ปัญหาเกี่ยวกับลูกกลิ้งควบคุมแผ่นเหล็ก: การลื่นไถล การสูญเสียแรงดึง และความเร็วไม่ตรงกัน แผ่นเหล็กอาจลื่นไถลอย่างเห็นได้ชัดบนลูกกลิ้งควบคุมด้านใดด้านหนึ่ง สูญเสียความแตกต่างของแรงดึงที่ต้องการจากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุด หรือไม่เสถียรในระหว่างการเร่งความเร็ว อาการเหล่านี้มักปรากฏพร้อมกัน แต่ไม่ได้บ่งชี้ถึงความผิดพลาดเดียวกันเสมอไป ให้เปรียบเทียบเส้นทางการร้อยสาย แรงดึงที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด และค่าที่ได้จริง

วิธีการเลือกฝาครอบยางสำหรับลูกกลิ้งบีบอัดในสายการผลิตดอง ควรเลือกฝาครอบลูกกลิ้งบีบอัดในสายการผลิตดองโดยพิจารณาจากจุดที่กรดเข้าถึงลูกกลิ้ง ระยะเวลาที่แต่ละบริเวณเปียก และวิธีการที่แถบเหล็กกดลงบนยาง บริเวณตรงกลางของลูกกลิ้งอาจรับแรงบีบอัดคงที่และการไหลของกรดในระยะเวลาสั้นๆ

ปัญหาลูกกลิ้งบีบอัดในสายการผลิตการดอง: การตกค้างของกรด แถบเปียก และการเช็ดแผ่นเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อแผ่นเหล็กออกจากส่วนการดองหรือการล้างโดยมีกรดตกค้าง แถบเปียก หรือมีของเหลวมากกว่าบนพื้นผิวใดพื้นผิวหนึ่ง ให้ตรวจสอบรูปแบบของของเหลวที่เหลืออยู่ก่อนที่จะเปลี่ยนแรงดันการบีบอัด ฟิล์มเต็มความกว้างมักต้องการการตรวจสอบที่แตกต่างจากฟิล์มบางๆ

ความเสียหายของลูกกลิ้งยางในสายการผลิตล้างกรดเหล็ก: การบวมที่ขอบ การแตกร้าว และการแยกตัวของฝาครอบ การแตกร้าวที่ปลายลูกกลิ้ง การแตกร้าวข้างช่องว่างระหว่างส่วน และการแตกร้าวตลอดหน้าสัมผัสการทำงาน มักเกิดจากสาเหตุความเสียหายที่แตกต่างกัน ความเสียหายที่ปลายมักเริ่มต้นที่บริเวณที่กรด น้ำล้าง หรือของเหลวทำความสะอาดไปถึงด้านข้างของฝาครอบ ความเสียหายรอบๆ

ปัญหาการยุบตัวของกระดาษลูกฟูก: การสูญเสียความหนาของกระดาษ ความเสียหายของร่องกระดาษ และรอยกดทับ การยุบตัวของกระดาษลูกฟูกมักเริ่มต้นจากปัญหาในกระบวนการผลิตที่พบได้ทั่วไป แผ่นกระดาษจะรู้สึกนิ่มกว่าปกติ ความหนาของกระดาษลดลงหลังจากตัดไปหนึ่งส่วน มีแถบกดทับเป็นเส้นตรงปรากฏขึ้นตามความกว้างของกระดาษ เมื่อตัดกระดาษออก ร่องกระดาษจะดูแบนลง

ปัญหาในการทากาวบนกระดาษลูกฟูก: ฟิล์มกาวไม่สม่ำเสมอ จุดแห้ง และกาวไหลเยิ้ม ปัญหาของกาวกระดาษลูกฟูกมักปรากฏในรูปแบบของข้อบกพร่องง่ายๆ บนกระดาษ เช่น ปลายร่องกระดาษแห้ง การยึดเกาะไม่แข็งแรง เส้นกาวเปียก หรือแป้งไหลเยิ้มออกนอกบริเวณที่สัมผัสกัน บนเครื่องจักรเดียวกัน กระดาษแผ่นเดียวกันอาจแสดงอาการสองอย่างที่ตรงกันข้ามกันในเวลาเดียวกัน เลนหนึ่ง

ข้อบกพร่องในการยึดติดด้วยความร้อนของผ้าไม่ทอ: การยึดติดไม่แน่น การยึดติดแน่นเกินไป ความแข็ง และรูเล็กๆ การยึดติดไม่แน่น สัมผัสแข็ง จุดยึดติดที่มันวาว รูเล็กๆ หรือจุดเสียหายเล็กๆ มักปรากฏขึ้นทันทีหลังจากขั้นตอนการยึดติดด้วยความร้อนหรือการยึดติดด้วยลูกกลิ้ง วิธีตรวจสอบที่รวดเร็วและได้ผลที่สุดคือการทำเครื่องหมายตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่องก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจักร ความอ่อนแอตลอดความกว้าง ความอ่อนแอด้านเดียว

ปัญหาในการรีดผ้าเคลือบ PVC: ความเงาไม่สม่ำเสมอ รอยด่าง และคราบสะสมบนพื้นผิว ผ้าเคลือบ PVC หรือผ้าใบกันน้ำอาจดูดีก่อนการรีด แต่หลังจากถูกกดทับด้วยแรงกดแล้ว อาจแสดงอาการด้านเป็นแถบ รอยเงาเป็นแถบยาว คราบเหนียว หรือคราบตกค้างบนหน้าลูกกลิ้ง หลายสายการผลิตจึงลองทำความสะอาดก่อน พื้นผิวจะดีขึ้น และลูกกลิ้งจะทำงานได้สักพัก

ปัญหาในการอัดและตกแต่งผ้า: การดูดซับความชื้นไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของสี และการตกค้างของสารเคมี การดูดซับความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของสี การตกค้างของสารเคมี หรือสัมผัสของผ้าที่เปลี่ยนไป มักเริ่มต้นจากความแตกต่างเล็กน้อยในส่วนของการอัด ผ้าอาจดูดีในตอนแรก แต่ปัญหาจะชัดเจนขึ้นหลังจากแห้งหรืออบแล้ว เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบ...