ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่หลังจากสัมผัสกับลูกกลิ้ง: การอัดตัวเล็กน้อย การเกาะติดของอนุภาค และรอยขีดข่วน

แผ่นอิเล็กโทรดเคลือบอาจผ่านขั้นตอนการเคลือบและการอบแห้งโดยมีพื้นผิวที่ยอมรับได้ แต่หลังจากลูกกลิ้งทำงานเพียงตำแหน่งเดียว อาจปรากฏจุดสว่างเล็กๆ อนุภาคที่ถูกกดทับ หรือรอยขีดข่วนละเอียด ร่องรอยเหล่านี้อาจมีขนาดเล็กจนมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่จะเห็นได้ชัดเจนเมื่อใช้แสงด้านข้าง การตรวจสอบด้วยกล้อง หรือการตรวจสอบขณะม้วนเก็บ.

ในการเคลือบอิเล็กโทรด การสัมผัสเบาๆ ของลูกกลิ้งอาจทำให้เกิดความแตกต่างเล็กน้อยบนพื้นผิวได้ อนุภาคหลวมๆ อาจกลายเป็นจุดกดทับ การสัมผัสแบบเลื่อนสั้นๆ อาจกลายเป็นรอยขีดข่วน การตรวจสอบที่มีประโยชน์คือการหาจุดที่พื้นผิวเปลี่ยนแปลงเป็นครั้งแรก ด้านใดสัมผัสกับลูกกลิ้ง และรอยนั้นมีรูปร่างอย่างไร.

ชุดลูกกลิ้งถ่ายโอนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม

ค้นหาการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดครั้งแรกบนเว็บ

เริ่มต้นด้วยการเก็บตัวอย่างสั้นๆ สองชิ้น: ชิ้นหนึ่งก่อนลูกกลิ้งที่สงสัย และอีกชิ้นหนึ่งหลังจากนั้น ใช้มุมแสงเดียวกัน ทำเครื่องหมายทิศทางของเครื่องจักรและช่องทางเดินของวัสดุ แสงด้านข้างมีประโยชน์ เพราะการอัดตัวขนาดเล็กบนผิวเคลือบอิเล็กโทรดมักปรากฏเป็นการเปลี่ยนแปลงของการสะท้อนแสงแทนที่จะเป็นรอยบุ๋มลึก.

การตรวจสอบครั้งแรกควรเริ่มต้นด้วยวิธีง่ายๆ.

ฟิลด์พอยต์ สิ่งที่แสดงให้เห็น
ก่อนและหลังลูกกลิ้งที่สงสัย จุดที่ความบกพร่องปรากฏขึ้นครั้งแรก
ด้านเคลือบหรือด้านฟอยล์สัมผัส สารเคลือบที่ไวต่อการสัมผัสได้สัมผัสกับลูกกลิ้งหรือไม่
เลนเดียวหรือกระจายแบบสุ่ม ไม่ว่าปัญหาจะเกิดขึ้นตามเส้นทางการติดต่อเพียงเส้นทางเดียวหรือไม่ก็ตาม
ลักษณะแสงด้านข้าง ไม่ว่าร่องรอยนั้นจะเป็นจุด ฝุ่นละออง หรือรอยขีดข่วน
ผลลัพธ์การทำความสะอาด ไม่ว่าจะเป็นเรื่องการปนเปื้อนหรือไม่

ลูกกลิ้งที่ทำงานได้อย่างปลอดภัยบนด้านฟอยล์ก็ยังสามารถทำให้เกิดรอยบนด้านเคลือบได้ พื้นผิวที่แห้งก็ยังสามารถไวต่อการสัมผัสได้หากมีผงหลวมๆ อนุภาคชั้นบนที่อ่อนแอ หรือพื้นผิวเคลือบที่เปราะบาง พื้นผิวที่เปียกหรือเหนียวจะรับรอยสัมผัสได้เร็วกว่ามาก.

สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการจัดการขั้วแบตเตอรี่ การสัมผัสที่สะอาด และตำแหน่งควบคุมเส้นทาง โปรดดูที่นี่ ลูกกลิ้งสำหรับไลน์แบตเตอรี่ลิเธียม.

