วิธีเลือกยางหุ้มลูกกลิ้งบีบในไลน์ล้างกรด

เมื่อกรดไปถึงขอบและปลายลูกกลิ้ง

ขอบแผ่นและปลายม้วนเป็นจุดเริ่มต้นที่พบได้บ่อยของความเสียหายเฉพาะจุดบนวัสดุหุ้ม.

ขอบเหล็กทำให้เกิดแรงกดบนส่วนยางที่แคบ รอยขรุขระที่ขอบ การเคลื่อนตัวของแถบยางด้านข้าง และการวิ่งซ้ำๆ ที่ความกว้างเท่าเดิม อาจทำให้เกิดรอยตัด รอยแตก หรือรอยสึกหรอ ความเสียหายนี้อาจจำกัดอยู่เพียงสองแถบแคบๆ ในขณะที่ส่วนกลางของหน้าตัดยังคงดูปกติ.

การทำให้วัสดุหุ้มทั้งหมดแข็งขึ้นอาจช่วยลดการเสียรูปเฉพาะจุดได้ แต่ก็ทำให้การสัมผัสบนพื้นผิวหลักเปลี่ยนแปลงไปด้วย ความแข็งแรงของขอบ การสัมผัสกับพื้นผิว และความหนาของวัสดุหุ้มควรได้รับการพิจารณาอย่างสมดุลกัน.

ละอองน้ำและการไหลบ่าสามารถเข้าถึงพื้นที่ที่ได้รับสัมผัสโดยตรงน้อย:

• ด้านข้างของฝาครอบยาง;
• ด้านปลายฝาครอบ;
• ส่วนไหล่ แขน และส่วนยึดต่างๆ;
• มีโลหะเปลือยอยู่ข้างฝาครอบ;
• ข้อต่อระหว่างยางกับโลหะ.

บริเวณเหล่านี้มักระบายน้ำได้ช้ากว่าบริเวณตรงกลาง ของเหลวอาจยังคงหลงเหลืออยู่บริเวณปลายทั้งสองข้างหลังจากที่พื้นผิวที่มองเห็นได้แห้งสนิทแล้ว.

ภาพวาดบนฝาครอบควรแสดงให้เห็นว่ายางนั้นยื่นออกไปไกลแค่ไหน และด้านข้างและด้านปลายได้รับการปกป้องอย่างไร ควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนผ่านของยางที่บางหรือคมใกล้กับแถบขอบที่ซ้ำกัน โครงสร้างควรป้องกันไม่ให้ขอบที่เปิดโล่งเป็นทางให้ของเหลวไหลไปยังรอยต่อระหว่างยางกับโลหะโดยตรง.

ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องพิจารณาการเจียรแต่งในอนาคต ควรมีเนื้อยางเหลืออยู่เพียงพอบริเวณขอบที่สึกหรอหลักหลังจากใช้งานตามปกติและการบำรุงรักษา.

ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ลูกกลิ้งยางสำหรับงานเหล็กและโลหะวิทยา หน้านี้ให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับตำแหน่งของแผ่นเหล็กเปียก การสึกหรอของขอบ และลูกกลิ้งหุ้มยางที่ใช้ในสายการผลิตเหล็ก.

เมื่อลูกกลิ้งเปียกนานหรือใช้ยางแบบแบ่งเซกเมนต์

เดินเครื่องเปียกนานและคราบตอนหยุดเครื่อง

ม้วนกระดาษที่เปียกชื้นอยู่ตลอดช่วงเวลาส่วนใหญ่ของการใช้งาน จำเป็นต้องได้รับการดูแลมากกว่าม้วนกระดาษที่เปียกชื้นเพียงช่วงสั้นๆ.

ฝาครอบจะถูกบีบอัดและคลายตัวซ้ำๆ ในขณะที่เปียก อนุภาคตะกรัน การทำความสะอาด และแรงกดที่ขอบแถบจะดำเนินต่อไปในวงจรเดียวกัน ข้อต่อยางกับโลหะก็ยังคงอยู่ภายใต้แรงกดซ้ำๆ ในขณะที่มีความชื้นและของเหลวในกระบวนการผลิตอยู่ด้วย.

