Beschichtungsstation
Unterstützt den Transfer von Beschichtungsflüssigkeiten oder funktionellen Beschichtungsmedien zwischen den Kontaktpunkten
Kundenspezifische Übertragungswalzen
Für die Übertragung von Klebstoffen, Druckfarben, Beschichtungsflüssigkeiten und Behandlungsmedien
Übertragungswalzen werden typischerweise geprüft, wenn ein Medium nicht mehr gleichmäßig aufgenommen, sauber übertragen oder am richtigen Punkt abgegeben wird.
Typische Anzeichen sind schwankende Übertragungsmenge, lokale Verschleppung, Ablagerungen, filmartige Schichten, Verschmutzung, Streifen oder eine Walzenoberfläche, die mit zunehmender Laufzeit immer schwieriger sauber zu halten ist.
Bei dieser Position sollte die Walze nicht allein anhand der Materialbezeichnung beurteilt werden. Das Übertragungsverhalten wird üblicherweise durch das Kontaktmedium, den Oberflächenzustand, die Härte, den Kontaktdruck, die Bandgeschwindigkeit und die Reinigungsmethode beeinflusst.
Sie müssen noch nicht alle Angaben vollständig vorbereitet haben.
Was eine Transferwalze bewirkt
Eine Übertragungswalze transportiert hauptsächlich ein Medium von einem Kontaktpunkt zum nächsten.
In vielen Stationen arbeitet sie als Zwischenkontaktwalze: Sie nimmt zunächst Klebstoff, Druckfarbe, Beschichtungsflüssigkeit oder Behandlungsmedium auf und überträgt es anschließend auf das Substrat, eine andere Walze oder den nächsten Kontaktbereich.
Diese Seite ist hauptsächlich für Positionen gedacht, bei denen die eigentliche Frage darin besteht, ob die Aufnahme stabil ist, die Übertragung gleichmäßig erfolgt, die Trennverhalten sauber ist und die Walzenoberfläche über die Zeit brauchbar bleibt.
Diese Positionen sind häufig zu sehen auf Walzen für Beschichtungs- und Kaschieranlagen und in Teilen von Walzen für die Druckindustrie.
Gängige Positionen der Transferwalzen
| Stationstyp | Hauptaufgabe der Transferwalze |
|---|---|
| Beschichtungsstation | Unterstützt den Transfer von Beschichtungsflüssigkeiten oder funktionellen Beschichtungsmedien zwischen den Kontaktpunkten |
| Flüssigkeitsapplikations-/Applikatorstation | Transportiert flüssige Medien aus einem Tank, einer Zwischenwalze oder einem Kontaktpunkt |
| Klebestation | Unterstützt die Aufnahme, den Transfer und die Ablösung von Klebstoffen. |
| Druckerei | Wirkt an der Übertragung von Tinte, Beschichtung oder Behandlungsflüssigkeit mit. |
| Laminieren / Verkleben des vorderen Bereichs | Hilft dabei, Klebeschichten oder Funktionsmedien in den nächsten Laminierungskontaktbereich einzubringen. |
Flüssigkeitsapplikations-/Applikatorstation
Transportiert flüssige Medien aus einem Tank, einer Zwischenwalze oder einem Kontaktpunkt
Klebestation
Unterstützt die Aufnahme, den Transfer und die Ablösung von Klebstoffen.
Druckerei
Wirkt an der Übertragung von Tinte, Beschichtung oder Behandlungsflüssigkeit mit.
Laminieren / Verkleben des vorderen Bereichs
Hilft dabei, Klebeschichten oder Funktionsmedien in den nächsten Laminierungskontaktbereich einzubringen.
Wenn die Hauptaufgabe darin besteht, ein Medium von einem Kontaktpunkt zum anderen zu transportieren, ähnelt die Walze in der Regel eher einer Transferwalze.