อ่านสิ่งที่การสัมผัสได้กระทำต่อพื้นผิว

การศึกษาภาคสนามที่เป็นประโยชน์อย่างหนึ่งคือการศึกษาสิ่งที่เกิดขึ้นในช่วงที่มีการปะทะกัน.

ร่องรอยบางอย่างเป็นเพียงการเปลี่ยนแปลงที่พื้นผิว สารเคลือบยังคงอยู่ แต่สะท้อนแสงแตกต่างกันหลังจากสัมผัส มักพบเห็นได้ในรูปของจุดยุบตัวขนาดเล็ก จุดหมองคล้ำเล็กๆ หรือการเปลี่ยนแปลงความเงาเล็กน้อย.

รอยบางอย่างเกิดจากอนุภาคที่ถูกกดทับ อนุภาคเหล่านั้นอาจอยู่บนพื้นผิวของวัสดุอยู่แล้วก่อนที่ลูกกลิ้งจะสัมผัส การสัมผัสจะทำให้เกิดจุด รอยบุ๋ม หรือรอยกดทับเล็กๆ ที่มองเห็นได้.

รอยบางอย่างเป็นรอยลาก เกิดจากการที่ด้านเคลือบเสียดสีกับอนุภาคแข็ง บริเวณลูกกลิ้งที่เสียหาย คราบแห้ง หรือพื้นผิวที่หมุนไม่ดี ผลที่ได้มักจะเป็นเส้นบางๆ ตามทิศทางการวิ่ง.

การอ่านค่านี้ช่วยให้การตรวจสอบมีความแม่นยำมากขึ้น โดยจะแยกแยะรอยกดจากแสง รอยอนุภาค และรอยขีดข่วนจากการเลื่อน ก่อนที่ทีมจะทำการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าหลายอย่างพร้อมกัน.

การบีบอัดระดับไมโคร: ร่องรอยทางแสงขนาดเล็กจากการสัมผัสเฉพาะจุด

การอัดตัวขนาดเล็กบนผิวเคลือบอิเล็กโทรดมักดูเบาบางกว่าที่ชื่อบ่งบอก พื้นผิวอาจไม่มีรอยตัดที่ชัดเจน ไม่มีกองผงที่มองเห็นได้ และไม่มีวัสดุที่หายไปอย่างเห็นได้ชัด เมื่อมองจากด้านข้าง จะปรากฏเป็นจุดสว่างเล็กๆ จุดทึบ หรือจุดคล้ายรอยกด.

จุดสัมผัสอาจมีขนาดเล็กมาก คราบเล็กๆ บนลูกกลิ้ง อนุภาคแข็ง จุดที่นูนขึ้นเล็กน้อย หรือแถบขัดเงาที่ไม่เรียบเล็กน้อย ก็สามารถเปลี่ยนวิธีการสะท้อนแสงของสารเคลือบได้ รอยนี้จะมองเห็นได้ง่ายขึ้นเมื่อด้านที่เคลือบผ่านลูกกลิ้งในระหว่างการพลิกแผ่น เมื่อแรงตึงเพิ่มขึ้น หรือเมื่อมุมการพันเพิ่มขึ้น.

รูปแบบดังกล่าวให้ทิศทาง.

จุดเล็กๆ กระจัดกระจายทั่วความกว้างมักบ่งชี้ถึงอนุภาคหลวมๆ หรือสภาพพื้นผิวที่เข้ามา แถบแคบๆ ที่มีจุดสะท้อนแสงซ้ำๆ กัน บ่งชี้ชัดเจนยิ่งขึ้นถึงบริเวณหน้าลูกกลิ้งหรือเส้นทางของวัสดุพิมพ์ รูปแบบจุดที่ขยายใหญ่ขึ้นหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงการร้อยด้าย การเพิ่มแรงตึง หรือการเปลี่ยนแปลงการทำความสะอาดลูกกลิ้ง ควรได้รับการตรวจสอบเส้นทางการสัมผัสอย่างละเอียด.

ลูกกลิ้งนำทางและลูกกลิ้งเบี่ยงเบนสมควรได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ เนื่องจากลูกกลิ้งเหล่านี้สามารถสัมผัสกับด้านเคลือบได้โดยไม่ทำให้ดูเหมือนสถานีแรงดันสูง ความแตกต่างเล็กน้อยเฉพาะจุดบนพื้นผิวลูกกลิ้งก็ยังสามารถทิ้งร่องรอยทางแสงไว้บนสารเคลือบอิเล็กโทรดที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงได้.