บันทึกวงจรการทำงานทั้งหมด:

• สัมผัสกับกรดในระหว่างกระบวนการผลิต;
• สัมผัสกับน้ำล้าง;
• น้ำยาทำความสะอาดและความถี่ในการทำความสะอาด;
• เมื่อทราบอุณหภูมิของของเหลวแล้ว;
• ล้างก่อนปิดเครื่อง;
• ของเหลวตกค้างบนใบหน้า ขอบ หรือปลายผม/เท้า;
• ระยะเวลาการปิดระบบปกติ.

คราบตกค้างหลังการปิดเครื่องสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษ ในขณะที่ลูกกลิ้งกำลังหมุน ของเหลวจะเคลื่อนตัวไปบนพื้นผิว หลังจากลูกกลิ้งหยุดหมุนแล้ว คราบตกค้างอาจยังคงอยู่บริเวณจุดต่ำสุด บริเวณปลาย หรือข้างๆ ขอบลูกกลิ้งเป็นเวลาหลายชั่วโมง.

ฝาครอบควรคงรูปทรงเดิมตลอดวงจรการทำงานของกรด การล้าง การทำความสะอาด และการปิดระบบ พื้นผิวควรทนต่อวิธีการทำความสะอาดปกติโดยไม่ต้องพึ่งพาการขูดอย่างรุนแรงซึ่งจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปทรงของลูกกลิ้ง.

เมื่อรูปแบบการเปิดรับแสงชัดเจนแล้ว หน้าสำหรับ ลูกกลิ้งยาง EPDM, ลูกกลิ้งยาง FKMความแตกต่าง, เส้นทางวัสดุแผ่นต่อเนื่อง หรือ ต้นทาง สภาพ มากกว่าคราวน์ ลูกกลิ้งยาง Hypalon / CSM สามารถช่วยจำกัดทิศทางของวัสดุได้.

กลุ่มวัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของม้วนวัสดุสำเร็จรูปเท่านั้น พฤติกรรมของวัสดุผสม ความแข็ง การยึดเกาะ โครงสร้างของผิวเคลือบ และการเจียรยังคงต้องสอดคล้องกันในแต่ละส่วน.

ช่องเซกเมนต์และพื้นที่เว้า

ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนทำให้เกิดการเปิดเผยที่แตกต่างจากพื้นผิวการทำงานที่เปิดโล่ง.

ของเหลวที่อยู่ภายในช่องว่างแคบๆ จะได้รับการเช็ดทำความสะอาดน้อยมาก มันอาจเกาะอยู่ตามด้านข้างของชิ้นส่วนยาง ข้อต่อที่เปิดโล่ง ชิ้นส่วนยึด หรือแกนโลหะ พื้นผิวที่มองเห็นได้อาจดูสะอาดแล้ว ในขณะที่พื้นผิวภายในยังคงเปียกอยู่.

ฝาครอบแบบแบ่งส่วนจำเป็นต้องมีความสูงที่สม่ำเสมอ ความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างส่วนต่างๆ อาจทำให้ส่วนหนึ่งรับน้ำหนักมากกว่าอีกส่วนหนึ่ง และทำให้ส่วนอื่นๆ รับน้ำหนักได้น้อยกว่า คราบสกปรกหรือตะกรันที่อยู่ภายในช่องว่างอาจทำให้ความแตกต่างนี้แย่ลงไปอีก.

โครงสร้างของส่วนต่างๆ ควรเป็นไปในทิศทางที่ชัดเจนเพียงทิศทางเดียว:

• ควรระวังอย่าให้ของเหลวเข้าใกล้ข้อต่อ หรือ
• จัดให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการระบายน้ำ การทำความสะอาด และการตรวจสอบ.

ช่องว่างแคบๆ ที่ยอมให้ของเหลวไหลผ่านได้แต่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ ทำให้เกิดสภาวะการใช้งานที่ไม่แน่นอน.

ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบการจัดเรียงชิ้นส่วน การป้องกันด้านข้าง ทางระบายน้ำ และวิธีการเจียร ชิ้นส่วนที่ใช้งานทั้งหมดควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน โดยไม่มีขั้นบันไดที่ขอบเขตของชิ้นส่วน.