ปัญหาการทากาวกระดาษลูกฟูก: ฟิล์มกาวไม่สม่ำเสมอ จุดแห้ง และกาวล้น
ปัญหาของกาวในกระดาษลูกฟูกมักปรากฏในรูปแบบของความบกพร่องของแผ่นกระดาษอย่างง่ายๆ เช่น ปลายร่องกระดาษแห้ง การยึดเกาะไม่แข็งแรง รอยกาวเปียก หรือแป้งถูกบีบออกนอกบริเวณที่สัมผัสกัน แต่ในเครื่องจักรเดียวกัน แผ่นกระดาษเดียวกันอาจแสดงอาการตรงกันข้ามสองอย่างพร้อมกันได้ ร่องหนึ่งดูเหมือนมีกาวน้อย อีกร่องหนึ่งดูเหมือนมีกาวมากเกินไป.
จุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์คือเส้นทางการถ่ายโอนกาว กาวแป้งต้องคงตัวเป็นฟิล์มบนม้วนกาว ผ่านบริเวณการวัดปริมาณ สัมผัสปลายร่อง และต้องควบคุมได้เมื่อแรงกดทำให้แผ่นรองและวัสดุพิมพ์มาประกบกัน.
เมื่อส่วนใดส่วนหนึ่งของเส้นทางนั้นไม่เสถียร กระดานจะแสดงให้เห็นอย่างรวดเร็ว.
อ่านคู่มือการใช้งานก่อนเปลี่ยนเครื่อง
โดยปกติแล้ว กระดานเกมจะเป็นเบาะแสแรก.
จุดที่แห้งหมายความว่าปลายฟลุตบางส่วนไม่ได้รับกาวที่ใช้งานได้เพียงพอ กาวอาจบางเกินไป ฟิล์มอาจฉีกขาด ปลายฟลุตอาจสัมผัสไม่สะอาด หรือความเร็วในการทำงานอาจเร็วเกินไปสำหรับการถ่ายโอนที่เสถียร.
การไหลเยิ้มของกาวหมายความว่ามีกาวมากเกินไปในบริเวณที่สัมผัส หรือแรงกดดันกาวออกไปนอกปลายฟลุต กระดาษที่เปียกหรืออ่อนนุ่มจะทำให้เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น.
ฟิล์มกาวที่ไม่สม่ำเสมอตามแนวหน้ากว้างมักเริ่มให้เห็นก่อนจุดกด ด้านหนึ่งอาจรับฟิล์มหนากว่า ขณะที่อีกด้านเบากว่า ซึ่งมักชี้ไปที่ช่องว่าง การเมตเตอริง สภาพลูกกลิ้ง ความชื้นของกระดาษ หรือความแตกต่างของแรงกดซ้าย–ขวา
| ป้ายบอร์ด | จุดแรกที่ควรตรวจสอบ |
|---|---|
| มีจุดแห้งบนร่องฟลุตบางส่วน | ความหนาของฟิล์ม, การสัมผัสของปลายร่อง, ความเร็ว |
| กาวถูกบีบออกมาด้านนอกปลายฟลุต | ปริมาณฟิล์ม แรงดัน ความชื้นของกระดาษ |
| ด้านหนึ่งเปียก ด้านหนึ่งแห้ง | ช่องว่างด้านข้าง, ความสมดุลของแรงดัน, ความแตกต่างของความชื้น |
| เลนแห้งกลับมาใช้งานได้อีกครั้งหลังจากทำความสะอาดแล้ว | แป้งแห้ง, คราบสะสม, สภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง |
| ปัญหาปรากฏขึ้นหลังจากเพิ่มความเร็ว | เวลาในการถ่ายโอน, ความเสถียรของฟิล์ม, การไหลของแป้ง |
ใช้ตารางเป็นเครื่องมือในการจัดเรียง หลังจากระบุพื้นที่ที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดปัญหาได้แล้ว ให้ตรวจสอบจุดต่อไปในบริเวณใกล้เคียงกับพื้นที่นั้น.
