Валы для коронной обработки на заказ
Валы для коронной обработки используются в установках коронной обработки пленки, бумаги, фольги и других рулонных материалов. Обычно они расположены перед печатью, нанесением покрытия, ламинированием, склеиванием и другими чувствительными к поверхности процессами.
Основная задача вала — стабильно проводить полотно через высоковольтную зону коронного разряда, одновременно обеспечивая требуемую изоляцию, чистоту, озоностойкость, стойкость к коронному разряду и стабильность поверхности.
В зависимости от конструкции оборудования и позиции такие валы также могут называться corona rollers, corona treatment rollers, corona rubber covered rollers или dielectric covered rollers.
Если у вас уже есть чертежи, старые валы или подтвержденная спецификация, отправьте их напрямую. Если нет, можно начать с позиции вала, материала полотна и наблюдаемой проблемы.
Подходящие линии и применения
Валы для коронной обработки применяются на линиях, где перед следующим технологическим этапом требуется надежная обработка поверхности.
Типичные применения:
линии обработки упаковочной пленки BOPP, PET, PE, CPP и аналогичных материалов
производство release-пленки, защитной и функциональной пленки, а также этикеточных материалов
секции предварительной обработки перед печатью, нанесением покрытия, ламинированием или склеиванием
линии обработки поверхности бумаги, бумаги с покрытием, алюминиевой и медной фольги и других рулонных материалов
проекты замены состарившихся, поврежденных, загрязненных или оставляющих следы коронных валов
Если вы также анализируете более общие условия обработки веб-контента по той же теме, то такие страницы, как... Валы для переработки пленки или какой-либо чистый процесс Валы для линий производства литиевых аккумуляторов Это также может помочь вам быстрее сузить круг поиска проблемы.
Что делает вал для коронной обработки
Обычно вал для коронной обработки должен одновременно выполнять три задачи:
стабилизировать полотно в зоне обработки, чтобы материал проходил секцию более повторяемо
обеспечивать подходящую диэлектрическую поверхность для высоковольтного разряда, а не работать как обычное универсальное покрытие
сохранять контактную поверхность чистой и стабильной, уменьшая вероятность локальных загрязнений, следов и неравномерной обработки
В отличие от обычного направляющие ролики Ролик для коронной обработки, который в основном отвечает за управление траекторией движения полотна, должен одновременно соответствовать как рабочим, так и электрическим требованиям.
Почему этой позиции требуется специальное покрытие
Зона коронной обработки воздействует на покрытие вала сильнее, чем многие обычные контактные позиции полотна.
Обычно здесь важны:
- диэлектрическая стабильность рядом с зоной разряда
- озоностойкость, чтобы поверхность не растрескивалась, не твердела и не старела слишком быстро
- толщина покрытия, соответствующая требованиям позиции и конструкции вала
- чистота поверхности, чтобы пыль, масло, остатки или локальные дефекты не нарушали обработку
- точность вращения для более стабильного прохождения полотна
- однородность поверхности, уменьшающая риск накопления локальных следов или повреждений от разряда
В случае аналогичных условий, связанных с материалами или контролем заряда, данная позиция часто рассматривается совместно с Валы из твердой силиконовой резины или поблизости антистатические / электропроводные резиновые валы. Тем не менее, сам коронный валик все равно должен соответствовать своей электрической среде, состоянию поверхности и рабочим требованиям.
Когда обычно начинают проверять этот вал
Обычно вал для коронной обработки начинают проверять, когда появляется один или несколько признаков:
- результаты обработки становятся менее стабильными, чем раньше
- последующая печать, нанесение покрытия, ламинирование или склеивание становятся менее стабильными
- на покрытии появляются следы дугового разряда, локальные подгорания или точечные пробои
- загрязнение или остатки быстрее накапливаются около секции
- на чувствительной поверхности полотна начинают появляться следы
Во многих случаях линия продолжает работать, но уже недостаточно чисто или стабильно для надежного производства.
Что обычно нужно подтвердить для замены
Для замены вала коронной обработки обычно наиболее полезны следующие данные:
позиция вала в машине
материал и ширина полотна
чертеж, фотографии или образец старого вала
рабочая длина, диаметр и параметры вала
текущая проблема: дуговые разряды, точечные пробои, загрязнение или нестабильная обработка
скорость линии или данные секции, если доступны
развивалась ли проблема постепенно или появилась после замены
Даже если исходная спецификация неполная, во многих проектах этих данных достаточно, чтобы начать оценку.
Распространенные материалы, твердость и технические ориентиры
Для валов коронной обработки часто применяются силикон, диэлектрические резиновые покрытия, изоляционная резина, материалы, стойкие к коронному разряду, и другие покрытия в зависимости от конструкции машины.
