Проблемы bridle-валов стальной ленты: проскальзывание, потеря натяжения и рассогласование скорости

Как выбрать резиновые покрытия для отжимных валков линии травления. При выборе покрытия для отжимного валка линии травления следует учитывать место контакта кислоты с валком, продолжительность увлажнения каждой области и способ сцепления стальной полосы с резиной. Центр валка может выдерживать постоянное давление отжима и кратковременное воздействие кислоты.

Проблемы с отжимными валками на линии травления: перенос кислоты, влажные полосы и неравномерное удаление пленки с полосы. Если после травления или промывки стальная полоса выходит с переносом кислоты, влажными полосами или избытком жидкости на одной поверхности, проверьте распределение остаточной жидкости, прежде чем изменять давление отжима. Пленка во всю ширину обычно требует другой проверки.

Повреждения резиновых валков в линии травления стали: разбухание кромок, растрескивание и отслоение покрытия. Растрескивание на конце валка, растрескивание рядом с зазором между сегментами и растрескивание по всей рабочей поверхности обычно происходят по разным причинам. Повреждение торца часто начинается там, где кислота, промывочная вода или чистящая жидкость достигают боковой поверхности покрытия. Повреждение вокруг

Проблемы, связанные с деформацией гофрированного картона: уменьшение толщины, повреждение гофры и следы давления. Деформация гофрированного картона обычно начинается с производственной проблемы. Лист становится мягче обычного. Толщина картона уменьшается после одного участка. По всей ширине появляется прямая полоса давления. При разрезании картона профиль гофры выглядит ниже.

Проблемы с нанесением клея на гофрокартон: неравномерное нанесение клея, сухие пятна и выдавливание. Проблема с клеем на гофрокартоне часто проявляется как простой дефект картона: сухие кончики гофр, слабое сцепление, влажные клеевые полосы или крахмал, выдавленный за пределы зоны контакта. На станке один и тот же картон может одновременно демонстрировать два противоположных признака. Одна полоса

Дефекты термосклеивания нетканых материалов: слабое склеивание, чрезмерное склеивание, жесткость и микропоры. Слабое склеивание, жесткость на ощупь, блестящие точки склеивания, микропоры или небольшие поврежденные участки обычно появляются сразу после участка термосклеивания или каландрирования. Самый быстрый и эффективный способ проверки — отметить место появления дефекта до изменения настроек машины. Слабость по всей ширине, слабость с одной стороны, одна

Проблемы каландрирования ткани с ПВХ-покрытием: неравномерность блеска, полосы и налет на поверхности. Ткань или брезент с ПВХ-покрытием могут выглядеть хорошо до начала процесса каландрирования, а затем после контакта с валиком на поверхности появляются тусклые полосы, блестящие полосы, длинные разводы, липкие участки или остатки. Многие линии сначала пытаются очистить поверхность. Поверхность улучшается, валик работает дольше.

Проблемы с подкладкой и отделкой ткани: неравномерное впитывание влаги, разница в оттенках и перенос химических веществ. Неравномерное впитывание влаги, разница в оттенках, перенос химических веществ или изменение тактильных свойств ткани часто начинаются с небольшого различия в подкладочном участке. Сначала ткань может выглядеть приемлемо, но проблема становится более очевидной после сушки или отвердевания. Начните с проверки