สภาพของแป้งสามารถเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าม้วนเดียวกันได้
ลูกกลิ้งกาวไม่สามารถสร้างฟิล์มที่คงตัวจากแป้งที่ไม่คงตัวได้ เมื่อความหนืด อุณหภูมิ สภาพของเจล หรือการหมุนเวียนเปลี่ยนแปลง ช่องว่างของลูกกลิ้งเดียวกันก็อาจให้ผลลัพธ์ของแผ่นกระดานที่แตกต่างกันได้.
แผ่นแป้งบางๆ อาจดูเหมือนใช้งานง่าย แต่ฟิล์มอาจอ่อนแอลงขณะม้วน และอาจขาดก่อนที่ปลายร่องทั้งหมดจะดูดซับกาวได้เพียงพอ จากนั้นแผ่นกระดานก็จะปรากฏจุดแห้งกระจัดกระจายหรือเป็นร่องแห้งแคบๆ.
แป้งที่มีความหนาแน่นสูงอาจทำให้ลูกกลิ้งกาวรับน้ำหนักมากเกินไป ส่งผลให้เกิดรอยด่าง รอยนูน เส้นกาวเปียก หรือกาวไหลเยิ้มหลังจากสัมผัสแรงกด หากกาวมีความหนาแน่นมากขึ้นในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน แผ่นกระดานอาจค่อยๆ เปลี่ยนจากแนวการยึดติดปกติไปเป็นบริเวณเปียกชื้นที่ไม่เป็นระเบียบ.
สภาพหลังหยุดและเริ่มใหม่ก็สำคัญ กาวแป้งอาจเย็นลง ข้นขึ้น แห้งบนผิวที่เปิดรับ หรือกลับเข้าสู่ระบบหมุนเวียนไม่สม่ำเสมอ แผ่นชุดแรกหลังเริ่มใหม่จึงอาจมีแนวกาวหนัก จุดขาดกาว หรือการถ่ายโอนสกปรกกว่าเดิม
หมายเหตุสำคัญในการผลิตมีเนื้อหาสั้นกระชับ:
- ความหนืดและอุณหภูมิเมื่อเกิดข้อบกพร่อง;
- ปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากรีสตาร์ทหรือไม่;
- ไม่ว่าจะเติบโตขึ้นหลังจากใช้งานมาเป็นเวลานานหรือไม่;
- ไม่ว่าสินค้าล็อตใหม่จะมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปหรือไม่;
- ความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้เกิดจุดแห้งมากขึ้นหรือไม่;
- ไม่ว่าแป้งที่มีน้ำหนักมากจะทำให้เกิดการบีบอัดมากขึ้นหรือไม่.
บันทึกเหล่านี้ช่วยในการตัดสินใจว่าจะดำเนินการควบคุมแป้งต่อไป หรือจะย้ายไปที่ลูกกลิ้งกาว การวัดปริมาณ การสัมผัสของร่องกระดาษ หรือบริเวณแรงดัน.
ลูกกลิ้งกาวและการควบคุมช่องว่างการวัดช่วยควบคุมฟิล์มก่อนที่แผงวงจรจะเห็น
ลูกกลิ้งกาวทำหน้าที่ลำเลียงฟิล์มแป้ง ลูกกลิ้งวัดปริมาณหรือบริเวณควบคุมการตัดจะตัดฟิล์มนั้นก่อนที่ปลายร่องกระดาษจะสัมผัส เมื่อส่วนนี้ไม่เสถียร แผ่นกระดาษมักจะแสดงลวดลายขวางเครื่องจักรอย่างชัดเจน.
กรณีทั่วไปคือด้านหนึ่งเปียกกว่าอีกด้านหนึ่ง ด้านที่ผู้ใช้งานใช้งานอาจมีรอยบีบตัว ในขณะที่ด้านที่เครื่องขับเคลื่อนมีปลายแห้ง แป้งอาจอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ แต่ความหนาของฟิล์มบนหน้าลูกกลิ้งไม่เท่ากัน.
