ปัญหาการบีบอัดและการระบายน้ำของผ้า: แถบเปียก ความชื้นไม่สม่ำเสมอ และรอยกดทับ การบีบอัดผ้าดูเหมือนจะง่ายเมื่อสายการผลิตทำงานได้ดี ผ้าจะเข้าเครื่องในสภาพเปียก ผ่านช่องบีบอัด และเครื่องอบผ้าจะได้รับน้ำหนักที่คงที่มากขึ้น ปัญหาจะเริ่มขึ้นเมื่อผ้าออกจากช่องบีบอัดโดยมีแถบเปียก ด้านหนึ่งหนักกว่าอีกด้าน

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่หลังจากสัมผัสกับลูกกลิ้ง: การอัดตัวขนาดเล็ก การเกาะติดของอนุภาค และรอยขีดข่วน แผ่นอิเล็กโทรดที่เคลือบแล้วอาจผ่านการเคลือบและการอบแห้งด้วยพื้นผิวที่ยอมรับได้ แต่จะแสดงจุดสว่างเล็กๆ อนุภาคที่ถูกกดทับ หรือรอยขีดข่วนเล็กๆ หลังจากสัมผัสกับลูกกลิ้งเพียงตำแหน่งเดียว ร่องรอยเหล่านี้อาจเล็กเกินกว่าจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่จะเห็นได้ชัดเจนเมื่อตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์

ปัญหาการสัมผัสของลูกกลิ้งฟิล์มกั้นแบตเตอรี่: รอยขีดข่วน รอยไฟฟ้าสถิต และการปนเปื้อนของอนุภาค ลูกกลิ้งกั้นอาจดูสะอาดในด้านต้นน้ำ แต่ยังคงแสดงเส้นเล็กๆ จุดเล็กๆ หรือร่องรอยคล้ายไฟฟ้าสถิตหลังจากผ่านส่วนนำทาง ส่วนถ่ายโอน ส่วนดึง หรือส่วนสัมผัสเพียงส่วนเดียว บางครั้งร่องรอยนั้นจางเกินกว่าจะสังเกตเห็นในตอนแรก และจะเห็นได้ชัดเจนก็ต่อเมื่อ...

ปัญหาในการตัดและม้วนฟิล์มกั้นแบตเตอรี่: รอยย่น ความเสียหายที่ขอบ และฝุ่นไฟฟ้าสถิต ปัญหาของฟิล์มกั้นแบตเตอรี่ระหว่างการตัดและม้วน มักจะสังเกตเห็นได้ครั้งแรกบนม้วนที่เสร็จแล้ว เช่น รอยย่นเล็กน้อย ขอบที่ตัดไม่เรียบ ผงแป้งใกล้ขอบ ฝุ่นบนพื้นผิว หรือขอบม้วนที่ไม่เรียบเนียนอีกต่อไป ข้อบกพร่องดังกล่าว

ปัญหาของแผ่นพลาสติกที่ออกจากลูกกลิ้งทำความเย็น: ความหนาไม่สม่ำเสมอ การม้วนงอ และผิวสัมผัส เมื่อแผ่นพลาสติกออกจากลูกกลิ้งทำความเย็นแล้วมีความหนาไม่สม่ำเสมอ ขอบม้วนงอ บริเวณที่ไม่เรียบ มีฝ้า หรือผิวสัมผัสไม่สม่ำเสมอ ปัญหาเหล่านี้มักจะถูกตรวจสอบผิดจุดได้ง่าย แถบความหนาบางอาจมีมาตั้งแต่แม่พิมพ์แล้ว การม้วนงออาจเกิดจาก...

เหตุใดความแข็งแรงในการยึดติดของแผ่นลามิเนตในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นจึงต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ? ความแข็งแรงในการยึดติดที่ต่ำในแผ่นลามิเนตของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นอาจส่งผลกระทบต่อทั้งแผ่น ด้านใดด้านหนึ่ง ขอบ หรือเฉพาะบางบริเวณเท่านั้น แผ่นลามิเนตอาจลอกออกง่ายเกินไป ขอบด้านใดด้านหนึ่งอาจยกตัวขึ้นหลังจากตัด แถบที่อ่อนแอแคบๆ อาจยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิม

ทำไมฟิล์มลามิเนตถึงเกิดเป็นโพรงหรือม้วนงอหลังจากลามิเนต? ฟิล์มลามิเนตอาจดูเรียบสนิทหลังจากรีดเสร็จ แต่ต่อมาอาจเกิดเป็นโพรงนูนหรือม้วนงอระหว่างการอบแห้ง การเย็นตัว การม้วนกลับ หรือการจัดเก็บ เริ่มจากรูปทรงและจังหวะเวลา โพรงมักจะเป็นแถบนูนแคบๆ ระหว่างชั้นฟิล์ม ส่วนการม้วนงอจะเกิดขึ้นกับฟิล์มลามิเนตส่วนใหญ่หรือทั้งหมด

ข้อบกพร่องด้านอากาศและความคมชัดของการเคลือบฟิล์ม: ฟองอากาศ จุดขาว และความขุ่นมัว ฟองอากาศขนาดใหญ่ระหว่างฟิล์มที่เคลือบมักสังเกตได้ง่าย แต่ฟองอากาศขนาดเล็ก จุดขาว บริเวณขุ่นมัว และความขุ่นมัวนั้นสังเกตได้ยากกว่า เพราะไม่ได้เกิดจากสาเหตุเดียวกันเสมอไป การตรวจสอบเบื้องต้นที่ได้ผลคือการดูที่ข้อบกพร่องนั้นเอง สังเกตขนาดของมัน และตำแหน่งที่เกิด

รอยเส้น รอยริ้ว และรอยขีดข่วนบนผิวเคลือบ: วิธีแยกแยะ ข้อบกพร่องในการเคลือบอาจปรากฏเป็นเส้นตรงเส้นเดียว รอยริ้วละเอียดที่วิ่งไปตามแนวเส้นใย หรือแถบหลายแถบพาดผ่านพื้นผิวที่เคลือบ โดยปกติแล้วรูปแบบจะให้เบาะแสแรกที่เป็นประโยชน์ สังเกตทิศทาง ตำแหน่งตามแนวเส้นใย ระยะห่าง และ...