Wenn die Hauptaufgabe darin besteht, die Beschichtungsmenge, die Flüssigkeitsfilmdicke oder die Dosierung zu kontrollieren, muss die Station möglicherweise auch als Dosierwalzenposition überprüft werden.
Übertragungswalze oder Dosierwalze?
Eine Transferwalze und eine Dosierwalzen Die Positionen können zwar nahe beieinander in derselben Zeile liegen, ihre Hauptaufgabe ist jedoch unterschiedlich.
| Standpunkt der Überprüfung | Transferwalze | Dosierwalze |
|---|---|---|
| Hauptzweck | Medium von einem Kontaktpunkt zum anderen bewegen | Beschichtungsmenge, Flüssigkeitsfilmdicke oder Dosierung steuern |
| Typisches erstes Problem | Ungleichmäßiger Transfer, schlechte Freisetzung, Mitreißen, Aufbau | Abweichungen der Beschichtungsmenge, Schwankungen der Schichtdicke, Ungenauigkeiten bei der Dosierung |
| Zunächst zu den wichtigsten Punkten: | Aufnahmefähigkeit, Ablösefähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsfähigkeit | Dosiergenauigkeit, Filmkontrolle, Oberflächenkonsistenz, Druckeinstellung |
Hauptzweck
Transferwalze: Medium von einem Kontaktpunkt zum anderen bewegen
Dosierwalze: Beschichtungsmenge, Flüssigkeitsfilmdicke oder Dosierung steuern
Typisches erstes Problem
Transferwalze: Ungleichmäßiger Transfer, schlechte Freisetzung, Mitreißen, Aufbau
Dosierwalze: Abweichungen der Beschichtungsmenge, Schwankungen der Schichtdicke, Ungenauigkeiten bei der Dosierung
Zunächst zu den wichtigsten Punkten:
Transferwalze: Aufnahmefähigkeit, Ablösefähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsfähigkeit
Dosierwalze: Dosiergenauigkeit, Filmkontrolle, Oberflächenkonsistenz, Druckeinstellung
Wenn das Hauptproblem darin besteht, wie viel Medium kontrolliert wird, ist die Station in der Regel eher mit einer Überprüfung der Dosierwalze vergleichbar.
Wenn das Hauptproblem darin besteht, ob das Medium sauber aufgenommen, transportiert und abgegeben werden kann, ist die Station in der Regel eher mit einer Transferwalzenprüfung vergleichbar.
Was die Übertragungsstabilität bestimmt
1) Abholung und Trennverhalten
Eine Transferwalze muss das Medium aufnehmen und es am richtigen Punkt wieder abgeben.
Bei schwacher Aufnahme kann dies zu schlechter Übertragung, lokalen Lücken oder einer unterbrochenen Beschichtungsschicht führen.
Bei ungenauer Ablösung kann es zu Verschleppungen, Rückständen, Ablagerungen oder Verunreinigungen auf der Walzenoberfläche kommen.
2) Oberflächenbeschaffenheit und Reinigungsfähigkeit
Transferstellen kommen häufig in direkten Kontakt mit Klebstoffen, Tinte, Beschichtungsflüssigkeiten oder Behandlungsflüssigkeiten.
Deshalb ist der Oberflächenzustand nicht nur zu Produktionsbeginn, sondern kontinuierlich von Bedeutung. Eine Walze kann zunächst akzeptabel aussehen, dann aber instabil werden, wenn sich Rückstände ablagern, die Reinigung die Oberfläche verändert oder sich Glasur bildet.
3) Härte und Oberflächenrichtung
Sowohl die Härte als auch die Oberflächenrichtung beeinflussen das Verhalten des Mediums auf der Walze.
Eine glattere Oberfläche kann in manchen Positionen ein besseres Ablösen ermöglichen, während eine stärker auf die Aufnahme ausgerichtete Oberfläche dort helfen kann, wo die Übertragung schwach ist. Ein weicherer Belag kann in einigen Fällen den Kontakt verbessern, während ein härterer Belag unter Belastung stabiler bleiben kann.
