Промышленные резиновые ролики по материалам
Различные материалы, из которых изготавливаются резиновые ролики, могут значительно отличаться по термостойкости, износостойкости, химической стойкости, свойствам поверхности и стабильности работы в течение длительного времени. Если у вас уже есть общее представление о том, какой материал вы хотите изучить, вы можете начать здесь и перейти непосредственно на страницу соответствующего материала.
Традиционные резиновые материалы
Начните с нескольких наиболее распространенных резиновых смесей, которые также проще использовать в качестве отправной точки для оценки проекта.
Полиуретановые валы
Часто используется там, где важнее износостойкость, несущая способность, сцепление и стабильность при длительной эксплуатации.
Валы из твердой силиконовой резины
Часто используется там, где термостойкость, способность к отслаиванию, мягкий контакт и защита поверхности важнее, чем высокая тяга или высокая износостойкость.
Валы из жидкой силиконовой резины
Лучше подходит для проектов, требующих контакта с более мягкой поверхностью, а также более высоких требований к термостойкости, разделительным свойствам и точности.
Валы EPDM
Часто используется в промышленных контактных областях, где важны устойчивость к озону, атмосферным воздействиям и стабильность во влажной среде.
Валы NBR / из нитрильной резины
Часто рассматривается в тех случаях, когда маслостойкость и более традиционные условия промышленного контакта являются частью процесса выбора материала.
Валы FKM
Часто используется в более сложных промышленных условиях, связанных с высокими температурами, маслами, растворителями или воздействием более сложных сред.
Дополнительные резиновые смеси
Помимо наиболее распространенных вариантов материалов, описанных выше, в некоторых проектах также используются другие промышленные резиновые смеси.
Валы из неопрена / CR
Более классический вариант промышленного каучука общего назначения, обычно отличающийся относительно сбалансированными общими характеристиками.
Валы из натурального каучука
В большей степени ориентированы на эластичность, упругость и основные характеристики контакта.
Валы Hypalon / CSM
Более специализированный промышленный способ производства каучука, обычно рассматриваемый в тех случаях, когда предъявляются более высокие требования к устойчивости к атмосферным воздействиям, озону и длительному воздействию окружающей среды.
Валы из бутилкаучука / IIR
Более характерно для материалов с низкой проницаемостью, низкой влагопроницаемостью и улучшенными герметизирующими свойствами.
Антистатические / электропроводные резиновые валы
Лучше подходит для промышленного применения, где важны контроль статического электричества, проводимость или характер поверхностного разряда.
Валы SBR
Универсальный вариант синтетического каучука, часто рассматриваемый в случаях, когда износостойкость, упругость и основные контактные характеристики важнее, чем стойкость к маслам, высоким температурам или химическим веществам.
Как просмотреть эту страницу
Если у вас уже есть общее представление о том, какой материал вы хотите изучить в первую очередь, вы можете перейти непосредственно на страницу с подробной информацией о соответствующем материале.
Если на данном этапе функция вашего приложения или ролика понятнее, чем сам материал, вы также можете продолжить с тех же страниц, что и для приложений или функций.
Шкала оценок: 1 = Отлично, 2 = Очень хорошо, 3 = Хорошо, 4 = Удовлетворительно, 5 = Плохо, 6 = Очень плохо
| Код | Тип резины | Маслостойкость |
Термостойкость |
Стойкость к топливу |
Сопротивление разрыву |
Водостойкость |
Износостойкость |
Озоностойкость |
Атмосферостойкость |
Адгезия резины к металлу |
Мин. рабочая температура (°C) |
Макс. рабочая температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | Натуральный каучук | 6 | 6 | 2 | 1 | 1 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| NBR | Нитрильный каучук / NBR | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 4 | 3 | 3 | 3 | -40 | 120 |
| SBR | Стирол-бутадиеновый каучук / SBR | 6 | 6 | 3 | 2 | 3 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| CR | Хлоропреновый каучук / неопрен | 4 | 4 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | -40 | 120 |
| EPDM | EPDM-каучук | 6 | 6 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | -40 | 150 |
| CSM | Хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук / CSM | 4 | 4 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 | 5 | -40 | 150 |
| PU | Полиуретановый эластомер / PU | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 2 | -55 | 100 |
| HNBR | Гидрированный нитрильный каучук / HNBR | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | -30 | 175 |
| SI | Твердый силиконовый каучук | 6 | 5 | 4 | 3 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 260 |
| LSR | Жидкий силиконовый каучук | 6 | 5 | 5 | 3 | 6 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 300 |
| FKM | Фторэластомер / FKM | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 2 | 5 | -25 | 250 |
Шкала оценок: 1 = Отлично, 2 = Очень хорошо, 3 = Хорошо, 4 = Плохо
| Код | Тип резины | Диапазон твердости по Шору A Твёрдость |
Упругость при отскоке |
Стойкость к растрескиванию при изгибе |
Стойкость к бензолу |
Стойкость к спиртам |
Стойкость к нейтральным растворителям |
Стойкость к сильным кислотам |
Стойкость к слабым кислотам |
Стойкость к сильным щелочам |
Стойкость к слабым щелочам |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | Натуральный каучук | 30-100 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| NBR | Нитрильный каучук / NBR | 10-100 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| SBR | Стирол-бутадиеновый каучук / SBR | 30-100 | 2 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| CR | Хлоропреновый каучук / неопрен | 30-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| EPDM | EPDM-каучук | 30-90 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| CSM | Хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук / CSM | 50-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| PU | Полиуретановый эластомер / PU | 40-100 | 4 | 1 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| HNBR | Гидрированный нитрильный каучук / HNBR | 40-90 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| SI | Твердый силиконовый каучук | 30-90 | 2 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| LSR | Жидкий силиконовый каучук | 30-85 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| FKM | Фторэластомер / FKM | 60-90 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Не уверены, какой материал подходит для вашего ролика?
Если у вас уже есть чертеж или размеры, вы можете отправить их нам напрямую.
Если вы еще не уверены, с какого материала следует начать изучение, вы также можете отправить нам подробную информацию о вашем проекте напрямую.
Обычно мы сначала рассматриваем положение ролика, рабочую температуру, контактирующий материал, требования к поверхности, текущие проблемы и целевую область замены, а затем предлагаем направление по выбору материала, которое заслуживает более пристального внимания.