Валы из жидкой силиконовой резины
Для роликовых применений, требующих минимального удаления загрязнений, чистого контакта и чувствительной поверхности.
На линии матовой CPE-пленки происходило накопление материала на контактном валу с покрытием из жидкой силиконовой резины. Сразу после обрезинивания вал работал хорошо, но примерно через два дня эксплуатации на поверхности начинал образовываться тонкий пленкообразный налет.
Налет было трудно очищать. Это увеличивало простой, приводило к отходам при очистке и повторном запуске и влияло на матовый внешний вид пленки. При освещении поверхность вала выглядела так, словно от резины отслаивался или приподнимался тонкий слой.
После удаления этого слоя матовый эффект мог восстанавливаться. Это показывало, что проблема тесно связана с состоянием поверхности вала после работы, а не только с материалом пленки.
Матовая CPE-пленка чувствительна к состоянию контактной поверхности. На такой линии вал не только помогает материалу проходить через процесс: состояние его поверхности влияет также на отделение, отражение поверхности и конечный матовый вид.
Температура фильеры на линии составляла около 220°C, а вал работал в зоне контакта с горячей пленкой. После повторяющегося контакта прежнее LSR-покрытие начало удерживать перенесенный материал. После образования слоя налета пленка уже контактировала не со стабильной силиконовой поверхностью. Контакт становился менее равномерным, а поддерживать матовый эффект было сложнее.
Для этой позиции стабильное отделение после эксплуатации, термостойкость и легкость очистки были важнее простого воспроизведения старого вала как обычной замены.
Предыдущий вал также был выполнен из жидкой силиконовой резины, но параметры покрытия недостаточно стабильно работали в реальных условиях. Сначала вал работал нормально, однако после нагрева, контактного давления и многократного отделения пленки поверхность начинала собирать налет.
Такая проблема характерна для требовательных антиадгезионных позиций. Два вала могут оба называться LSR-валами, но после реальной эксплуатации вести себя совершенно по-разному. Рецептура смеси, условия отверждения, обработка поверхности, баланс твердости и термостойкость влияют на то, насколько чистой остается поверхность при работе.
В этом случае прежнее покрытие не обеспечивало достаточной стабильности отделения и термостойкости для матовой CPE-пленки. Результатом были частая очистка, нестабильное состояние поверхности и ухудшение контроля матового внешнего вида пленки.
Wolorin сохранил направление жидкой силиконовой резины, но изменил параметры покрытия с учетом фактических условий эксплуатации.
Новый вал получил более выраженные антиадгезионные свойства для контакта с матовой CPE-пленкой, повышенную термостойкость для горячего участка и поверхность, которую было легче очищать во время производства. Монтажные размеры должны были оставаться прежними, но рабочая поверхность должна была вести себя иначе, чем прежнее покрытие.
Задача состояла не только в уменьшении прилипания на новом валу. Гораздо важнее было не допустить появления такого же стойкого слоя налета после длительной работы. Если легкий налет все же появлялся, он должен был удаляться простой протиркой без длительного останова.
После установки нового LSR-вала прежний пленкообразный налет больше не появлялся в том же виде. Для очистки поверхности больше не требовались такие длительные остановы, а легкие остатки удалялись значительно проще.
Матовый внешний вид пленки также стал стабильнее. Поскольку на поверхности вала больше не формировался прежний нестабильный слой налета, контакт с пленкой оставался более равномерным в процессе производства.
После этого результата заказчик продолжил использовать LSR-валы Wolorin. Позднее Wolorin также поставил несколько других валов для той же линии.
Если на линии матовой CPE-пленки после непродолжительной работы появляются прилипание, пленкообразный налет, сложность очистки вала или нестабильный матовый внешний вид, поверхность вала необходимо оценивать вместе с условиями контакта с пленкой.
Полезны данные о материале пленки, позиции вала, фотографии налета, время работы до его образования, способ очистки, температура фильеры, контактное давление, твердость старого вала, толщина покрытия и обработка поверхности. Эти сведения помогают определить, что именно нужно изменить в новом валу: отделение материала, термостойкость, поверхность, очищаемость или сочетание этих факторов.
Для аналогичных материал, прилипший к резиновым поверхностям валиков В случае проблем с контактом горячей пленки, компания Wolorin может проанализировать информацию о старом ролике и его рабочем состоянии, прежде чем подтвердить спецификацию замены.
Для роликовых применений, требующих минимального удаления загрязнений, чистого контакта и чувствительной поверхности.
Для роликов, используемых в линиях транспортировки пленки, горячего контакта, разделительных роликах, для защиты поверхности и в линиях переработки.
Для устранения распространенных причин переноса остатков, накопления материала и затрудненной очистки валиков.
Для решения проблем с роликами, связанных с горячим контактом, давлением, восстановлением, следами на поверхности и стабильностью высвобождения.
Если на вашей пленочной линии наблюдаются прилипание материала, пленкообразный налет, сложная очистка вала, нестабильный матовый вид или слишком короткие интервалы между очистками, отправьте фотографии поверхности вала, данные о пленке, позицию вала и известные температурные или контактные условия.
До начала обсуждения не нужно готовить полный технический пакет. Если есть чертежи, размеры, образцы, фотографии старого вала или четкая спецификация, их можно сразу отправить для подтверждения проекта. Если информация неполная, первичную оценку можно начать с проблемы, позиции вала, контактирующего материала и состояния поверхности после работы.