In der realen Produktion hängt das Transferverhalten in der Regel von mehreren Faktoren zusammen, nicht von einem einzelnen Faktor.
Häufige Übertragungsprobleme in der Leitung
| Online-Problem | Was oft einer Überprüfung bedarf |
|---|---|
| Ungleiche Übertragung | Oberflächenbeschaffenheit, Härte, Druck, Parallelität, Viskosität des Mediums |
| Lokale Übertragung oder Klebstoffaufnahme | Freisetzungsverhalten, Oberflächenverunreinigung, Materialverträglichkeit |
| Streifen oder lokale Markierungen | Oberflächenfehler, lokale Ablagerungen, Rundlauffehler, periodische Verschmutzung |
| Aufbau oder Oberflächenfilm | Reinigungsfähigkeit, mittleres Trocknungsverhalten, Oberflächenalterung, Betriebstemperatur |
| Unzureichende Überweisung | Oberfläche zu glatt, Kontaktdruck zu gering, Tonabnehmer zu schwach |
| Die Leistung verschlechtert sich mit der Zeit | Glasur, Quellung, komprimierte Verunreinigung, Materialunverträglichkeit, Reinigungseffekt |
Wenn das Hauptproblem in einer instabilen Transfermenge, zunehmenden Rückständen oder mangelnder Stabilität auch nach der Reinigung besteht, sollte in der Regel die Transferwalze selbst genauer untersucht werden.
Material- und Oberflächenrichtungen
Das Material und die Oberfläche einer Transferwalze werden üblicherweise nach dem Kontaktmedium, den Aufnahme-/Abgabeanforderungen, der Reinigungsmethode, der Temperatur und dem Betriebsdruck ausgewählt.
Die folgenden Optionen stellen lediglich gängige Ausgangspunkte dar. Sie bedeuten nicht, dass dies die einzigen verfügbaren Materialien sind. Für spezielle Klebstoffe, Tinten, Beschichtungsflüssigkeiten, Lösungsmittel, hohe Temperaturen, Reinraumfertigung, leitfähige/antistatische Anforderungen oder besondere Trennanforderungen können auch andere Gummi- oder Elastomerverbindungen für das Projekt in Betracht gezogen werden.
| Anforderungsrichtung | Übliche Material-/Oberflächenrichtung |
|---|---|
| Kontakt mit Tinte, Klebstoff oder allgemeinen industriellen Flüssigkeiten | NBR / Nitrilkautschuk wird oft als grundlegende Richtung verwendet |
| Stabile Stromabnahme, Verschleißfestigkeit oder lasttragender Kontakt | PU / Polyurethan Dies kann je nach Medium und Belastung in Betracht gezogen werden. |
| Freisetzung, Antihaftverhalten oder weicherer Kontakt | Silikon kann eine gängige Richtung sein |
| Feuchte, offene oder umweltbedingte Alterungsbedingungen | EPDM kann je nach Betriebsumgebung in Betracht gezogen werden. |
| FKM: höhere Temperaturen, Öle, Lösungsmittel oder komplexere Medien | FKM können für anspruchsvollere Bedingungen in Betracht gezogen werden. |
| Spezielle Medien oder besondere Anforderungen | CR, CSM, HNBR, leitfähige/antistatische Verbindungen oder andere kundenspezifische Elastomeroptionen können geprüft werden. |
Kontakt mit Tinte, Klebstoff oder allgemeinen industriellen Flüssigkeiten
NBR / Nitrilkautschuk wird oft als grundlegende Richtung verwendet
Stabile Stromabnahme, Verschleißfestigkeit oder lasttragender Kontakt
PU / Polyurethan Dies kann je nach Medium und Belastung in Betracht gezogen werden.
