Rodillos de presión
Para rodillos recubiertos de caucho utilizados en posiciones de contacto a presión, calandrado, acabado y contacto controlado.
Caso de rodillo de calandrado para lona
En la producción de lonas, algunos problemas con los rodillos no se originan por una rotura del núcleo o una falla mecánica evidente. El rodillo puede seguir funcionando, pero la superficie de caucho se vuelve gradualmente menos estable con el uso. El brillo irregular, las marcas en forma de rayas y la acumulación de residuos en la superficie de trabajo pueden afectar el contacto del tejido recubierto con el rodillo.
Este proyecto partió de un rodillo de caucho para calandrado que se utilizaba en una línea de producción de lonas. El cliente necesitaba que se le volviera a recubrir el rodillo. Debido al estado de la superficie y a su posición de funcionamiento, el rodillo no podía tratarse como un rodillo normal para contacto con tejidos secos.
Un rodillo ancho trabajando con tejido recubierto
El rodillo tenía una longitud de cara de aproximadamente 3540 mm, un diámetro de aproximadamente 440 mm y un espesor de cubierta de caucho de alrededor de 20 mm. Para este rango de tamaño, El retapizado no es solo un trabajo de reemplazo de material.. Es necesario prestar atención al estado del núcleo de acero, la superficie de unión, la acumulación de la cubierta de goma, la precisión del rectificado y la uniformidad de la superficie en toda la cara del rodillo.
El rodillo trabajaba en contacto con lona o tejido recubierto. En este tipo de entorno de producción, la cubierta de caucho podía estar expuesta a altas temperaturas, residuos del recubrimiento y sustancias aceitosas o plastificantes procedentes del tejido recubierto.
Por qué se revisó más allá de tamaño y dureza
Un rodillo guía de tela convencional requiere principalmente una rotación estable y un contacto superficial básico. Este rodillo, en cambio, funcionaba en condiciones diferentes. En la zona de calandrado o acabado de lonas, la superficie de goma debía permanecer estable al entrar en contacto con el material recubierto tras repetidos ciclos de funcionamiento.
Si el compuesto de caucho no es adecuado para este contacto, la superficie puede volverse brillante, pegajosa, con vetas o irregular después de su uso. Si no se controla el acabado de la superficie tras el recubrimiento, un rodillo ancho también puede presentar un contacto inconsistente en toda la superficie de trabajo.
Por este motivo, la revisión no se limitó a las dimensiones originales. Se analizaron conjuntamente la posición del rodillo, el estado de la superficie utilizada, el contacto con el calor, la exposición al aceite y el acabado final de la superficie.
Calor, contacto relacionado con aceite y estabilidad superficial
Para el trabajo de recubrimiento, se evaluó la cubierta de caucho como un compuesto resistente al calor y al aceite para el contacto con lonas recubiertas. La composición debía considerar la estabilidad térmica, la exposición al aceite, el contacto con plastificantes, el comportamiento a la compresión y el desgaste superficial tras su uso.
El acabado de la superficie también era importante. Un rodillo de calandrado para tejidos recubiertos no puede basarse únicamente en la dureza. La superficie de caucho debe lijarse y pulirse para que mantenga un contacto más estable en toda su longitud tras la instalación.
Aquí es donde el procesamiento de rodillos de gran tamaño cobra importancia. Con una longitud de cara de 3540 mm y un diámetro de 440 mm, el rodillo requiere un recubrimiento, una unión, un curado y un rectificado controlados para que el rodillo recubierto pueda volver a la producción con una superficie de trabajo uniforme.
Trabajo continuado después del primer recubrimiento
Tras su reacondicionamiento, el cliente aceptó el rodillo y lo utilizó en la línea de producción de lonas. La respuesta fue positiva y, posteriormente, nos encargaron rodillos de calandrado similares para otras líneas de producción.
Lo importante de este caso no es solo que se haya recubierto un rodillo. Para este tipo de rodillo de calandrado de lona, el compuesto de recubrimiento, el estado de la superficie acabada y la estabilidad del contacto en todo el ancho influyen en si el rodillo puede mantenerse estable una vez que comienza a funcionar.
Para proyectos similares de lona o tejido recubierto
Proyectos similares pueden comenzar a partir de un rodillo viejo, un dibujo o un problema en funcionamiento. Si el rodillo tiene rayas en la superficie, brillo desigual, residuo pegajoso, Si se produce un desgaste rápido de la superficie o problemas de recubrimiento repetidos, se debe revisar la posición del rodillo y el material de contacto antes de confirmar las especificaciones de la cubierta.
Para lonas, tejidos recubiertos de PVC, textiles recubiertos y otras líneas de tejidos recubiertos, la información inicial útil incluye el tamaño del rodillo, el grosor de la cubierta, fotos antiguas de la superficie, la temperatura de trabajo (si se conoce), el material de contacto y si el problema aparece en la superficie del rodillo, en la superficie del tejido o en ambas.
Iniciar una revisión similar
Si su lona, tejido recubierto, textil recubierto de PVC o línea de calandrado presenta inestabilidad en la superficie de los rodillos, brillo irregular, residuos pegajosos, desgaste rápido o problemas de recubrimiento repetidos, puede enviarnos la posición de los rodillos, fotos de rodillos antiguos, dimensiones principales, material de contacto y cualquier condición de funcionamiento conocida.
Si los planos o las especificaciones completas aún no están listos, la primera revisión puede comenzar por el problema, la posición del rodillo y el estado de la superficie del rodillo usado.