Если на линии BOPP, BOPET, CPP, PE, защитной, release-, металлизированной, этикеточной или технической пленки появляются поверхностные следы, нестабильная траектория, проскальзывание, статическая пыль, складки или плохое формирование рулона при перемотке, стоит проверить соответствующую позицию вала.
Валы на линии переработки пленки должны защищать ее поверхность и одновременно поддерживать стабильность полотна. Направляющий, тянущий, зажимной, расправляющий, очищающий и контактный вал перемотки могут касаться одной и той же пленки, но им требуются разные поверхность, твердость, сцепление, отделение и точность вращения.
Для начала полный комплект чертежей не нужен. Если известны только тип пленки, позиция вала, ширина полотна, скорость линии или текущая проблема, этого достаточно для первичной оценки.
Выбор вала нельзя определять только по названию пленки. На практике важнее ее толщина, ширина полотна, скорость линии, чувствительность поверхности, диапазон натяжения, контактное давление и фактическая позиция вала.
особенно важны стабильная траектория, чистый контакт и контролируемая тяга
следы, пыль, статический заряд и неравномерный контакт обычно проявляются заметнее
часто более чувствительны к проскальзыванию, складкам, изменению натяжения и стабильности намотки
особенно важны защита поверхности, чистое отделение и низкий риск загрязнения
могут быть важны контактные следы, чистота поверхности, отделение и воздействие пластификаторов
часто требуют более тщательного контроля натяжения, стабильности контакта, чистоты и точности движения
На линии переработки пленки обычно одновременно работает несколько типов валов. Каждый следует оценивать по его фактической функции относительно полотна.
Эти положения в основном используются для контроля траектории движения полотна, обеспечения устойчивости кромки и изменения направления. Здесь важны чистый контакт, выравнивание, посадка вала и стабильная работа. Проблемы, которые сначала связывают со скоростью или натяжением, на самом деле могут начинаться с нестабильности. направляющие ролики.
Эти позиции перемещают пленку по линии и помогают сохранять согласованную скорость. Покрытие должно обеспечивать достаточное сцепление без проскальзывания, но не настолько сильное, чтобы оставлять следы растяжения, помутнение или заметный рисунок контакта.
Эти позиции создают контролируемый контакт при подаче, переносе, поддержке ламинирования или работе парных валов. Твердость и толщина покрытия, обработка поверхности и распределение давления влияют на то, будет ли пленка проходить чисто или начнет показывать следы проскальзывания и локального давления.
Эти положения обеспечивают стабильность намотки и формирование валка. Неравномерный контакт по ширине часто проявляется позже в виде отслоившихся кромок, локальных следов или плохой окончательной формы валка. Во многих случаях эти положения проверяются вместе с прижимные валы в соответствующих разделах.
Эти положения помогают поддерживать стабильность полотна при изменении скорости линии, диаметра размотки, диаметра намотки или технологической нагрузки. На тонких пленках небольшие изменения в движении могут быстро проявляться в виде вибрации, смещения, неравномерной намотки или локального проскальзывания. Именно поэтому ролики регулировки натяжения Как правило, их необходимо оценивать в совокупности с выравниванием, фрикционными характеристиками и фактическим состоянием линии.
Эти позиции помогают раскрывать полотно и уменьшать складки, захваченный воздух и локальные нарушения пленки. Расправляющий вал может помочь, но не должен считаться единственным решением, если складки фактически связаны с изменением натяжения, неравномерным контактом или нестабильной траекторией выше по линии.
Эти позиции применяются там, где последующее нанесение покрытия, ламинирование, печать, контроль или конечное качество пленки зависят от чистоты поверхности. Удаление пыли не должно создавать новых следов, переноса загрязнений или вторичного загрязнения.
В этих положениях необходим стабильный контакт при обработке поверхности, контроле статического электричества или работе с пылью. Там, где притяжение пыли, прилипание или нестабильное движение становятся более заметными, антистатические / электропроводные резиновые валы Возможно, потребуется провести анализ вместе с учетом заземления, влажности, скорости и типа пленки.
После продольной резки узкие полотна становятся более чувствительными к небольшим различиям в поверхности, биению, локальному давлению и натяжению. Незначительные проблемы выше по линии позднее могут проявиться как слабые кромки, телескопирование, неравномерная плотность или плохое формирование рулона.
