Rodillos de goma para la conversión de cartón corrugado y cajas
Rodillos personalizados recubiertos de caucho para la producción de cartón ondulado, alimentación de láminas, impresión flexográfica y conversión de cajas.
Wolorin fabrica y suministra rodillos de caucho industriales a medida para equipos nuevos y proyectos de reemplazo. En aplicaciones de cartón ondulado, el revestimiento debe ser compatible tanto con la máquina como con el material que se manipula. Los rodillos de alimentación requieren un agarre fiable sin dañar el cartón ondulado, mientras que los rodillos de accionamiento, los rodillos de impresión y los rodillos de compresión tienen sus propios requisitos de contacto.
Fabricamos rodillos a medida, adaptándonos a las dimensiones existentes, incluyendo especificaciones, acabados superficiales y configuraciones del eje. También podemos considerar cambios en el material o la construcción si el rodillo original presenta un problema de rendimiento comprobado.
Una fotografía, un dibujo, un modelo de máquina o unas dimensiones básicas del rodillo ya existentes son suficientes para iniciar una conversación.
Rodillos de caucho utilizados en la producción de cartón ondulado y en la transformación de cajas.
Los rodillos recubiertos de goma cumplen diferentes funciones a medida que el papel se transforma en cartón ondulado y las láminas terminadas se convierten en cajas.
En la máquina corrugadora, algunas máquinas de doble cara utilizan rodillos de accionamiento recubiertos de goma para mover las cintas transportadoras. Durante la conversión de cajas, los rodillos de alimentación de goma pueden llevar las hojas a una impresora-ranuradora u otra unidad de procesamiento. Algunas máquinas de impresión flexográfica y plegadoras-encoladoras también utilizan rodillos recubiertos de goma.
Las principales aplicaciones incluyen:
| Posición del rodillo | Solicitud | Requisitos principales |
|---|---|---|
| Rodillo de accionamiento de doble cara | Acciona la cinta transportadora que lleva la tabla. | Tracción de la correa, desgaste de la cubierta y perfil del rodillo |
| Rodillo de alimentación de cajas de cartón corrugado | Introduce las hojas en los equipos de impresión y conversión. | Agarre, alineación de la hoja y protección de la ranura |
| Rodillo limpiador de caucho flexográfico | Funciona en sistemas de dosificación de tinta adecuados. | Acabado de la superficie, perfil del rodillo y compatibilidad de la tinta. |
| Rodillo de alimentación o compresión de la plegadora-encoladora | Alimenta las piezas en bruto de las cajas o proporciona contacto alrededor de las costuras encoladas. | Geometría de la cubierta, ancho de contacto y estado de la superficie |
El diseño del equipo determina cuál de estas posiciones utiliza una cubierta de goma.
Los rodillos corrugadores que forman las estrías suelen tener superficies de trabajo metálicas. Muchos rodillos aplicadores y dosificadores de pegamento de almidón también utilizan superficies metálicas. Los rodillos anilox cerámicos y las mantas de yunque de troquelado reemplazables son tipos de productos distintos.
Para realizar una sustitución, el modelo de la máquina y el componente original ayudan a determinar si se necesita un rodillo completo recubierto de goma u otra pieza.
Cómo afecta la estructura del cartón corrugado al contacto con los rodillos
El cartón ondulado contiene una capa de papel acanalado entre capas planas. Las acanaladuras proporcionan grosor y soporte estructural, pero pueden deformarse bajo una presión de contacto excesiva.
La respuesta del tablero depende de su construcción. El tablero de una sola capa tiene una capa acanalada entre dos revestimientos. El tablero de doble capa combina dos capas acanaladas con tres revestimientos. El tipo de papel, el perfil de la acanaladura y el grosor final introducen diferencias adicionales.
Las dimensiones de referencia de la industria europea del cartón ondulado dan una idea de la variación:
- Flauta en Do: altura de flauta de aproximadamente 3,6 mm y 130 flautas por metro.
- Flauta en Si: altura de flauta de aproximadamente 2,4 mm y 150 flautas por metro.
- Flauta en Mi: altura de flauta de aproximadamente 1,2 mm y 290 flautas por metro.
Estas son dimensiones orientativas de las ondulaciones, sin incluir los revestimientos. El grosor del cartón acabado y su resistencia a la compresión también dependen de la construcción del papel.
Esto es importante cuando una fábrica de cajas procesa diferentes tipos de cartón en la misma máquina.
