต่างกัน
เหมาะกับโครงการที่ต้องการความสะอาด ความสม่ำเสมอของผิว และความแม่นยำในการขึ้นรูปสูงขึ้น
เหมาะกับแนวทางลูกกลิ้งซิลิโคนสเปกสูงขึ้น
สำหรับลูกกลิ้งซิลิโคนเหลว การจับคู่แนวทางวัสดุ ระดับความแข็ง สภาพผิว และสภาวะใช้งานจริงอย่างเหมาะสมมักมีผลโดยตรงต่อสมรรถนะสุดท้ายและความเสถียรระยะยาว
สิ่งที่ทำให้ลูกกลิ้งซิลิโคนเหลวแตกต่างจริง ๆ มักไม่ใช่เพียงผลิตได้หรือไม่ แต่คือสามารถรักษาสมรรถนะให้เสถียรในระยะยาวได้หรือไม่
ไม่จำเป็นต้องเตรียมข้อมูลทุกอย่างให้ครบก่อนติดต่อเรา
คุณลักษณะสำคัญของลูกกลิ้ง LSR
คุณค่าหลักของลูกกลิ้งยางซิลิโคนเหลวอยู่ที่การสัมผัสผิวที่สะอาดกว่า ควบคุมได้มากกว่า และทำซ้ำได้สม่ำเสมอกว่า สำหรับลูกกลิ้ง LSR ประเด็นสำคัญไม่ได้มีเพียงความทนความร้อน แต่รวมถึงพฤติกรรมของผิวลูกกลิ้งเมื่อสัมผัสฟิล์ม ชั้นเคลือบ กาว ฟอยล์ สิ่งทอ หรือวัสดุแผ่นต่อเนื่องอื่นที่ไวต่อผิว
| คุณลักษณะ | เหตุใดจึงสำคัญต่อลูกกลิ้ง |
|---|---|
| การสัมผัสที่สะอาดกว่า | ช่วยลดการถ่ายโอนบนผิว ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคราบตกค้าง และความเสี่ยงการปนเปื้อนในตำแหน่งที่ไวต่อผิว |
| ความสม่ำเสมอของผิว | ช่วยให้พฤติกรรมการสัมผัสสม่ำเสมอซ้ำได้ตลอดหน้าลูกกลิ้งและระหว่างล็อตการผลิต |
| พฤติกรรมการแยกตัว | เหมาะในตำแหน่งที่การติดผิว การพากาวติดขึ้นมา หรือแรงลากของวัสดุอาจกระทบเสถียรภาพการเดินเครื่อง |
| การสัมผัสที่เกิดรอยต่ำ | สำคัญในงานที่ไม่สามารถยอมรับรอยกด การเปลี่ยนความเงา หรือรอยประทับบนผิว |
| รายละเอียดการขึ้นรูปละเอียด | ช่วยในงานที่ต้องควบคุมผิว รายละเอียดขอบ หรือโปรไฟล์ของลูกกลิ้งอย่างละเอียด |
| ความเสถียรต่อความร้อน | เหมาะกับช่วงสัมผัสร้อน การอบแห้ง การลามิเนต หรือกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความร้อน โดยต้องยืนยันตามสูตรยาง |
ความสม่ำเสมอของผิว
ช่วยให้พฤติกรรมการสัมผัสสม่ำเสมอซ้ำได้ตลอดหน้าลูกกลิ้งและระหว่างล็อตการผลิต
พฤติกรรมการแยกตัว
เหมาะในตำแหน่งที่การติดผิว การพากาวติดขึ้นมา หรือแรงลากของวัสดุอาจกระทบเสถียรภาพการเดินเครื่อง
การสัมผัสที่เกิดรอยต่ำ
สำคัญในงานที่ไม่สามารถยอมรับรอยกด การเปลี่ยนความเงา หรือรอยประทับบนผิว
รายละเอียดการขึ้นรูปละเอียด
ช่วยในงานที่ต้องควบคุมผิว รายละเอียดขอบ หรือโปรไฟล์ของลูกกลิ้งอย่างละเอียด
ความเสถียรต่อความร้อน
เหมาะกับช่วงสัมผัสร้อน การอบแห้ง การลามิเนต หรือกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความร้อน โดยต้องยืนยันตามสูตรยาง
ในคำค้น งานเหล่านี้อาจเรียกว่า clean contact silicone rollers, low residue silicone rollers, release silicone rollers, low marking silicone rollers, precision molded silicone rollers หรือ heat resistant LSR rollers
สำหรับการเปลี่ยนลูกกลิ้งทนความร้อนแบบง่ายๆ นั้น... ลูกกลิ้งซิลิโคนแข็ง อาจจะเพียงพอแล้วก็ได้ โดยทั่วไปแล้วควรพิจารณาใช้ LSR เมื่อความสะอาด การปลดปล่อย ความแม่นยำของพื้นผิว การตกค้างต่ำ หรือการสัมผัสที่ทิ้งรอยน้อยมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพพื้นฐานของซิลิโคน.