การเกาะติดของอนุภาค: วัสดุที่หลวมจะกลายเป็นตำหนิที่ถูกกดทับ

การดูดซับอนุภาคเริ่มต้นก่อนที่รอยจะปรากฏชัดเจน อนุภาคผง ฝุ่นละออง เศษสารเคลือบแห้ง หรือสารตกค้างจากการทำความสะอาดอาจเคลื่อนที่ไปพร้อมกับวัสดุและผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาในครั้งแรก การสัมผัสของลูกกลิ้งจะเปลี่ยนสถานะ.

หลังจากสัมผัสแล้ว อนุภาคที่อ่อนนุ่มอาจกลายเป็นจุดสีดำหรือจุดนูนเล็กๆ อนุภาคที่แข็งกว่าอาจทำให้เกิดหลุม รอยขีดข่วนสั้นๆ หรือรอยกดทับเฉพาะจุด หากพื้นผิวลูกกลิ้งเดียวกันสะสมอนุภาคในระหว่างการใช้งาน รอยเหล่านั้นอาจกลับมาอีกหลังจากใช้งานไปไม่กี่รอบ แม้ว่าจะทำความสะอาดแล้วก็ตาม.

โดยปกติแล้ว การตรวจสอบการดักจับอนุภาคต้องตรวจสอบสองอย่างพร้อมกัน คือ ความสะอาดและไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตสามารถดึงฝุ่นกลับไปยังด้านที่เคลือบได้ พื้นผิวลูกกลิ้งยังสามารถกลายเป็นแหล่งสะสมฝุ่นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณใกล้ผงแห้ง เฟรมแบบเปิด ผ้าทำความสะอาด และส่วนของวัสดุที่ถูกใช้งานบ่อยครั้ง.

ทำให้หลังทำความสะอาดแล้วฝุ่นกลับมาอย่างรวดเร็ว

  • ผงหรือฝุ่นละอองจะสะสมอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวลูกกลิ้งด้านหนึ่ง;
  • รอยเปื้อนดีขึ้นหลังการทำความสะอาด แต่กลับมาเป็นเหมือนเดิมอีกครั้งหลังจากกลิ้งไปหลายรอบ;
  • อนุภาคส่วนใหญ่ปรากฏอยู่ทางด้านเคลือบผิว;
  • จุดต่างๆ จะกลายเป็นรอยขีดข่วนเมื่อความเร็วหรือแรงตึงของเส้นเพิ่มขึ้น;
  • การปนเปื้อนยังคงอยู่ในช่องทางเว็บเดียว.

เมื่อพฤติกรรมการชาร์จและการดูดฝุ่นเกิดขึ้นพร้อมกัน, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า อาจมีความเกี่ยวข้อง ในกรณีที่ต้องกำจัดอนุภาคหลวมๆ ออกก่อนถึงจุดสัมผัสที่บอบบาง, ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว สามารถตรวจสอบได้เช่นกัน.

การทำความสะอาดหน้าสัมผัสบนสารเคลือบอิเล็กโทรดต้องอาศัยความสมดุล ถ้าใช้ปริมาณน้อยเกินไปจะทำให้เกิดอนุภาค แต่ถ้าใช้ปริมาณมากเกินไป เหนียวเกินไป หรือมีแรงเสียดทานมากเกินไป อาจทำให้เกิดรอยใหม่ได้.

รอยขีดข่วน: ตามเส้นกลับไปยังเส้นทางลูกกลิ้ง

รอยขีดข่วนมักให้เบาะแสที่ชัดเจนที่สุดเพราะมีทิศทาง รอยขีดข่วนอาจเกิดขึ้นตามทิศทางของเครื่องจักร อยู่ในช่องแคบๆ ช่องเดียว หรือเริ่มต้นหลังจากที่แผ่นวัสดุหมุนรอบลูกกลิ้ง.

รอยขีดข่วนบนร่องคงที่ควรตรงกับตำแหน่งเดิมบนหน้าลูกกลิ้ง สังเกตอย่างละเอียดเพื่อหารอยตัดเล็กๆ คราบนูน อนุภาคแข็ง บริเวณขอบที่เสียหาย การสะสมของสารเคลือบแห้ง หรือแถบมันเงาที่ดูดซับสิ่งปนเปื้อนแข็งๆ ข้อบกพร่องอาจเล็กเกินกว่าจะมองเห็นได้จากระยะการทำงานปกติ.