Un rodillo de alimentación que funciona correctamente con un tipo de cartón puede requerir una configuración diferente cuando cambia el grosor, el revestimiento o la construcción de las ondulaciones. La misma presión de contacto puede producir una respuesta de alimentación distinta o dejar marcas en otro cartón.
Por lo tanto, para proyectos de reemplazo, resulta útil conocer la gama real de calidades de tableros, especialmente cuando una calidad en particular ha mostrado deslizamientos o marcas de presión.
La cubierta debe mantener el contacto de alimentación requerido sin ejercer una carga innecesaria sobre la estructura acanalada.
Rodillos de alimentación para cajas de cartón corrugado: Agarre y protección del cartón.
Los rodillos de alimentación de las cajas de cartón corrugado introducen las hojas en las impresoras flexográficas, las ranuradoras y otras máquinas de conversión.
Una alimentación uniforme garantiza que cada hoja entre en la posición y el momento correctos. Cuando el agarre es irregular, la tabla puede resbalar, entrar en ángulo o llegar de forma inconsistente a la siguiente sección.
Una respuesta común a una alimentación deficiente es aumentar la presión de contacto. Esto puede mejorar el movimiento, pero la compresión adicional puede reducir la altura de la ranura o dejar marcas en el revestimiento.
Si una máquina necesita cada vez más presión para procesar el mismo tipo de cartón, es necesario prestar atención al desgaste o a los cambios en el punto de contacto de alimentación.
Rodillos superiores de alimentación de goma y rodillos inferiores de tracción.
Algunas máquinas flexográficas para cartón ondulado utilizan un rodillo de alimentación superior de goma que trabaja en contra de un rodillo de tracción inferior de acero moleteado.
La cubierta superior de goma proporciona un contacto flexible. La superficie texturizada del rodillo inferior ayuda a introducir la hoja en la sección de impresión.
Ambas superficies trabajan conjuntamente. Un rodillo superior desgastado puede perder agarre efectivo, mientras que el moleteado dañado, la corrosión o la tinta seca en el rodillo inferior de acero también pueden interferir con el movimiento de la hoja.
Los fabricantes de rodillos especializados documentan esta disposición en pares y ofrecen diferentes construcciones de rodillos de alimentación de caucho para la misma.
Al sustituir un rodillo de alimentación superior de goma, también se debe comprobar el estado del rodillo inferior. Un rodillo inferior en buen estado puede seguir utilizándose; uno dañado puede afectar al rendimiento del nuevo revestimiento.
Dureza y patrón de superficie
La dureza del caucho influye en cómo se deforma el revestimiento bajo presión. El grosor del revestimiento y la construcción del rodillo también afectan al contacto.
Algunos rodillos de alimentación para cajas de cartón corrugado utilizan superficies ranuradas o texturizadas. El patrón determina cómo la goma entra en contacto con el cartón y cómo interactúa con el rodillo correspondiente.
Las dimensiones originales de la ranura, el acabado de la superficie y la dureza constituyen una referencia importante para su sustitución.
En los equipos de alimentación de cartón ondulado se utilizan recubrimientos de dureza simple y doble. La construcción adecuada depende del diseño original y de sus requisitos operativos.
Puede ser conveniente considerar un compuesto o patrón de superficie diferente cuando el rodillo existente presenta un problema específico y detectado. Para un rodillo que ha funcionado correctamente, reproducir sus especificaciones establecidas suele ser el punto de partida.
Diámetro de trabajo y desgaste irregular
Un rodillo de alimentación puede perder rendimiento antes de que su revestimiento se desgaste por completo.
El contacto repetido sobre una zona limitada de la superficie del rodillo puede producir una banda de desgaste. El diámetro efectivo puede disminuir localmente, lo que provoca un contacto irregular a lo largo del ancho de la tabla.
Esto es especialmente relevante cuando una máquina procesa repetidamente láminas de anchos similares y las mismas regiones del rodillo soportan la mayor parte del contacto.
La pieza de repuesto debe restaurar el diámetro de trabajo y el perfil de superficie especificados, junto con las dimensiones originales del eje y del montaje.
Para obtener más información sobre el agarre controlado y el movimiento del material, consulte rodillos de tracción.
Rodillos de accionamiento recubiertos de goma para máquinas de doble cara
Algunas máquinas de doble cara utilizan rodillos motrices recubiertos de goma para transmitir potencia a las cintas transportadoras que llevan el cartón ondulado.
