Kundenspezifische Walzen für die Vliesstoffverarbeitung
Vliesstofflinien können Führungs-, Zug-, Breitstreck-, Press-, Kaschier-, Längsschneide-, Wickel- und weitere kontinuierliche Bahnpositionen umfassen. Die Anforderungen hängen nicht nur von Geschwindigkeit und Breite ab, sondern auch davon, ob das Material leicht, voluminös, faserig, statisch empfindlich, markierungsempfindlich oder empfindlich gegenüber Wickelspannung ist.
Wenn die Walze nicht optimal auf die tatsächliche Position abgestimmt ist, können beim Kunden Bandlaufstörungen, Faltenbildung, Faserstaubansammlungen, Verklebungen, Druckstellen, Schlupf oder ungleichmäßiges Aufwickeln auftreten.
Wolorin fertigt kundenspezifische Industriegummiwalzen für Vliesstoffproduktions- und -verarbeitungslinien, basierend auf Materialart, Walzenposition, Bahnbreite, Liniengeschwindigkeit, Kontaktbedingungen und dem Problem, das Sie lösen möchten.
Sie müssen nicht zuerst eine vollständige Zeichnung anfertigen. Sie können mit der Walzenposition, dem Materialtyp, der Bahnbreite, dem aktuellen Problem oder Fotos alter Walzen beginnen.
Walzen für Vliesstoff-Bahnführung und -verarbeitung
Vliesstoffanlagen können Spinnvlies, Schmelzblasvlies, Spunlace-Vlies, Nadelvlies, Durchluftvlies, Filtrationsvlies, Hygienevlies, Wischvlies, Verbundvlies und andere technische Faservliesstoffe verarbeiten.
Diese Zeilen beinhalten üblicherweise:
Abwickeln und kontinuierlicher Bahntransport
Führungs- und Ausrichtungspositionen
Breitstrecken und Faltenkontrolle
Thermisches Verbinden, Kalandrieren, Laminieren oder Oberflächenbehandlung
Schneiden, Aufwickeln und Endwicklung
Obwohl einige dieser Arbeitsschritte Ähnlichkeiten mit der Verarbeitung von Filmen, Papier oder flexiblen Verpackungen aufweisen mögen, verhalten sich Vliesstoffe in der Regel anders. Faserstruktur, Staub, statische Anziehung, Volumenkompression, Kantenstabilität und Wickelspannung beeinflussen die Walzenauswahl.
Je nach konkreter Situation müssen Kunden möglicherweise auch Folgendes überprüfen: Führungswalzen, Walzen zur Bahnspannungsregelung gemeinsam betrachtet werden., Andruckwalzenoder antistatische / leitfähige Gummiwalzen.
Häufige Probleme bei Vliesstoffanlagen
| Leitungsproblem | Was Sie vor Ort sehen können | Schwerpunkt der Walzenprüfung |
|---|---|---|
| Tracking-Instabilität / Kantenbewegung | Die breite Materialbahn bleibt nicht zentriert, oder die Randposition ändert sich ständig. | Oberflächenbeschaffenheit, Wellenpassung, Führungsstabilität |
| Statische Attraktion | Die Bahn klebt an der Walze, zieht Staub an oder lässt sich nicht reibungslos ablösen | Antistatischer oder statisch ableitender Gummi, Oberflächenwiderstand, Erdungszustand |
| Falten / Unebenheiten quer zur Faserrichtung | Falten entstehen vor dem Laminieren, Schneiden oder Wickeln. | Ausbreitungsmethode, Oberflächenreibung, Bahnspannungsgleichgewicht |
| Faserstaubablagerung | Fasern, Flusen oder Staub sammeln sich auf der Walzenoberfläche. | Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsfreundlichkeit, geringere Haftungsneigung |
| Schlupf / instabile Zuführung | Die Webgeschwindigkeit ist nicht synchronisiert, oder das Material lockert sich oder wird gedehnt. | Griffigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Kontaktdruck |
| Druckstellen / Dickenänderung | Das voluminöse Vlies ist lokal komprimiert oder sichtbar gekennzeichnet. | Härte, Elastizität und Druckgleichmäßigkeit des Gummis |
| Ungleichmäßige Wicklung | Die Rollenkante ist instabil, die Rollenspannung variiert oder es bilden sich Falten in der gewickelten Rolle. | Stabiler Kontakt vor dem Wickeln, gleichmäßige Reibung, Spannungsunterstützung |
Bei etablierten und stabilen Anlagen kann eine bewährte Materialmischung und Oberflächenveredelung weiterhin gute Ergebnisse liefern. Bei Hochgeschwindigkeits-, Breitband-, Volumen-, Hygiene-, Filtrations- oder antistatischen Vliesstoffanlagen sollte die Walze in der Regel entsprechend ihrer Position in der Anlage überprüft werden.