ตำแหน่งที่ลูกกลิ้ง LSR เหมาะสมกว่า
ไม่ใช่ทุกโครงการลูกกลิ้งซิลิโคนจะต้องใช้ LSR แต่จะเหมาะสมกว่าเมื่อตำแหน่งลูกกลิ้งมีผลโดยตรงต่อคุณภาพผิว พฤติกรรมการแยกตัว ความสะอาด หรือความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ
โดยทั่วไป LSR ควรพิจารณาเมื่อ:
- ผิวฟิล์ม ชั้นเคลือบ กาว สิ่งทอ ฟอยล์ หรือเซพาเรเตอร์ไวต่อการเกิดรอย
- เกิดการติดผิว การสะสมคราบ หรือการถ่ายโอนบนผิวหลังเดินเครื่อง
- ช่วงสัมผัสวัสดุที่ต้องการความสะอาดสูงจำเป็นต้องลดฝุ่น เจล น้ำมัน การถ่ายโอนกาว หรือความเสี่ยงปนเปื้อน
- ความแตกต่างเล็กน้อยของผิวลูกกลิ้งสามารถกระทบผิววัสดุสุดท้าย
- ช่วงสัมผัสร้อนต้องการทั้งความเสถียรของอุณหภูมิและพฤติกรรมการแยกตัวที่เสถียร
- ลูกกลิ้งแรงดัน ต้องการการสัมผัสที่ทำให้เกิดรอยน้อยและคุณภาพพื้นผิวที่ควบคุมได้
- ลูกกลิ้งลำเลียง หรือ ลูกกลิ้งวัดปริมาณ จำเป็นต้องมีพฤติกรรมพื้นผิวที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นสำหรับการเคลือบ การยึดติด หมึก หรือการสัมผัสสื่อต่างๆ
- ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว จำเป็นต้องมีการสัมผัสที่สะอาดกว่าและการจัดการที่ไวต่ออนุภาค
ควรเลือกวัสดุจากตำแหน่งทำงานจริงก่อน LSR มีประโยชน์เมื่อมีข้อกำหนดด้านผิวจริง ไม่จำเป็นต้องเลือกเพียงเพราะโครงการดูเหมือนต้องการสเปกสูง
ตัวอย่างการพิจารณาการใช้งานทั่วไป
ตัวอย่างเหล่านี้แสดงวิธีพิจารณาลูกกลิ้ง LSR ในงานที่ไวต่อผิว ไม่ใช่มาตรฐานตายตัว การเลือกสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับตำแหน่งลูกกลิ้ง วัสดุที่สัมผัส อุณหภูมิ แรงกด และสภาวะเดินเครื่อง
การสัมผัสฟิล์มที่มีรอยบนผิวเล็กน้อย
ในการจัดการฟิล์ม, อาจมีรอยจางๆ ปรากฏขึ้นหลังจากลูกกลิ้งทำงานไปได้สักระยะหนึ่ง. หากการตั้งค่าแรงดันและการจัดแนวไม่ใช่สาเหตุเพียงอย่างเดียว ควรตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้ง.