El revestimiento de goma actúa en contra de la cinta transportadora. Por lo tanto, sus requisitos difieren de los de un rodillo de alimentación que entra en contacto directo con el tablero.
El diámetro de trabajo, el perfil de la superficie, el estado de la cubierta y la disposición del eje influyen en el contacto de la transmisión.
Una cubierta desgastada o dañada puede contribuir al deslizamiento de la correa. El desgaste irregular también puede alterar el contacto sobre la superficie del rodillo.
El desgaste, la tensión y la alineación de la correa pueden producir síntomas similares. Es importante revisar estas condiciones antes de reemplazar un rodillo de transmisión que, por lo demás, esté en buen estado.
Para la sustitución, el dibujo original, las dimensiones del rodillo, las especificaciones del revestimiento y la correa de acoplamiento proporcionan la referencia de fabricación.
Producto relacionado: rodillos motrices.
Rodillos limpiadores de goma para impresión flexográfica sobre cartón ondulado
Algunas prensas flexográficas para cartón ondulado utilizan rodillos limpiadores de goma en sus sistemas de dosificación de tinta.
La superficie de goma actúa contra un rodillo adyacente para mantener el contacto de limpieza necesario. Su estado influye en la uniformidad con la que se dosifica y transfiere la tinta.
Los daños en la superficie, el desgaste irregular o los cambios en el revestimiento pueden alterar este contacto.
Hay tres especificaciones que resultan especialmente relevantes a la hora de fabricar una pieza de repuesto.
Perfil del rodillo
El rodillo original puede tener un perfil paralelo o abombado, dependiendo del equipo.
Un rodillo desgastado o hinchado puede perder su geometría original. En estos casos, el plano, los registros de fabricación anteriores o una referencia de un rodillo en buen estado proporcionan una base más fiable para su sustitución que las mediciones realizadas únicamente a partir de la superficie dañada.
Acabado superficial
La superficie de trabajo debe tener el acabado que cumpla con los requisitos del sistema original de dosificación de tinta.
Los daños, la contaminación o un rectificado irregular pueden afectar al contacto con el rodillo adyacente. El acabado superficial requerido debe determinarse a partir de las especificaciones existentes.
Compatibilidad con tintas y productos de limpieza
El compuesto de caucho debe ser compatible con la formulación de la tinta, los productos químicos de limpieza, la temperatura y las condiciones de exposición.
Un revestimiento inadecuado puede hincharse, ablandarse o agrietarse tras el contacto repetido con estos materiales.
Por lo tanto, la especificación de reemplazo debe incluir el sistema de tinta y los productos de limpieza, cuando se conozcan, especialmente si el rodillo antiguo ha sufrido daños químicos.
Rodillos de alimentación y compresión para máquinas plegadoras-encoladoras
Algunas máquinas plegadoras-encoladoras utilizan rodillos de alimentación recubiertos de goma para introducir las piezas de cartón de las cajas y rodillos de compresión para proporcionar contacto alrededor de las costuras encoladas.
La posición de alimentación requiere suficiente agarre para mover la pieza de forma uniforme. El desgaste o la contaminación de la cubierta pueden provocar deslizamientos o una alimentación irregular.
En la posición de compresión, el ancho de contacto, el estado de la superficie y la geometría del rodillo son especialmente importantes.
El desgaste localizado puede alterar el contacto en la junta encolada. Los residuos de adhesivo en la superficie de goma también pueden afectar al contacto o dejar marcas en la tabla.
El repuesto debe coincidir con el diámetro de trabajo, la geometría de la cubierta, el ancho de la superficie y el sistema de montaje originales. Si la cubierta entra en contacto con adhesivos o líquidos de limpieza, estos materiales deben tenerse en cuenta al evaluar el compuesto.
Los problemas de costura también pueden deberse a la aplicación del adhesivo, la alineación del plegado o las condiciones de curado. El reemplazo del rodillo es relevante cuando el revestimiento o su geometría de contacto contribuyen al problema.
Para obtener más información sobre el contacto controlado, consulte rodillos de presión.
Materiales de la cubierta de goma y especificaciones de reemplazo
La cubierta original es una referencia útil para un reemplazo rutinario, especialmente cuando ha funcionado satisfactoriamente.
Si el rodillo existente ha sufrido desgaste prematuro, hinchazón, agrietamiento u otro problema confirmado relacionado con el revestimiento, es posible que sea necesario cambiar su material o construcción.
Materiales de caucho
rodillos de caucho de poliuretano Puede considerarse para posiciones adecuadas de alimentación y transporte donde la resistencia a la abrasión sea importante.