Gängige Walzenpositionen auf Vliesstofflinien
Unterschiedliche Walzenpositionen erfordern unterschiedliche Gummi-, Oberflächen- und Konstruktionswahl.
Führungsrollenpositionen
Wird zur Steuerung der Bahnrichtung, zur Stabilisierung der Kanten und für eine gleichmäßige Bahnverfolgung verwendet.
Positionen der Traktions-/Vorschubwalze
Wird dort eingesetzt, wo die Walze genügend Haftung benötigt, um die Bahn zu bewegen, ohne zu rutschen oder sie ungleichmäßig zu ziehen.
Streuwalze Positionen
Wird verwendet, um Faltenbildung quer zur Bahn vor dem Laminieren, Schneiden, Aufwickeln oder anderen nachfolgenden Prozessen zu reduzieren.
Press- / Laminierpositionen
Wird dort eingesetzt, wo Druckgleichmäßigkeit, geeignete Elastizität und Oberflächenschutz wichtig sind.
Positionen der Antistatikwalze
Wird dort eingesetzt, wo statische Anziehung, Staubanhaftung, Materialverklebung oder instabile Materialablösung die Produktion beeinträchtigen.
Vorwickelkontaktpositionen
Dient dazu, das Einlaufen der Bahn in die Wicklung zu erleichtern und ungleichmäßige Rollenspannung zu reduzieren.
Hygiene- und Wischmaterialien: Antistatik- und Staubkontrolle
Hygienevliesstoffe, Wischunterlagen und Basismaterialien für Feuchttücher sind oft leicht, weich und reagieren empfindlich auf die Oberflächenreinheit.
Wenn die Walzenoberfläche Staub anzieht, statische Aufladung erzeugt oder das Material daran kleben bleibt, kann dies zu Problemen führen. beeinflussen Zuführung, Schlitzung, Faltung oder Aufwicklung.
Für diese Positionen kann die Rollenüberprüfung Folgendes umfassen:
antistatischer oder ableitfähiger Gummi
Eine sauberere Oberfläche mit geringerer Haftung
Stabiler Anpressdruck für leichte Bahnen
konstante Oberflächenreibung und Oberflächengüte
Spunlace- und Nadelvliesstoffe: Volumen- und Markierungskontrolle
Spunlace-, Nadelvlies- und dickere Vliesstoffe können voluminöser oder komprimierbarer sein.
Wenn diese Materialien Kontakt- oder Druckpositionen durchlaufen, sollte die Walze dazu beitragen, lokale Kompression, Druckstellen und Dickenschwankungen zu reduzieren.
Für diese Positionen benötigt der Walzenführer möglicherweise Folgendes:
weichere oder elastischere Gummimischungen
Geeignete Rückpralleigenschaften für voluminöses Gewebe
gleichmäßigere Druckverteilung
Eine Oberflächenveredelung, die keine sichtbaren Spuren hinterlässt
Filtrationsmedien und Verbundvliesstoffe: Stabile Handhabung und Verklebung
Filtrationsmaterialien, laminierte Vliesstoffe und technische Vliesstoffbahnen erfordern oft eine bessere Dimensionsstabilität, Schichtkonsistenz, Oberflächenschutz und Wickelqualität.
Für diese Positionen benötigt der Walzenführer möglicherweise Folgendes:
stabile Führung gegen Kantenbewegung
Gleichmäßiger Druck in Laminier- oder Klebepositionen
Gummimaterialien, die für den Kontakt mit Hitze, Klebstoffen oder Beschichtungen geeignet sind
stabile Reibung vor dem Wickeln zur Reduzierung ungleichmäßiger Rollenspannung
Wichtige Parameter für kundenspezifische Vliesstoffwalzen
Dies sind die wichtigsten Punkte, die wir üblicherweise bei der Anpassung von Walzen für Vliesstoffanlagen überprüfen.
