Rodillos de tratamiento corona a medida
Los rodillos de tratamiento corona se utilizan en estaciones de corona para película, papel, foil y otros materiales en banda, normalmente antes de impresión, recubrimiento, laminación, bonding u otros procesos sensibles a la superficie.
Su función es ayudar a que la banda atraviese de forma estable la zona corona de alta tensión mientras la superficie aporta el aislamiento, limpieza, resistencia al ozono, resistencia a descarga corona y estabilidad superficial requeridos.
También pueden denominarse corona rollers, corona treatment rollers, corona rubber-covered rollers o dielectric-covered rollers según el diseño del equipo.
Si ya dispone de planos, rodillos antiguos o especificaciones confirmadas, puede enviarlos directamente. De lo contrario, puede comenzar indicando la posición del rodillo, el material de la banda y el problema que observa.
Líneas y aplicaciones
Los rodillos de tratamiento Corona se utilizan en líneas que requieren un tratamiento superficial fiable antes de la siguiente etapa del proceso.
Las aplicaciones típicas incluyen:
BOPP, PET, PE, CPP y películas de embalaje;
release/protective/functional film y etiquetas;
pretratamiento antes de impresión, coating, laminación o bonding;
papel, papel recubierto, foil de aluminio, foil de cobre;
sustitución de rodillos corona envejecidos, dañados, contaminados o marcados.
Si también está revisando condiciones de manejo web más amplias en la misma línea, páginas como Rodillos para conversión de película o algún proceso limpio Rodillos para líneas de baterías de litio También puede ayudarte a acotar el problema más rápidamente.
Qué hace
Debe:
mantener estable la banda a través de la zona de tratamiento;
proporcionar una superficie dieléctrica adecuada al entorno de descarga de alta tensión;
mantener limpia y estable la superficie para reducir contaminación, marcas o tratamiento desigual.
A diferencia de un rodillo guía normal, debe satisfacer simultáneamente requisitos mecánicos y eléctricos.
Por qué necesita un recubrimiento especial
La zona de contacto con la banda es más dura para una cubierta de rodillo que muchas otras posiciones normales de contacto con la banda.
Importan:
- estabilidad dieléctrica;
- resistencia al ozono;
- espesor adecuado;
- limpieza superficial;
- precisión de giro;
- consistencia de superficie.
Puede revisarse junto con silicona sólida y antiestáticos/conductivos, pero el propio rodillo corona debe corresponder a su entorno eléctrico.
Cuándo se revisa
Por lo general, comenzamos a revisar el rodillo de tratamiento de coronavirus cuando aparece uno o más de estos signos:
- tratamiento menos consistente;
- impresión/coating/laminating/bonding aguas abajo menos estable;
- marcas de arco, quemaduras locales o pinholes;
- contaminación o residuos;
- marcas en materiales sensibles.
En muchos casos, la línea de producción sigue en funcionamiento, pero ya no lo hace de forma lo suficientemente limpia o constante como para garantizar una producción fiable.
Qué confirmar para sustitución
Para un rodillo de tratamiento corona de repuesto, los datos de entrada más útiles suelen ser:
posición;
material y ancho de banda;
plano/fotos/muestra;
longitud de cara, diámetro y eje;
problema actual: arcing, pinholes, contaminación, tratamiento inestable;
velocidad o datos de estación;
si el problema apareció gradualmente o tras sustitución.
Si las especificaciones originales están incompletas, eso sigue siendo suficiente para comenzar la revisión en muchos proyectos.
Materiales, dureza y dirección técnica
Los rodillos de tratamiento corona suelen utilizar silicona, cubiertas de caucho dieléctrico, caucho aislante, materiales resistentes a la descarga corona u otros materiales de recubrimiento, según el diseño de la máquina.
La selección final depende del voltaje del equipo, la posición del rodillo, el diámetro del rodillo, la longitud de la cara, el ancho de la banda, la velocidad de la línea, la estructura original del rodillo y el modo de falla actual.
| Artículo | Dirección habitual |
|---|---|
| Recubrimiento | silicona, caucho dieléctrico, aislante o resistente a corona |
| Dureza | muchas mangas/recubrimientos de silicona aprox. 60–80 Shore A |
| Espesor del recubrimiento | aprox. 2–4 mm en determinadas mangas/recubrimientos, según estructura |
| Rigidez dieléctrica | algunas direcciones aprox. 18–22 kV/mm, 20 kV/mm o unidades equivalentes |
| Temperatura | silicona cuando se combinan calor, entorno eléctrico y elasticidad |
| Acabado superficial | rectificado fino, bajo marcado, baja contaminación, buena redondez/concentricidad |
| Riesgos | breakdown, pinholes, arco, envejecimiento por ozono, contaminación y tratamiento desigual |
En el caso de los rodillos para el tratamiento corona, el nombre del material por sí solo no es suficiente. La posición del rodillo, los requisitos dieléctricos, el espesor de la cubierta, el estado de la superficie y el problema de funcionamiento real deben coincidir con la estación de tratamiento corona.
Problemas comunes
Si el material de la cubierta, el espesor de la cubierta, el estado de la superficie o la precisión de funcionamiento no son adecuados, un rodillo de tratamiento corona puede causar o contribuir a problemas tales como:
breakdown o daño por descarga;
pinholes, quemaduras o arco;
envejecimiento, grietas, endurecimiento o chalking;
polvo, aceite, adhesivo o build-up;
marcas finas, indentación o puntos contaminados;
adhesión inestable después de impresión, coating, laminación o bonding;
resultados distintos tras sustituir el rodillo;
vibración o marcha inestable cerca de corona.
Si la contaminación relacionada con la estática también forma parte del problema, cerca rodillos de goma antiestáticos/conductores Puede que sea necesario revisarlo junto con el rodillo corona en sí.
Fabricación de rodillos a medida, formulaciones y control de calidad
Un rodillo de caucho fiable depende de algo más que la coincidencia dimensional. La formulación del compuesto, la estabilidad de dureza, el espesor del recubrimiento, el acabado superficial, la estructura del eje y la precisión de giro influyen en su comportamiento en la línea.
Wolorin trabaja tanto en sustituciones rutinarias como en proyectos industriales de rodillos de caucho a medida más exigentes, con experiencia de fabricación, equipos de producción e inspección, certificaciones disponibles y controles de calidad documentados. Nuestro sistema de formulación de compuestos puede adaptarse a diferentes requisitos de operación.
Antes del envío pueden comprobarse, según el proyecto, elementos clave como dureza del recubrimiento, detalles del eje, estado superficial y precisión de giro.
Puede consultar nuestro ámbito de fabricación, el proceso de control de calidad y los antecedentes de la empresa en las páginas que aparecen a continuación.
Preguntas frecuentes
Silicona, caucho dieléctrico, aislante y materiales resistentes a corona según equipo y requisitos.
Porque el recubrimiento trabaja en un entorno de descarga de alta tensión y debe mantener el aislamiento requerido sin breakdown.
No. La función del recubrimiento corona normalmente es dieléctrica/aislante según el diseño, no la misma que la de un rodillo conductor.
No. También pueden intervenir contaminación, banda, electrodo, configuración de tratamiento u otras condiciones.
Sí, partiendo de posición, banda, fotos, muestras y problema.
Solicitar presupuesto
Si la estación presenta breakdown, pinholes, contaminación, tratamiento inestable o marcas, envíe posición, material, fotos, plano, muestra o descripción del problema.
Si la información es incompleta, aun así es suficiente para empezar.
Podemos ayudarle a revisar la dirección de la cubierta, el estado de la superficie, la base de reemplazo y el siguiente paso práctico para esta posición del rodillo.