อาจพิจารณา LSR เมื่อฟิล์มไวต่อการเปลี่ยนความเงา รอยกด หรือความไม่สม่ำเสมอของผิว โดยเฉพาะที่ความเร็วสูงขึ้นหรือหลังเดินเครื่องนานขึ้น ควรตรวจความแข็ง ผิวสำเร็จ ความหนาชั้นยาง ค่ารันเอาต์ แรงกดสัมผัส และความเร็วไลน์ร่วมกัน
งานเคลือบหรือลามิเนตที่มีการติดผิวหรือคราบตกค้าง
ในสายการเคลือบและการลามิเนต ลูกกลิ้งอาจสัมผัสกับกาว สารเคลือบ ฟิล์มกันติด วัสดุลามิเนต หรือส่วนของแผ่นวัสดุที่ได้รับความร้อน หาก การเกาะติด การสะสมของสารตกค้าง การลากเฉพาะจุด หรือการถ่ายโอนพื้นผิวปรากฏขึ้น, การคัดลอกลูกกลิ้งแบบเดิมอาจทำให้เกิดปัญหาเดิมซ้ำอีก.
อาจพิจารณาใช้ LSR เมื่อพฤติกรรมการปลดปล่อย การสัมผัสพื้นผิวที่สะอาดกว่า และการควบคุมสารตกค้างมีความสำคัญมากกว่าความทนทานต่อความร้อนขั้นพื้นฐาน การตรวจสอบควรรวมถึงประเภทของกาวหรือสารเคลือบด้วย, อุณหภูมิ เวลาสัมผัส แรงกด และวิธีการทำความสะอาด.
การลำเลียงวัสดุในงานแบตเตอรี่ที่ต้องการการสัมผัสสะอาดกว่า
ฟิล์มเซพาเรเตอร์แบตเตอรี่ ฟอยล์เคลือบ และวัสดุแผ่นต่อเนื่องที่ไวต่อผิวอื่นมักต้องการการสัมผัสที่สะอาดและการลำเลียงที่เสถียร ในตำแหน่งเหล่านี้ ลูกกลิ้งอาจมีผลต่อการปนเปื้อนบนผิว การควบคุมอนุภาค รอยสัมผัส และเสถียรภาพกระบวนการ
อาจพิจารณาใช้ LSR เมื่อความสะอาดในการสัมผัส การเกิดรอยน้อย และพฤติกรรมของพื้นผิวที่ควบคุมได้มีความสำคัญ หากเกี่ยวข้องกับไฟฟ้าสถิต การติดตาม หรือความเสถียรของเว็บ ก็ควรประเมินควบคู่ไปกับปัจจัยอื่นๆ ด้วย ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า, ลูกกลิ้งนำทางความแตกต่าง, เส้นทางวัสดุแผ่นต่อเนื่อง หรือ ต้นทาง สภาพ มากกว่าคราวน์ ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง.
LSR กับ HCR: ซิลิโคนชนิดใดเหมาะกับการใช้งานลูกกลิ้งของคุณ?
ลูกกลิ้งซิลิโคนสามารถผลิตด้วย Liquid Silicone Rubber (LSR) หรือ High Consistency Rubber (HCR) การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านผิว ความต้องการด้านมิติ และสภาวะใช้งาน
| คุณลักษณะ | LSR | HCR |
|---|---|---|
| รูปแบบการผลิต | การขึ้นรูปซิลิโคนเหลว | การผสมและการอัดรีดแบบดั้งเดิม |
| ความสม่ำเสมอของผิว | ความสม่ำเสมอของผิวดีมากและผิวสำเร็จสะอาดกว่า | สมรรถนะผิวแข็งแรงเหมาะกับงานอุตสาหกรรมทั่วไป |
| ความแม่นยำด้านมิติ | เหมาะกว่าสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำด้านมิติสูง | เหมาะกว่าสำหรับลูกกลิ้งขนาดใหญ่และงานอุตสาหกรรมทั่วไป |
| ความแข็งแรงเชิงกล | เหมาะกับงานที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพผิวและรายละเอียดละเอียด | เหมาะกว่าสำหรับลูกกลิ้งอุตสาหกรรมงานหนัก |
| แนวทางการเลือกทั่วไป | เลือกเมื่อความแม่นยำของผิวและผิวสำเร็จที่สะอาดกว่าสำคัญกว่า | เลือกเมื่อต้องการความยืดหยุ่นในการใช้งานอุตสาหกรรมและความทนทานเชิงกลสูงกว่า |
| รูปแบบงานที่เหมาะ | การลำเลียงวัสดุที่ละเอียดอ่อน การสัมผัสสะอาด และข้อกำหนดผิวแม่นยำ | ภาระต่อเนื่อง การลามิเนต การลำเลียง และกระบวนการความร้อน |
| แนวทางการผลิต | เหมาะเมื่อคุณภาพผิวสำเร็จ ความสะอาด หรือการขึ้นรูปรายละเอียดละเอียดเป็นข้อกำหนดสำคัญ | ใช้แพร่หลายกว่าสำหรับลูกกลิ้งซิลิโคนอุตสาหกรรมสั่งทำทั่วไป |
รูปแบบการผลิต
แอลเอสอาร์: การขึ้นรูปซิลิโคนเหลว
เอชซีอาร์: การผสมและการอัดรีดแบบดั้งเดิม
ความสม่ำเสมอของผิว
แอลเอสอาร์: ความสม่ำเสมอของผิวดีมากและผิวสำเร็จสะอาดกว่า
เอชซีอาร์: สมรรถนะผิวแข็งแรงเหมาะกับงานอุตสาหกรรมทั่วไป
ความแม่นยำด้านมิติ
แอลเอสอาร์: เหมาะกว่าสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำด้านมิติสูง
เอชซีอาร์: เหมาะกว่าสำหรับลูกกลิ้งขนาดใหญ่และงานอุตสาหกรรมทั่วไป
ความแข็งแรงเชิงกล
แอลเอสอาร์: เหมาะกับงานที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพผิวและรายละเอียดละเอียด
เอชซีอาร์: เหมาะกว่าสำหรับลูกกลิ้งอุตสาหกรรมงานหนัก
แนวทางการเลือกทั่วไป
แอลเอสอาร์: เลือกเมื่อความแม่นยำของผิวและผิวสำเร็จที่สะอาดกว่าสำคัญกว่า
เอชซีอาร์: เลือกเมื่อต้องการความยืดหยุ่นในการใช้งานอุตสาหกรรมและความทนทานเชิงกลสูงกว่า
รูปแบบงานที่เหมาะ
แอลเอสอาร์: การลำเลียงวัสดุที่ละเอียดอ่อน การสัมผัสสะอาด และข้อกำหนดผิวแม่นยำ
เอชซีอาร์: ภาระต่อเนื่อง การลามิเนต การลำเลียง และกระบวนการความร้อน
แนวทางการผลิต
แอลเอสอาร์: เหมาะเมื่อคุณภาพผิวสำเร็จ ความสะอาด หรือการขึ้นรูปรายละเอียดละเอียดเป็นข้อกำหนดสำคัญ