รอยขีดข่วนที่เริ่มต้นหลังจากจุดเปลี่ยนทิศทางของแผ่นวัสดุ บ่งชี้ถึงพฤติกรรมการสัมผัส แผ่นวัสดุอาจลื่นไถลเล็กน้อยแทนที่จะกลิ้งอย่างราบรื่น แรงเสียดทานจากแบริ่ง การหมุนที่ไม่ดี การสั่นไหวของแผ่นวัสดุ การเปลี่ยนแปลงมุมเส้นทาง หรือการสะสมของสิ่งสกปรกบนพื้นผิว สามารถสร้างแรงเสียดทานมากพอที่จะทำให้เกิดรอยบนด้านเคลือบได้.

สำหรับวิธีการหมุนเว็บและการควบคุมเส้นทาง โปรดดูที่นี่ ลูกกลิ้งนำทาง. ถ้าเส้นนั้นเปลี่ยนแปลงไปตามแรงดึง, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง คุ้มค่าแก่การตรวจสอบ หากรอยปรากฏขึ้น ณ จุดสัมผัสที่ควบคุมได้, ลูกกลิ้งกด เป็นทิศทางที่ใกล้กว่า.

หมั่นตรวจสอบสภาพผิวน้ำด้านต้นน้ำอยู่เสมอ

ร่องรอยบางอย่างปรากฏให้เห็นหลังจากใช้ลูกกลิ้ง เนื่องจากพื้นผิวเคลือบไม่เสถียรอยู่แล้ว การสัมผัสของลูกกลิ้งทำให้บริเวณที่อ่อนแอปรากฏชัดเจนขึ้นเร็วขึ้น.

สภาพพื้นผิวด้านต้นน้ำสมควรได้รับการตรวจสอบเมื่อพบจุดหรืออนุภาคเดียวกันปรากฏอยู่ก่อนถึงลูกกลิ้งที่สงสัย เมื่อลวดลายกระจายตัวอย่างไม่เป็นระเบียบทั่วทั้งแผ่น หรือเมื่อทั้งบริเวณที่สัมผัสและไม่สัมผัสแสดงร่องรอยที่คล้ายกัน การเคลือบด้วยผง การเคลือบผิวชั้นบนที่เปราะบาง พื้นผิวเหนียว ร่องรอยจากการใช้งาน และการสัมผัสระหว่างการจัดเก็บ ล้วนเป็นปัจจัยที่บ่งชี้ว่าตำแหน่งลูกกลิ้งถัดไปเป็นต้นเหตุของปัญหา.

การตรวจสอบนี้สามารถจำกัดขอบเขตได้ เป้าหมายคือการทราบว่าลูกกลิ้งเป็นผู้สร้างรอย กดอนุภาคที่มีอยู่ลงในสารเคลือบ หรือทำให้พื้นผิวที่อ่อนแอปรากฏให้เห็น หัวข้อเกี่ยวกับสารละลายทั้งหมด การอบแห้ง การรีด การเกิดขอบ การแตกร้าว หรือประสิทธิภาพของเซลล์ สามารถอยู่นอกหน้านี้ได้ เว้นแต่หลักฐานจะชี้ไปในทิศทางนั้นอย่างชัดเจน.

ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งเมื่อหลักฐานกลับมาอยู่ที่ตำแหน่งเดิมซ้ำๆ

การตรวจสอบแบบลูกกลิ้งจะมีประโยชน์เมื่อหลักฐานเดียวกันปรากฏซ้ำที่ตำแหน่งการสัมผัสเดิม ชื่อวัสดุเดิมเพียงอย่างเดียวให้ข้อมูลน้อยเกินไป.

ยางประเภทเดียวกันโดยทั่วไปอาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันหลังจากผ่านการเจียร การขัด การทำความสะอาด การสึกหรอ การปนเปื้อน หรือการเคลือบใหม่ พื้นผิวที่ทำงานได้ดีเมื่อสัมผัสกับด้านฟอยล์อาจยังคงหยาบเกินไปสำหรับด้านเคลือบ ลูกกลิ้งที่ดูสะอาดจากระยะไกลอาจมีผงละเอียด สารเคลือบแห้ง รอยตัดเล็กๆ รอยบุบ หรือแถบเงาที่ไม่สม่ำเสมอติดอยู่.