อีกกรณีหนึ่งที่พบได้บ่อยคือ แถบแห้งที่กลับมาแห้งอีกครั้งหลังจากทำความสะอาด การทำความสะอาดจะกำจัดแป้งแห้งออกไปได้ชั่วคราว แต่เมื่อบริเวณเดิมถูกใช้งานอีกครั้ง แถบแห้งก็จะกลับมา ซึ่งบ่งชี้ถึงการสะสมของสิ่งสกปรกในบริเวณนั้น พื้นผิวอุดตัน ความเสียหาย หรือพื้นผิวลูกกลิ้งที่กักเก็บสิ่งตกค้างไว้.
ตรวจสอบรายการที่ง่ายที่สุดก่อน:
- ช่องว่างระหว่างฝั่งผู้ใช้งานกับฝั่งคนขับแคบหรือไม่?
- การเปลี่ยนแปลงช่องว่างเล็กน้อยจะทำให้กระดานเปลี่ยนจากแห้งเป็นเปียกหรือไม่?
- แป้งแห้งจะคงอยู่ในบริเวณเดิมหรือไม่?
- พื้นผิวของม้วนกระดาษมีรอยขีดข่วน บุบ สึกหรอ หรืออุดตันหรือไม่?
- ปัญหาเริ่มขึ้นหลังจากทำการเจียรลูกกลิ้ง เปลี่ยนลูกกลิ้ง ทำความสะอาด หรือซ่อมแซมตลับลูกปืนหรือไม่?
- รอยหรือร่องแห้งนั้นเกิดขึ้นซ้ำเมื่อหมุนลูกกลิ้งหรือไม่?
สำหรับตำแหน่งการยึดติดและการถ่ายโอนด้วยกาว, ลูกกลิ้งถ่ายโอน ทิศทางการกลิ้งหลักที่ต้องตรวจสอบคือ สำหรับการควบคุมปริมาณกาวและความหนาของฟิล์ม, ลูกกลิ้งเมตเตอริง เป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใกล้เคียงกว่า.
การตัดสินใจควรมาจากรูปแบบของแผงวงจร หากการเปลี่ยนช่องว่างช่วยแก้ไขข้อบกพร่องได้ทันที ให้ดำเนินการในบริเวณการวัดต่อไป หากการทำความสะอาดช่วยได้ชั่วคราวและปัญหาเดิมกลับมาอีก ให้ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งและพฤติกรรมของสารตกค้างอย่างละเอียดมากขึ้น.
การเปลี่ยนตำแหน่งปลายฟลุตเป็นจุดเริ่มต้นของการปรับแต่งที่ผิดพลาดหลายอย่าง
การติดกาวบนแผ่นลูกฟูกมีจุดเด่นพิเศษอย่างหนึ่งที่การเคลือบแบบธรรมดาไม่มี นั่นคือ กาวจะต้องซึมเข้าไปถึงปลายร่องของแผ่นลูกฟูกด้วย.
พื้นที่สัมผัสที่ปลายลอนแคบมาก ความเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของการสัมผัสจึงสร้างผลบนกระดาษได้มาก สัมผัสน้อยเกินไปทำให้ปลายลอนแห้ง สัมผัสมากเกินไปดันกาวออกนอกแนวที่ต้องการ หากการสัมผัสตามหน้ากว้างไม่เท่ากัน ด้านหนึ่งอาจแห้งและอีกด้านเปียก
ความชื้นของกระดาษจะเปลี่ยนแปลงการสัมผัสนี้ วัสดุที่แห้งเกินไปจะดูดน้ำจากแป้งได้อย่างรวดเร็วและทำให้เวลาในการยึดติดที่มีประสิทธิภาพสั้นลง ส่วนวัสดุที่เปียกหรืออ่อนนุ่มเกินไปอาจรับแรงกดมากเกินไปและทำให้เกิดการไหลซึมมากขึ้น การเปลี่ยนชนิดของกระดาษอาจทำให้ช่องว่างที่เกิดขึ้นเมื่อวานดูผิดปกติในวันนี้.
แรงดันยังส่งผลต่อผลลัพธ์ที่มองเห็นได้ด้วย แรงดันที่มากขึ้นสามารถปิดจุดแห้งบางจุดได้ แต่ก็อาจทำให้เกิดการไหลซึมออกมาได้เช่นกัน แรงดันที่น้อยลงสามารถทำความสะอาดเส้นที่เปียกได้ แต่ก็อาจทำให้บริเวณที่แห้งเปิดออกได้ สำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ไวต่อแรงดันนั้น, ลูกกลิ้งกด และควรตรวจสอบบริเวณที่สัมผัสกันร่วมกัน.
อ่านรูปแบบนี้:
- ปลายฟลุตแห้งในบางร่อง: ตรวจสอบกับผู้ผลิตฟลุตในพื้นที่และดูว่ากาวติดแน่นดีหรือไม่;
- หากปลายฟิล์มแห้งในบริเวณที่กว้างขึ้นหลังจากเพิ่มความเร็ว: ตรวจสอบความเสถียรของฟิล์มและเวลาในการถ่ายโอน;
- การบีบอัดหลังจากเพิ่มแรงดัน: ลดแรงดันลงก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงตัวแปรแป้งเพิ่มเติม;
- พฤติกรรมที่แตกต่างกันหลังจากเปลี่ยนกระดาษ: เปรียบเทียบความชื้นของแผ่นรองและวัสดุกลาง สภาพของร่องกระดาษ และสถานะการอุ่นก่อนใช้งาน;
- ด้านหนึ่งแตกต่างกันอย่างสม่ำเสมอ: เปรียบเทียบช่องว่าง แรงกด และความชื้นของกระดาษตลอดความกว้าง.
สำหรับบริบทการจัดการกระดาษที่กว้างขึ้น, ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปกระดาษ สามารถรองรับการตรวจสอบตำแหน่งลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องได้ บทความนี้จะเน้นเฉพาะในส่วนของการใช้งานกาว ได้แก่ ฟิล์มแป้ง การถ่ายโอนปลายกระดาษลูกฟูก การสัมผัสด้วยแรงกด และลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องโดยตรงในบริเวณนั้น.
การตอบสนองต่อการทำความสะอาดบอกเล่าเรื่องราวได้มากกว่าแค่ภาพพื้นผิวที่สะอาด
ภาพถ่ายจากม้วนฟิล์มที่สะอาดนั้นมีประโยชน์ แต่การตอบสนองต่อการทำความสะอาดนั้นมีประโยชน์มากกว่า.
หากการทำความสะอาดช่วยให้แผ่นวงจรดีขึ้น แต่ข้อบกพร่องเดิมกลับมาอีกในไม่ช้า แสดงว่าปัญหาเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต แป้งแห้ง ฝุ่นกระดาษ คราบกาว เซลล์ที่อุดตัน รอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ อาจเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดการสะสมของวัสดุอีกครั้ง.
หากการทำความสะอาดไม่ช่วยแก้ปัญหา สาเหตุหลักอาจอยู่ที่อื่น เช่น สภาพของแป้ง ช่องว่าง แรงกด ความชื้นของกระดาษ การสัมผัสของร่องกระดาษ หรือการจัดเรียงม้วนกระดาษ.
หากการทำความสะอาดช่วยได้เพียงด้านเดียว ให้เปรียบเทียบการสะสมของคราบกาวทั่วทั้งหน้าลูกกลิ้ง ด้านหนึ่งอาจมีคราบกาวมากกว่า มีสิ่งตกค้างมากกว่า หรือมีแรงกดสัมผัสที่แตกต่างกัน.
สำหรับปัญหาการสะสมของกาวซ้ำๆ โปรดดูคำแนะนำด้านล่าง ทำไมวัสดุจึงเกาะติดผิวลูกกลิ้งยาง? สามารถช่วยเชื่อมโยงพฤติกรรมของคราบตกค้างกับสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้งและวิธีการทำความสะอาดได้.
ภาพถ่ายที่เหมาะสมสำหรับใช้ตรวจสอบลูกกลิ้ง ได้แก่:
- กลิ้งลูกกลิ้งให้ทั่วหน้าก่อนทำความสะอาด;
- ภาพระยะใกล้ของบริเวณที่แห้งหรือบริเวณที่มีกาวหนา;
- ขอบม้วนทั้งสองด้าน;
- พื้นผิวหลังการทำความสะอาด;
- รอยขีดข่วน รอยบุบ รอยบวม รอยแตก บริเวณที่เหนียว หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ.
ภาพถ่ายเหล่านี้ช่วยให้ Wolorin เข้าใจปัญหาในส่วนที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งได้ดีขึ้น แต่ภาพเหล่านี้ไม่ได้มาแทนที่บันทึกการตั้งค่ากระบวนการของโรงงานเอง.
เมื่อใดที่ Wolorin ควรพิจารณาบทบาทของตน
Wolorin เป็นผู้ผลิตลูกกลิ้งยางและผู้จัดจำหน่ายลูกกลิ้งแบบสั่งทำ สำหรับปัญหาในการทากาวบนกระดาษลูกฟูก ลูกกลิ้งจะกลายเป็นสิ่งที่ควรพิจารณาตรวจสอบเมื่ออาการบ่งชี้ว่ามาจากตำแหน่งหรือพื้นผิวของลูกกลิ้ง.
เหตุผลที่ดีในการทบทวนบทบาท ได้แก่:
- เลนแห้งจะมีความกว้างเท่าเดิม;
- หลังจากปรับกระบวนการตามปกติแล้ว ด้านใดด้านหนึ่งจะยังคงเปียกหรือแห้งกว่าอีกด้าน;
- การทำความสะอาดช่วยได้ แต่ปัญหาเดิมก็กลับมาอีก;
- การเปลี่ยนแปลงช่องว่างเล็กน้อยจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการยึดติดอย่างมาก;
- ปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนลูกกลิ้ง เจียร หุ้มใหม่ หรือซ่อมแซมตลับลูกปืน;
- พื้นผิวของม้วนแป้งมีคราบแป้งแห้ง รอยขีดข่วน รอยบุบ บวม จุดแข็ง รอยแตก บริเวณที่เหนียว หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ;
- ลูกกลิ้งที่มีอยู่ไม่มีแบบร่างที่ชัดเจน ข้อมูลวัสดุ ข้อมูลความแข็ง หรือข้อกำหนดพื้นผิว.
สำหรับลูกกลิ้งหุ้มยางที่ใช้กับกาวแป้ง น้ำ หรือน้ำยาทำความสะอาด การพิจารณาแค่ชื่อวัสดุอย่างเดียวไม่เพียงพอ ลูกกลิ้งหุ้มไนไตรล์เก่าที่ใช้งานได้ดีมาหลายปีอาจเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี หากลูกกลิ้งเก่าเริ่มเหนียว บวม แตก แข็ง หรือทำความสะอาดได้ยาก ควรตรวจสอบทิศทางการเปลี่ยนโดยพิจารณาจากสภาพการใช้งานจริง.
ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ ทิศทางนี้อาจเป็นทิศทางทั่วไปสำหรับการใช้งานกับน้ำ น้ำมัน กาว และของเหลวทั่วไปหลายตำแหน่ง แต่การเลือกใช้ทิศทางสุดท้ายควรให้เหมาะสมกับตำแหน่งของลูกกลิ้ง สื่อที่สัมผัส วิธีการทำความสะอาด แรงดัน ข้อกำหนดของพื้นผิว และสภาพของลูกกลิ้งเดิม.