เอชซีอาร์: ใช้แพร่หลายกว่าสำหรับลูกกลิ้งซิลิโคนอุตสาหกรรมสั่งทำทั่วไป
- HCR เป็นตัวเลือกที่ใช้แพร่หลายกว่าสำหรับลูกกลิ้งซิลิโคนอุตสาหกรรมทั่วไป
- LSR เหมาะกว่าเมื่อความแม่นยำของผิว ความสะอาด หรือการขึ้นรูปรายละเอียดละเอียดมีความสำคัญมากกว่า
หากยังไม่แน่ใจว่าสูตรใดเหมาะกับสภาวะไลน์ของคุณ ส่งอุณหภูมิใช้งาน ความเร็ว วัสดุที่สัมผัส และขนาดลูกกลิ้งมาเพื่อรับคำแนะนำด้านเทคนิค
ขอคำแนะนำด้านเทคนิคพารามิเตอร์ทั่วไปและจุดเน้นการใช้งาน
- ช่วงความแข็งทั่วไป: เกี่ยวกับ 20–70 ชอร์ เอ
- ช่วงอุณหภูมิใช้งานทั่วไป: เกี่ยวกับ -60°C ถึง +250°C
- จุดสนใจหลัก: ความสะอาด ความสม่ำเสมอของพื้นผิว ความแม่นยำในการขึ้นรูป และการควบคุมรายละเอียดอย่างประณีต
โดยทั่วไปต้องใช้แนวทางสเปกสูงกว่าซิลิโคนชนิดแข็งทั่วไป และทั้งต้นทุนวัสดุและต้นทุนการผลิตมักสูงกว่าอย่างชัดเจน
ในขณะเดียวกัน ซิลิโคนเหลวไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแนวทางเดียวตายตัว
สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดสูงขึ้น สามารถปรับวัสดุและโครงสร้างให้เฉพาะกับการใช้งานมากขึ้นจากแนวทางพื้นฐานได้
ปัจจัยที่มีผลต่อสมรรถนะลูกกลิ้ง LSR
สำหรับลูกกลิ้ง LSR ชื่อสูตรยางเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดผลลัพธ์ สมรรถนะสุดท้ายโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของวัสดุ โครงสร้าง ผิว และตำแหน่งทำงาน
1. ตำแหน่งลูกกลิ้ง
ชั้น LSR เดียวกันอาจให้พฤติกรรมต่างกันเมื่อใช้เป็นลูกกลิ้งกด ลูกกลิ้งถ่ายโอน ลูกกลิ้งนำทาง ลูกกลิ้งทำความสะอาด หรือลูกกลิ้งสัมผัสเพื่อการแยกตัว ตำแหน่งลูกกลิ้งจะกำหนดว่าข้อกำหนดหลักคือการเกิดรอยต่ำ การสัมผัสสะอาด การแยกตัว ความเสถียรด้านมิติ หรือการลำเลียงวัสดุ
2. วัสดุที่สัมผัส
ฟิล์ม ชั้นกาว สารเคลือบ สิ่งทอ ฟอยล์ ฟิล์มเซพาเรเตอร์ กระดาษ และผ้าไม่ทอมีปฏิกิริยากับผิวลูกกลิ้งไม่เหมือนกัน บางวัสดุไวต่อรอย บางวัสดุไวต่อคราบ และบางวัสดุต้องการการแยกตัวที่ควบคุมมากกว่า
3. ผิวสำเร็จ
ผิวเรียบ ผิวด้าน ผิวเน้นการแยกตัว หรือผิวที่เกิดรอยต่ำสามารถให้พฤติกรรมการสัมผัสต่างกัน สำหรับลูกกลิ้ง LSR ผิวสำเร็จควรถูกกำหนดเป็นส่วนหนึ่งของสเปก ไม่ใช่พิจารณาภายหลัง
4. ความแข็งและความหนาชั้นยาง
ความแข็งมีผลต่อความรู้สึกในการสัมผัส การกระจายแรงกด และรอยบนผิว ความหนาชั้นยางมีผลต่อการรองรับแรง การถ่ายเทความร้อน ความเค้นที่แนวยึดติด และความเสถียรระยะยาว ลูกกลิ้งที่นุ่มกว่าไม่ได้ปลอดภัยกว่าเสมอ และลูกกลิ้งที่แข็งกว่าก็ไม่ได้เสถียรกว่าเสมอ
5. อุณหภูมิและเวลาสัมผัส