ตรวจสอบลูกกลิ้งให้ใกล้กับพื้นผิวมากที่สุด ตรวจสอบช่องทางที่พบข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ ดูลูกกลิ้งภายใต้แสงด้านข้าง หมุนลูกกลิ้งช้าๆ สัมผัสหาอนุภาคที่ยกตัวขึ้นเฉพาะเมื่อสภาพพื้นผิวเอื้ออำนวยให้สามารถทำได้อย่างปลอดภัย ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งหมุนได้อย่างราบรื่นหรือไม่ในสภาวะการใช้งานจริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากซ่อมแซมตลับลูกปืนหรือเปลี่ยนเส้นทาง.

สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบง่ายๆ การเขียนแบบ ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า สามารถเริ่มต้นการสนทนาได้ สำหรับตำแหน่งแผ่นอิเล็กโทรดแบบสัมผัสสะอาด ให้เพิ่มภาพถ่ายจุดบกพร่อง ข้อมูลการสัมผัสด้านเคลือบ ผลการทำความสะอาด และประวัติการเปลี่ยนล่าสุด.

การตรวจสอบอาจนำไปสู่การเลือกวัสดุหุ้มที่แตกต่างออกไป การตกแต่งพื้นผิว ทิศทางความแข็ง คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือพื้นผิวที่ทนต่อการทำความสะอาด โดยทิศทางควรเป็นไปตามหลักฐานความบกพร่องและตำแหน่งของลูกกลิ้ง.

สิ่งที่ควรบันทึกก่อนเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าหลายอย่าง

การเปลี่ยนความตึง วิธีการทำความสะอาด พื้นผิวลูกกลิ้ง และเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุพร้อมกัน ทำให้ผลลัพธ์อ่านยาก ควรบันทึกข้อมูลโดยย่อไว้ก่อน.

ให้เน้นที่ประเด็นสำคัญไม่กี่ข้อ: ลักษณะของข้อบกพร่อง — จุด รอยด่าง รอยขีดข่วน หรือการเปลี่ยนแปลงของความเงา — ตำแหน่งที่ข้อบกพร่องปรากฏขึ้นครั้งแรกเมื่อเทียบกับลูกกลิ้ง ด้านใดที่สัมผัส และรูปแบบนั้นอยู่เฉพาะในแถวเดียวหรือกระจายไปทั่ว นอกจากนี้ ให้สังเกตเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุในตำแหน่งนั้น สภาพที่มองเห็นได้ของพื้นผิวลูกกลิ้ง และการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ในเรื่องความตึง ความเร็ว การร้อยด้าย หรือการทำความสะอาด.

ภาพถ่ายที่ถ่ายจากด้านข้างจะมีประโยชน์เป็นพิเศษ ให้เพิ่มภาพถ่ายของเส้นทางที่ใยแมงมุมเคลื่อนผ่านบริเวณที่สงสัยว่าเป็นลูกกลิ้ง และภาพถ่ายระยะใกล้ของพื้นผิวลูกกลิ้ง หากการทำความสะอาดช่วยได้เพียงชั่วคราว ให้บันทึกว่าผลลัพธ์ที่ดีขึ้นนั้นคงอยู่ได้นานแค่ไหน.

ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง

สำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรดหลังจากสัมผัสกับลูกกลิ้ง ให้เริ่มจากตำแหน่งแรกที่มองเห็นได้ ด้านที่สัมผัส ภาพถ่ายของข้อบกพร่อง เส้นทางการเคลื่อนที่ของแผ่นอิเล็กโทรด สภาพพื้นผิวของลูกกลิ้ง และการทำความสะอาดหรือการเปลี่ยนลูกกลิ้งครั้งล่าสุด.

หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถ... ส่งไปให้วอโลรินโดยตรง. เราสามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตได้ตามเอกสารที่คุณส่งมา.

หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง สภาพการสัมผัสด้านเคลือบ ภาพถ่ายของจุดบกพร่อง และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไข.