Проблемы нанесения клея на гофрокартон: неравномерная клеевая пленка, сухие точки и выдавливание

Проблема клея на гофрокартоне часто выглядит как простой дефект: сухие вершины гофров, слабое соединение, мокрые клеевые линии или крахмальный клей, выдавленный за контактную зону. На машине один и тот же картон может одновременно показывать противоположные признаки: одной полосе не хватает клея, другая слишком мокрая.

Полезная отправная точка — путь переноса клея. Крахмальный клей должен образовывать стабильную пленку на клеевом вале, проходить через дозирующую зону, касаться вершин гофров и оставаться контролируемым, когда давление соединяет лайнер и гофрированный слой.

Когда одна часть этого пути становится нестабильной, картон быстро это показывает.

Сначала оцените картон, затем меняйте настройки машины

Картон обычно дает первый признак.

Сухие точки означают, что некоторые вершины гофров не получили достаточно рабочего клея. Клей может быть слишком жидким, пленка — разорванной, вершина гофра — плохо контактировать, либо скорость слишком высокая для стабильного переноса.

Выдавливание означает, что в контактную зону попало слишком много клея либо давление вытеснило его за вершину гофра. На влажной или мягкой бумаге это заметнее.

Неравномерная клеевая пленка по ширине часто появляется до прижимного контакта. Одна сторона может нести более толстую пленку, другая — более тонкую. Обычно это указывает на зазор, дозирование, состояние валов, влажность бумаги или разницу давления между сторонами.

Признак на картоне	Что проверить первым
Сухие точки на отдельных полосах гофров	Толщина пленки, контакт вершины гофра, скорость
Клей выдавлен за вершину гофра	Количество пленки, давление, влажность бумаги
Одна сторона мокрая, другая сухая	Разница зазора между сторонами, баланс давления, разница влажности
Сухие полосы возвращаются после очистки	Высохший крахмал, накопление, состояние поверхности вала
Проблема появляется после повышения скорости	Время переноса, стабильность пленки, поток крахмального клея

Используйте таблицу для первичной сортировки. После определения вероятной зоны держите следующую проверку рядом с ней.

Состояние крахмального клея может изменить результат при тех же настройках валов

Клеевой вал не может создать стабильную пленку из нестабильного крахмального клея. При изменении вязкости, температуры, состояния геля или циркуляции один и тот же зазор может давать другой результат на картоне.

Жидкий крахмальный клей может казаться легким в работе, но пленка на вале становится слабой и может разрываться до того, как все вершины гофров заберут достаточно клея. Тогда появляются разбросанные сухие точки или узкие сухие полосы.

Слишком густой клей может перегружать вал. После прижимного контакта появляются полосы, гребни, мокрые клеевые линии или выдавливание. Если клей густеет во время длительной работы, нормальные линии соединения могут постепенно превращаться в грязные мокрые зоны.

Условия перезапуска также важны. После остановки клей может остывать, густеть, высыхать на открытых поверхностях или неравномерно возвращаться через циркуляцию. Первые листы после запуска могут показывать толстые линии, пропуски клея или более грязный перенос.

Полезные производственные записи могут быть короткими:

вязкость и температура при появлении дефекта;
начинается ли проблема после перезапуска;
усиливается ли она после длительной работы;
ведет ли себя свежая партия иначе;
создает ли более высокая скорость больше сухих точек;
вызывает ли более густой крахмал большее выдавливание.

Эти записи помогают решить, продолжать ли проверку крахмального клея либо переходить к клеевому валу, дозированию, контакту вершин гофров или прижимной зоне.

Клеевой вал и дозирующий зазор формируют пленку до контакта с картоном

Клеевой вал несет крахмальную пленку. Дозирующий вал или докторная зона регулирует ее до контакта с вершинами гофров. При нестабильности здесь картон часто показывает четкий поперечный рисунок.

Типичный случай — одна сторона мокрее другой. На стороне оператора может быть выдавливание, а на приводной — сухие вершины. Сам клей может быть нормальным, но толщина пленки по рабочей поверхности различается.

Другой типичный случай — сухая полоса возвращается после очистки. Очистка ненадолго удаляет высохший крахмал, но после повторного накопления полоса возвращается. Это указывает на локальные отложения, забитую поверхность, повреждение или поверхность вала, удерживающую остатки.

Сначала проверьте простые вещи:

Одинаков ли зазор со стороны оператора и привода?
Приводит ли небольшое изменение зазора к переходу картона от сухого состояния к мокрому?
Остается ли высохший крахмал в одной и той же зоне?
Есть ли на поверхности вала царапины, вмятины, износ или забитые участки?
Началась ли проблема после шлифовки, замены вала, изменения очистки или работ с подшипниками?
Повторяется ли след или сухая полоса с вращением вала?

Для мест захвата и переноса клея, Передаточные валы Основные направления движения валика, которые необходимо проверить. Для контроля количества клея и толщины пленки, Дозирующие валы являются более подходящим источником информации.

Решение должно исходить из рисунка на картоне. Если изменение зазора сразу меняет дефект, оставайтесь в дозирующей зоне. Если очистка помогает ненадолго и та же полоса возвращается, внимательнее проверяйте поверхность вала и характер отложений.

Перенос на вершины гофров — место, где часто начинаются неверные регулировки

Нанесение клея на гофрокартон имеет особенность, которой нет у обычного покрытия: клей должен переноситься на вершины гофров.

Контакт вершины гофра узкий. Небольшое изменение контакта способно сильно изменить результат. Недостаточный контакт оставляет вершины сухими, избыточный выдавливает клей за целевую линию, а неравномерный контакт по ширине делает одну сторону сухой, другую — мокрой.

Влажность бумаги меняет этот контакт. Сухой гофрированный слой быстро забирает воду из крахмала и сокращает рабочее время склеивания. Влажный или мягкий слой может принять слишком большое давление и показать большее выдавливание. После смены бумаги вчерашний зазор может стать неподходящим.

Давление также влияет на видимый результат. Большее давление может закрыть некоторые сухие участки, но также может привести к выдавливанию. Меньшее давление может очистить влажные линии, но может открыть сухие участки. Для изменений, чувствительных к давлению, Прижимные валы и зону контакта следует проверить одновременно.

Читайте рисунок так:

сухие вершины на отдельных полосах: проверить локальный контакт гофра и захват клея;
сухие вершины на широкой зоне после повышения скорости: проверить стабильность пленки и время переноса;
выдавливание после повышения давления: сначала решить вопрос давления, прежде чем менять другие параметры клея;
другое поведение после смены бумаги: сравнить влажность лайнера и гофрированного слоя, состояние гофров и предварительный нагрев;
одна сторона постоянно отличается: сравнить зазор, давление и влажность бумаги по ширине.

В более широком контексте обработки бумаги, Валы для переработки бумаги может поддерживать соответствующие проверки положения валиков. Эта статья посвящена области нанесения клея: крахмальной пленке, переносу на кончик гофры, контакту под давлением и валикам, непосредственно задействованным в этой зоне.

Реакция на очистку говорит больше, чем фотография чистого вала

Фотография чистого вала полезна, но реакция после очистки полезнее.

Если после очистки картон улучшается, но тот же дефект быстро возвращается, причина активно формируется во время производства. Высохший крахмал, бумажная пыль, клеевые остатки, забитые ячейки, царапины или поверхность с плохим отделением могут снова собирать материал.

Если очистка ничего не меняет, основная причина может быть в другом: состоянии клея, зазоре, давлении, влажности бумаги, контакте гофров или выверке валов.

Если очистка помогает только с одной стороны, сравните накопление по рабочей поверхности. Одна сторона может получать больше клея, нести больше остатков или работать с другой контактной нагрузкой.

Для предотвращения повторного наращивания клея, обратитесь к руководству по... Прилипание материала к резиновым поверхностям роликов может помочь связать поведение остатков с состоянием поверхности валков и методом очистки.

Для проверки вала полезны фотографии:

всей рабочей поверхности до очистки;
крупно сухой полосы или зоны с избытком клея;
обеих кромок вала;
поверхности после очистки;
любых царапин, вмятин, набухания, трещин, липких зон или неравномерного износа.