El compuesto de poliuretano seleccionado también debe proporcionar la respuesta de contacto requerida bajo la carga de trabajo de la máquina.
Rodillos de caucho NBR/nitrilo Puede considerarse para ciertas aplicaciones industriales y de contacto con tinta. Su idoneidad depende del compuesto en sí y de su compatibilidad con la tinta, los productos químicos de limpieza u otros medios de contacto.
Se podrán utilizar otros compuestos de caucho cuando así lo requieran las especificaciones originales o las condiciones de funcionamiento.
Dimensiones y requisitos de superficie
Las especificaciones para el reemplazo deben establecer el diámetro de trabajo, la longitud de la superficie de goma, el espesor de la cubierta y las dimensiones del eje.
Dependiendo de la posición, también puede ser necesario reproducir el patrón de ranuras original, el acabado de la superficie, la curvatura, la excentricidad y las tolerancias dimensionales.
Dos rodillos con el mismo diámetro exterior pueden comportarse de manera diferente si el espesor de su cubierta, la geometría de su núcleo o el perfil de su superficie son diferentes.
Para una sustitución directa, un plano existente o un rodillo de referencia en buen estado proporciona una base práctica para la fabricación. Las modificaciones a la construcción original deben responder a un requisito claramente identificado.
¿Cuándo necesita inspección un rodillo de caucho corrugado?
Los cambios en la producción no siempre se originan en el rodillo de caucho. La posición donde aparece el problema por primera vez y el estado de la superficie de contacto ayudan a acotar la investigación.
Las sábanas comienzan a deslizarse o a entrar en ángulo.
El desgaste irregular de los rodillos de alimentación, los daños en la superficie o un cambio en el diámetro de trabajo pueden afectar al agarre.
El rodillo de tracción, la alineación del alimentador y el estado de la placa pueden producir síntomas similares. Un patrón de desgaste que corresponda a la zona de alimentación afectada hace que el rodillo de goma sea más relevante para la investigación.
Aparecen marcas de presión después de una posición de contacto.
El desgaste localizado de la cubierta, las dimensiones incorrectas o la presión de contacto excesiva pueden contribuir a la aparición de marcas o daños en las estrías.
También deben tenerse en cuenta el estado de la placa y la configuración de la máquina. Si el daño comienza después de una posición específica cubierta de goma, conviene revisar la geometría del rodillo y su estado de contacto.
La transferencia de tinta se vuelve irregular.
Un rodillo de goma del limpiaparabrisas dañado, hinchado o desgastado puede que ya no mantenga su contacto original con el rodillo adyacente.
El estado de la tinta y otros componentes de dosificación también pueden afectar el resultado. Un cambio visible en la superficie o el perfil del rascador justifica la inspección del rodillo.
El desgaste se concentra en una zona
Una banda de desgaste estrecha puede estar asociada con el contacto repetido en un ancho de tablero determinado, una carga desigual o problemas de instalación.
Su ubicación y forma pueden ayudar a determinar qué dimensiones o características de la superficie necesitan un examen más detenido antes de su sustitución.
Para una investigación más detallada de la pérdida de espesor de la tabla y la deformación de la acanaladura, consulte Problemas de aplastamiento del cartón corrugado.
Preguntas frecuentes
¿Es posible reproducir un rodillo muy desgastado sin su dibujo original?
El modelo de la máquina, el número de pieza, los registros de fabricación anteriores o un rodillo de referencia en buen estado pueden ayudar a recuperar las dimensiones originales y el patrón de la superficie.
Un rodillo muy desgastado puede que ya no represente el diámetro de trabajo o la geometría de la ranura correctos, por lo que sus medidas actuales deben compararse con otra información disponible.
¿Se puede reutilizar el núcleo metálico existente?
Podría ser posible si el núcleo, los cojinetes, las superficies de unión y la estructura general siguen siendo adecuados.
Antes de confirmar el recubrimiento, es necesario inspeccionar el conjunto existente.
¿Qué ocurre si se desconoce el material o la dureza original del caucho?
Una muestra existente puede ayudar a identificar su dureza actual y la composición de su revestimiento. Las especificaciones anteriores y los registros de operación también resultan útiles.
El envejecimiento, el desgaste y la exposición a productos químicos pueden alterar las propiedades del caucho. Por lo tanto, las mediciones de un rodillo antiguo pueden diferir de sus especificaciones originales.
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Tipos y materiales de rodillos comunes para esta aplicación
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