| Parameter | Gemeinsame Anwendungsrichtung für Vliesstoffe |
|---|---|
| Härte | Für weichere Kontaktstellen oder druckempfindliche Bereiche kann eine Shore-A-Härte von ca. 30–60 verwendet werden. Für traktionsintensive, verschleißfeste oder stabile Zuführungsbereiche kann eine Shore-A-Härte von ca. 60–85 verwendet werden. Die endgültige Härte hängt vom Bahngewicht, dem Volumen, dem Druck und der Geschwindigkeit ab. |
| Oberflächenwiderstand | Für elektrostatisch empfindliche Bereiche kann antistatisches oder statisch ableitendes Gummi in Betracht gezogen werden. Ein üblicher Diskussionsbereich liegt bei etwa 10.5–109 Ω/sq, abhängig von der Leitung, den Erdungsbedingungen und den Materialanforderungen. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Je nach Anforderungen an Griffigkeit, Reinigungsfreundlichkeit, Ablöseverhalten und Netzschutz können glatte, feingeschliffene, matte, strukturierte, gerillte, löseoptimierte oder griffige Oberflächen ausgewählt werden. |
| Laufgenauigkeit | Breitere, schnellere oder Vorwickelpositionen erfordern möglicherweise eine genauere Kontrolle von Rundheit, Rundlaufgenauigkeit, dynamischer Auswuchtung und Oberflächenkonsistenz. |
| Rollenstruktur | Walzendurchmesser, Ballenlänge, Bezugsdicke, Wellenkonstruktion, Montageart und Belastungsbedingungen sollten der tatsächlichen Linienposition entsprechen. |
| Druckverteilung | Die Kontaktpositionen beim Pressen, Kalandrieren, Laminieren und Vorwickeln sollten auf Druckgleichmäßigkeit überprüft werden, um Abdrücke, ungleichmäßige Verklebung oder Wickelinstabilität zu vermeiden. |
Anwendungen für Vliesstoffe, die wir unterstützen können
Wolorin fertigt Gummiwalzen nach Kundenspezifikation für verschiedene Anwendungen in der Vliesstoffverarbeitung und -konfektionierung, darunter:
Spinnvlies-Verarbeitungsanlagen
Meltblown-Vliesstoff-Nachbehandlungsanlagen
Nadelfilz-Vliesstoffe
Verarbeitung von Hygienematerialien aus Vliesstoffen
Verarbeitung von Wischtüchern und Feuchttuchträgermaterial
Filtrationsmedien und technische Vliesstoffverarbeitung
Anlagen zum Laminieren, Schneiden, Aufwickeln und Wickeln von Vliesstoffen
Wenn es sich bei Ihrem Material um eine faserige, voluminöse, statisch empfindliche oder spannungsempfindliche Endlosbahn handelt, können wir die Walzenanforderungen auch auf Basis der tatsächlichen Arbeitsbedingungen überprüfen.
Kundenspezifische Walzenfertigung, Rezepturen und Qualitätskontrolle
Eine zuverlässige Gummiwalze hängt von mehr als nur passenden Abmessungen ab. Mischungsrezeptur, Härtestabilität, Bezugsdicke, Oberflächengüte, Wellenkonstruktion und Laufgenauigkeit beeinflussen, wie sich die Walze in Ihrer Anlage verhält.
Wolorin unterstützt sowohl normale Ersatzwalzenprojekte als auch anspruchsvollere kundenspezifische industrielle Gummiwalzenprojekte. Dafür stehen etablierte Fertigungserfahrung, Produktions- und Prüfmittel, verfügbare Zertifikate sowie dokumentierte Qualitätsprüfungen zur Verfügung. Unser System für Gummimischungen kann an unterschiedliche Betriebsanforderungen angepasst werden.
Vor der Auslieferung können projektbezogen wichtige Punkte wie Bezugshärte, Wellendetails, Oberflächenzustand und Laufgenauigkeit geprüft werden.
Weitere Informationen zu unserem Fertigungsumfang, unserer Qualitätskontrolle und unserem Unternehmenshintergrund finden Sie auf den folgenden Seiten.
Kontaktieren Sie uns bezüglich Ihrer Anforderungen an Vliesstoffwalzen.
Wenn Ihre Vliesstofflinie mit Problemen wie Spurführung, statischer Aufladung, Faserstaubbildung, Druckstellen, Schlupf oder ungleichmäßigem Aufwickeln zu kämpfen hat, können Sie mit der Überprüfung der Walzenposition und der aktuellen Produktionsproblematik beginnen.
Zeichnungen und Maße können auch direkt für die Sonderanfertigung übermittelt werden.