Окончательный выбор зависит от напряжения оборудования, позиции вала, диаметра, рабочей длины, ширины полотна, скорости линии, исходной конструкции и текущего характера отказа.
| Параметр | Типичное направление |
|---|---|
| Материал покрытия | Силикон, диэлектрическая резина, изоляционная резина, покрытие, стойкое к коронному разряду |
| Твёрдость | Типичные силиконовые оболочки и покрытия часто имеют твердость около 60–80 по Шору A в зависимости от оборудования и условий контакта |
| Толщина покрытия | Типичная толщина покрытия или оболочки может составлять около 2–4 мм; индивидуальная толщина подбирается по исходной конструкции вала |
| Диэлектрическая прочность | Для некоторых силиконовых оболочек коронных валов обычно указывают около 18–22 кВ/мм, 20 кВ/мм или эквивалентные электрические параметры |
| Температурный диапазон | Силикон часто используется там, где одновременно важны нагрев, электрическая среда и стабильность эластичности |
| Обработка поверхности | Обычно важны тонкая шлифовка, низкий риск следов и загрязнения, стабильная круглость и хорошая концентричность |
| Типичные риски | Пробой, точечные повреждения, дуговой разряд, озонное старение, загрязнение поверхности и неравномерная обработка |
Для валов коронной обработки одного названия материала недостаточно. Позиция вала, требования к диэлектрическим свойствам, толщина покрытия, состояние поверхности и фактическая проблема должны соответствовать конкретной коронной секции.
Распространенные проблемы
Если материал или толщина покрытия, состояние поверхности или точность вращения подобраны неправильно, вал коронной обработки может вызывать или усиливать следующие проблемы:
пробой покрытия или повреждение от разряда
точечные пробои, локальные подгорания или следы дугового разряда на покрытии
старение, растрескивание, затвердевание, меление или разрушение поверхности покрытия
пыль, масло, остатки клея или накопление загрязнений на поверхности вала
мелкие следы, вмятины или точки загрязнения на полотне
нестабильная адгезия после печати, нанесения покрытия, ламинирования или склеивания
изменение результата обработки после замены старого вала
вибрация полотна или нестабильное движение рядом с зоной коронной обработки
Если проблема также связана с загрязнением статическим электричеством, то поблизости могут возникнуть другие факторы. антистатические / электропроводные резиновые валы Возможно, потребуется провести проверку вместе с самим коронным роликом.
Изготовление валов на заказ, рецептуры и контроль качества
Надежная работа резинового вала зависит не только от совпадения размеров. На результат влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin выполняет как обычные проекты замены, так и более требовательные проекты промышленных резиновых валов на заказ, используя накопленный производственный опыт, производственное и контрольное оборудование, доступные сертификаты и документированные проверки качества. Система рецептур резиновых смесей позволяет подбирать состав под различные условия эксплуатации.
Перед отгрузкой по требованиям проекта могут проверяться твердость покрытия, параметры концов вала, состояние поверхности и точность вращения.
Ниже можно ознакомиться с нашими производственными возможностями, процессом контроля качества и информацией о компании.
Часто задаваемые вопросы
Распространенные варианты — силикон, диэлектрические резиновые покрытия, изоляционная резина и материалы, стойкие к коронному разряду. Правильный материал зависит от напряжения оборудования, позиции вала, скорости линии, требований к поверхности полотна, толщины покрытия и исходной конструкции.
В зоне коронной обработки присутствует высоковольтный разряд. Если покрытие не имеет подходящих диэлектрических свойств, возможны пробой, повреждение разрядом, точечные пробои или нестабильный результат обработки.
Не всегда. Одним позициям требуется изоляционное или диэлектрическое покрытие, другим — антистатические или электропроводные свойства. Правильное решение зависит от позиции вала в установке коронной обработки и требований оборудования.
Не всегда. Причиной могут быть загрязнение вала, неподходящая твердость, дефекты поверхности, биение, другая зона прижима или чувствительный материал полотна. Если следы возникают около коронной секции, в первую очередь следует проверить покрытие коронного вала, состояние поверхности, концентричность и условия контакта.
Да. Если полного чертежа нет, можно предоставить фотографии старого вала, диаметр, рабочую длину, размеры концов вала, позицию и текущую проблему. Если позднее станут известны твердость, толщина покрытия, модель машины или исходные данные вала, это поможет точнее подтвердить направление замены.
Запросить предложение
Если в коронной секции наблюдаются пробой, точечные повреждения, загрязнение, нестабильная обработка, поверхностные следы или изменение результата после замены, отправьте позицию вала, материал полотна, фотографии старого вала, чертеж, образец или описание текущей проблемы.
Даже неполной информации достаточно, чтобы начать.
Мы поможем оценить покрытие, состояние поверхности, основу для замены и практический следующий шаг по этой позиции.