Freisetzung, Antihaftverhalten oder weicherer Kontakt
Silikon kann eine gängige Richtung sein
Feuchte, offene oder umweltbedingte Alterungsbedingungen
EPDM kann je nach Betriebsumgebung in Betracht gezogen werden.
FKM: höhere Temperaturen, Öle, Lösungsmittel oder komplexere Medien
FKM können für anspruchsvollere Bedingungen in Betracht gezogen werden.
Spezielle Medien oder besondere Anforderungen
CR, CSM, HNBR, leitfähige/antistatische Verbindungen oder andere kundenspezifische Elastomeroptionen können geprüft werden.
Bei Transferwalzen ist die Materialbezeichnung nur der Ausgangspunkt. Die endgültige Wahl hängt auch von Medienrückständen, Reinigungsfähigkeit, Oberflächenrauheit, Härte und Transferstabilität ab.
Kundenspezifische Walzenfertigung, Rezepturen und Qualitätskontrolle
Eine zuverlässige Gummiwalze hängt von mehr als nur passenden Abmessungen ab. Mischungsrezeptur, Härtestabilität, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Wellenkonstruktion und Laufgenauigkeit beeinflussen, wie sich die Walze in Ihrer Anlage verhält.
Wolorin unterstützt sowohl normale Ersatzwalzenprojekte als auch anspruchsvollere kundenspezifische industrielle Gummiwalzenprojekte. Dafür stehen etablierte Fertigungserfahrung, Produktions- und Prüfmittel, verfügbare Zertifikate sowie dokumentierte Qualitätsprüfungen zur Verfügung. Unser System für Gummimischungen kann an unterschiedliche Betriebsanforderungen angepasst werden.
Vor der Auslieferung können projektbezogen wichtige Punkte wie Bezugshärte, Wellendetails, Oberflächenzustand und Laufgenauigkeit geprüft werden.
Weitere Informationen zu unserem Fertigungsumfang, unserer Qualitätskontrolle und unserem Unternehmenshintergrund finden Sie auf den folgenden Seiten.
Häufig gestellte Fragen
Eine Übertragungswalze betont die Übertragung des Mediums; eine Auftragswalze die eigentliche Auftragshandlung. In realen Stationen können sich die Bezeichnungen überschneiden. Entscheidend ist, ob die Walze das Medium hauptsächlich zum nächsten Kontaktpunkt transportiert.
Viele Transfer-/Applikatorpositionen liegen im Referenzbereich von 40–80 Shore A, dies ist jedoch kein fester Standard. Die endgültige Härtewahl hängt von der Viskosität des Mediums, dem Anpressdruck, dem Substratschutz, der Transfermenge und der Reinigungsfreundlichkeit ab.
Nicht immer. Material, Härte, Walzenoberflächenbeschaffenheit, Anpressdruck, Viskosität des Mediums, Temperatur, Reinigungsmethode und Parallelität können die Transferstabilität beeinflussen.
Dies bedeutet in der Regel, dass sich der Zustand der Walzenoberfläche verändert hat. Mögliche Ursachen sind Medienrückstände, unzureichende Reinigung, Oberflächenverglasung, Aufquellen, komprimierte Verunreinigungen oder Materialunverträglichkeit. Die tatsächliche Ursache sollte in Verbindung mit der Betriebsdauer und dem Kontaktmedium beurteilt werden.
Angebot anfordern
Falls Ihre Transferwalze ungleichmäßigen Transfer, Klebstoffübertrag, Materialansammlungen, Oberflächenfilme, Verunreinigungen oder einen instabilen Oberflächenzustand aufweist, können Sie uns die vorhandenen Walzenabmessungen, die Walzenposition, das Kontaktmedium und das aktuelle Problem mitteilen.
Zeichnungen, alte Walzen oder bestätigte Spezifikationen können direkt zur individuellen Anpassung zugesendet werden. Sollten die Informationen unvollständig sein, können wir auch mit der Station und der Problemstellung beginnen.