ความร้อนสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมของวัสดุที่จุดสัมผัส ลูกกลิ้งที่ทำงานสัมผัสเป็นช่วงสั้นอาจไม่ให้พฤติกรรมเหมือนเมื่อต้องสัมผัสความร้อนต่อเนื่อง ควรพิจารณาอุณหภูมิ เวลาสัมผัส ความเร็วไลน์ และวิธีทำความสะอาดร่วมกัน
6. การยึดติดและโครงสร้างแกน
สำหรับลูกกลิ้งอุตสาหกรรม ชั้นยางไม่สามารถพิจารณาแยกจากแกนได้ โครงสร้างปลายเพลา สภาพแกนโลหะ วิธีการยึดติด ความหนาชั้นยาง และสมดุลลูกกลิ้ง ล้วนมีผลต่อการเดินเครื่องอย่างราบรื่น
คำถามที่พบบ่อย
ไม่เหมือนกัน ลูกกลิ้งซิลิโคนเหลวใช้แนวทางวัสดุ LSR ขณะที่ลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็งโดยทั่วไปใช้ HCR หรือกระบวนการซิลิโคนชนิดแข็ง ทั้งสองเป็นลูกกลิ้งซิลิโคน แต่โดยทั่วไปเลือกใช้สำหรับข้อกำหนดด้านผิว กระบวนการ และการใช้งานที่ต่างกัน
ควรพิจารณา LSR เมื่อตำแหน่งลูกกลิ้งต้องการการสัมผัสที่สะอาดกว่า การแยกตัวที่เสถียร คราบต่ำ การเกิดรอยต่ำ รายละเอียดการขึ้นรูปที่ละเอียดขึ้น หรือคุณภาพผิวที่ทำซ้ำได้สม่ำเสมอกว่า
ยางซิลิโคนเหลวมักถูกเลือกเมื่อต้องการสมรรถนะในช่วงอุณหภูมิกว้าง แต่ช่วงใช้งานจริงต้องยืนยันตามสูตรยาง ความหนาชั้นยาง โครงสร้างลูกกลิ้ง ภาระ และสภาวะสัมผัส
อาจช่วยได้เมื่อการติดหรือคราบเกี่ยวข้องกับผิวลูกกลิ้ง พฤติกรรมการแยกตัว หรือความเข้ากันได้ของวัสดุ แต่ยังควรตรวจร่วมกับวัสดุที่สัมผัส อุณหภูมิ แรงกด วิธีทำความสะอาด และผิวสำเร็จ
การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำ สูตรยาง และการควบคุมคุณภาพ
ลูกกลิ้งยางที่เชื่อถือได้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการจับคู่ขนาดเท่านั้น สูตรยาง ความคงตัวของความแข็ง ความหนาชั้นยาง ผิวสำเร็จ โครงสร้างเพลา และความเที่ยงตรงในการหมุน ล้วนมีผลต่อสมรรถนะของลูกกลิ้งบนไลน์
Wolorin รองรับทั้งโครงการลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมสั่งทำที่มีข้อกำหนดสูงกว่า ด้วยประสบการณ์การผลิต อุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ตรวจสอบ ใบรับรองที่มีอยู่ และการตรวจสอบคุณภาพที่มีบันทึก ระบบสูตรยางของเราสามารถปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน
ก่อนจัดส่ง สามารถตรวจสอบรายการสำคัญ เช่น ความแข็งชั้นยาง รายละเอียดเพลา สภาพผิว และความเที่ยงตรงในการหมุน ตามข้อกำหนดของโครงการ
คุณสามารถดูขอบเขตการผลิตของเรา กระบวนการควบคุมคุณภาพ และข้อมูลบริษัทได้จากหน้าด้านล่าง
ขอใบเสนอราคา
หากมีแบบ ตัวอย่าง ลูกกลิ้งเดิม หรือข้อกำหนดปัจจุบันแล้ว สามารถส่งมาเพื่อเสนอราคาได้โดยตรง
หากข้อมูลยังไม่ครบ สามารถเริ่มจากตำแหน่งลูกกลิ้ง อุณหภูมิใช้งาน วัสดุที่สัมผัส ข้อกำหนดผิว และปัญหาปัจจุบันได้