Эти фотографии помогают Wolorin понять часть проблемы, связанную с валом. Они не заменяют производственные записи предприятия о настройках процесса.

Когда Wolorin следует проверять вал

Wolorin — производитель и поставщик резиновых валов на заказ. При проблемах нанесения клея на гофрокартон вал стоит проверять, когда симптом постоянно возвращает к конкретной позиции или поверхности вала.

Веские причины проверить вал:

сухие полосы остаются в одной позиции по ширине;
одна сторона остается мокрее или суше после обычной регулировки процесса;
очистка помогает, затем та же проблема возвращается;
небольшие изменения зазора вызывают большие изменения клея;
проблема начинается после замены вала, шлифовки, восстановления покрытия или работ с подшипниками;
на поверхности видны высохший крахмал, царапины, вмятины, набухание, твердые зоны, трещины, липкие участки или неравномерный износ;
для существующего вала нет четкого чертежа, записи материала, твердости или спецификации поверхности.

Для валов с резиновым покрытием, контактирующих с крахмальным клеем, водой или чистящей жидкостью, одного названия материала недостаточно. Старый вал с нитрильным покрытием, много лет работавший хорошо, может быть практичной отправной точкой. Если покрытие стало липким, набухшим, растрескавшимся, твердым или плохо очищается, направление замены нужно определять по реальным условиям контакта.

Валы NBR / из нитрильной резины Это может быть распространенным направлением для многих поверхностей, контактирующих с водой, маслом, клеем и другими жидкостями, но окончательный выбор должен соответствовать положению ролика, контактирующей среде, методу очистки, давлению, требованиям к поверхности и состоянию старого ролика.

Там, где важны размеры, качество поверхности, твердость, биение или данные контроля, компания Wolorin предлагает... Контроль качества На этой странице представлена соответствующая информация о производстве и контроле качества.

Что подготовить для запроса по клеевому или дозирующему валу

Полный отчет по гофроагрегату не нужен. Полезны данные, которые связывают текущий вал с симптомом на картоне.

Подготовьте то, что уже есть:

чертеж вала или основные размеры;
фотографии старого вала, включая всю рабочую поверхность, оба конца и изношенные зоны;
позицию: клеевой вал, дозирующий вал, докторная зона, прижимной контакт или другая;
контактирующую среду: крахмальный клей, воду, чистящую жидкость, бумажную пыль или другой материал;
текущую проблему резины: прилипание, набухание, трещины, затвердевание, быстрый износ, сухие полосы, неравномерный перенос клея или сложную очистку;
текущий материал резины и твердость, если известны;
состояние поверхности: гладкая, гравированная, изношенная, поцарапанная, забитая, липкая, заполированная или неравномерная;
марку картона и тип гофра;
место сухих точек, выдавливания или неравномерного клея;
зазор клеевого / дозирующего вала, если доступен;
скорость линии, давление, вязкость и температуру, если доступны;
что регулировалось и что изменилось после регулировки.

Более полная информация полезна, но для начала достаточно и неполной.

Если у вас есть чертежи, размеры или старые фотографии валков, вы можете... Отправьте подробности Волорину.. На основании предоставленной информации мы можем помочь подтвердить технические характеристики роликов, определить порядок замены, составить ценовое предложение или подготовить производство.

Если информации пока мало, начните с позиции вала, фотографий старого вала, контактирующей среды и текущей проблемы.

Связанные страницы

Отправить чертежи или данные вала

При проблемах нанесения клея на гофрокартон Wolorin может помочь, если проблема связана с клеевым валом, дозирующим валом, прижимным контактом, состоянием резинового покрытия, поверхностью вала или спецификацией замены.

Отправьте чертежи, размеры, фотографии старого вала, позицию, контактирующую среду, текущий материал и твердость резины при наличии и текущую проблему. Полезны фотографии всей рабочей поверхности, обоих концов, изношенных зон, отложений, трещин, набухания, липких мест, царапин, вмятин или неравномерного износа.

Если уже есть четкая спецификация, Wolorin может перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством по вашим документам.

Если данные вала неполные, начните с фотографий старого вала, основных размеров, позиции, контактирующей среды и проблемы текущего вала.

Связаться с нами Отправить чертежи или данные вала