Если известны диаметр существующего вала, рабочая длина, параметры концов вала, твердость или поверхность, это ускоряет подтверждение, но не является единственно возможной отправной точкой.
На высокоскоростных пленочных линиях небольшие различия в обработке поверхности, биении, балансировке, посадке вала или распределении давления могут проявиться на полотне или готовом рулоне гораздо быстрее ожидаемого.
Могут быть связаны с состоянием поверхности вала, загрязнением, локальным давлением, твердостью, износом или нестабильным движением пленки.
На нее могут влиять выверка вала, посадка, трение поверхности, биение, изменение натяжения или увеличение скорости.
Может возникать из-за недостаточного или чрезмерного сцепления, неподходящей твердости, нестабильного давления в зоне прижима или рассогласования скорости.
Может быть связано с изменением натяжения, неравномерным контактом, захватом воздуха, локальным проскальзыванием, недостаточным расправлением или нестабильной траекторией.
Может возникать на сухих линиях, при высокоскоростной пленке, защитной, release-, чистой или обработанной пленке.
Может быть связано с контактным давлением намотки, стабильностью продольной резки, работой прижимного вала намотчика, регулированием натяжения или более ранними транспортирующими позициями.
На линиях переработки пленки правильное решение обычно не сводится к одному названию материала. Вал должен одновременно выполнять несколько практических требований:
Поэтому обычно совместно рассматривают следующие параметры:
Это только распространенные отправные точки. Окончательный выбор смеси должен соответствовать пленке, позиции вала, контактной нагрузке, скорости, температуре, химическому воздействию и требованиям к поверхности.
Wolorin может изготавливать валы с резиновым покрытием на заказ по чертежам, данным старого вала, образцам, подтвержденной спецификации или условиям эксплуатации.
Индивидуальное исполнение может включать:
Общий диапазон проектов может включать диаметр вала до 1 500 мм, рабочую длину до 12 000 мм, твердость покрытия обычно 20–95 по Шору A и толщину покрытия обычно 3–30 мм; специальные проекты рассматриваются индивидуально.
Для переработки пленки важно не только то, можно ли изготовить вал, но и соответствуют ли его поверхность, твердость, смесь, конструкция и точность вращения реальной линии.
Начните с позиции вала и поведения пленки. Направляющий, тянущий, зажимной, расправляющий и контактный вал перемотки могут работать с одной пленкой, но им нужны разные поверхность, твердость, уровень сцепления, отделение и точность вращения.
При повышении скорости небольшие проблемы валов проявляются заметнее. Более чувствительными становятся трение поверхности, биение, балансировка, посадка вала, натяжение полотна, выверка валов и стабильность контакта.
Нет. Антистатические или электропроводные смеси следует рассматривать, когда статический заряд, притягивание пыли, прилипание пленки или контроль загрязнения влияют на производство. Необходимость зависит от типа пленки, влажности, состояния заземления, скорости линии и позиции вала.
Надежная работа резинового вала зависит не только от совпадения размеров. На результат влияют рецептура резиновой смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin выполняет как проекты замены, так и промышленные валы на заказ, опираясь на производственный опыт, производственное и контрольное оборудование, доступные сертификаты и документированные проверки качества. Наши рецептуры резиновых смесей можно подбирать под различные требования: термостойкость, отделение, тягу, износостойкость, химический контакт, поверхности с низким риском следов, стабильность твердости и длительную работу.
Перед отгрузкой в соответствии с требованиями проекта могут проверяться размеры, твердость покрытия, параметры концов вала, состояние поверхности и точность вращения.
Независимо от того, нужен ли один вал на замену или несколько валов на заказ для производственной линии, до начала проекта можно ознакомиться с нашими производственными возможностями, информацией о компании и процессом контроля качества.
Если на линии появляются поверхностные следы, нестабильная траектория, проскальзывание, складки, статическая пыль или плохое формирование рулона при перемотке, отправьте тип пленки, позицию вала, ширину полотна, скорость линии и описание текущей проблемы.
Если полного чертежа пока нет, можно начать с размеров старого вала, фотографий, образцов или описания задачи.