ในกรณีที่ขนาด ความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง ความคลาดเคลื่อน หรือบันทึกการตรวจสอบมีความสำคัญ Wolorin's คือคำตอบ การควบคุมคุณภาพ หากขนาด ผิวสำเร็จ ความแข็ง ค่ารันเอาต์ หรือบันทึกการตรวจสำคัญ สามารถกำหนดรายการตรวจให้เหมาะกับงานได้
สิ่งที่ต้องเตรียมเมื่อได้รับคำขอสั่งซื้อกาวม้วนหรือม้วนจ่ายกาว
คุณไม่จำเป็นต้องจัดทำรายงานเครื่องผลิตกระดาษลูกฟูกฉบับเต็ม ข้อมูลที่เป็นประโยชน์คือข้อมูลที่เชื่อมโยงลูกกลิ้งปัจจุบันกับอาการของแผ่นกระดาษ.
เตรียมสิ่งที่คุณมีอยู่แล้วให้พร้อม:
- เส้นผ่านศูนย์กลางนอกหลังสำเร็จ
- ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า รวมถึงภาพด้านหน้าทั้งหมด ปลายทั้งสองข้าง และบริเวณที่สึกหรอ;
- ตำแหน่งลูกกลิ้ง เช่น ลูกกลิ้งกาว ลูกกลิ้งวัดปริมาณ บริเวณจ่ายกาว จุดสัมผัสแรงกด หรือตำแหน่งอื่นๆ;
- สารที่สัมผัส เช่น กาวแป้ง น้ำ น้ำยาทำความสะอาด ฝุ่นกระดาษ หรือวัสดุสัมผัสอื่นๆ;
- ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับยางในปัจจุบัน เช่น การเกาะติด การบวม การแตกร้าว การแข็งตัว การสึกหรออย่างรวดเร็ว รอยแห้ง การถ่ายโอนกาวที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการทำความสะอาดยาก;
- หากทราบวัสดุและระดับความแข็งของยางในปัจจุบัน;
- สภาพพื้นผิว เช่น เรียบ เป็นร่อง เป็นรอยสึก เป็นรอยขีดข่วน เป็นก้อน เหนียว เป็นมันเงา หรือไม่เรียบเสมอกัน;
- เกรดของแผ่นไม้และชนิดของร่องไม้;
- บริเวณที่กาวแห้ง ไหลเยิ้ม หรือกาวไม่สม่ำเสมอ;
- ม้วนกาว / ช่องว่างสำหรับวัดปริมาณกาว (ถ้ามี);
- ความเร็วของท่อ ความดัน ความหนืด และอุณหภูมิ (ถ้ามี);
- สิ่งที่ได้รับการปรับแต่ง และสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปหลังจากการปรับแต่ง.
ข้อมูลที่ครบถ้วนมากขึ้นจะเป็นประโยชน์ แต่ข้อมูลที่ไม่ครบถ้วนก็ยังเพียงพอที่จะเริ่มต้นได้.
หากคุณมีแบบร่าง ขนาด หรือรูปถ่ายลูกกลิ้งเก่า คุณสามารถนำมาแสดงได้ ส่งรายละเอียดไปที่ Wolorin. เราสามารถช่วยยืนยันข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้ง ทิศทางการเปลี่ยน ใบเสนอราคา หรือการเตรียมการผลิตตามข้อมูลที่คุณให้มาได้.
หากคุณยังไม่มีข้อมูลมากนัก ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า สารสัมผัส และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งในปัจจุบัน.
หน้าที่เกี่ยวข้อง
ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง
สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการติดกาวบนกระดาษลูกฟูก Wolorin สามารถช่วยได้เมื่อปัญหาเกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งกาว ลูกกลิ้งวัดปริมาณ แรงกดสัมผัส สภาพของยางหุ้ม พื้นผิวลูกกลิ้ง หรือข้อกำหนดของลูกกลิ้งทดแทน.
โปรดส่งแบบร่าง ขนาด รูปถ่ายลูกกลิ้งเก่า ตำแหน่งลูกกลิ้ง สารที่สัมผัส วัสดุยางปัจจุบันและความแข็ง (ถ้าทราบ) และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งในปัจจุบัน รูปถ่ายที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ รูปหน้าลูกกลิ้งทั้งหมด ปลายทั้งสองข้าง บริเวณที่สึกหรอ บริเวณที่มีคราบตกค้าง รอยแตก บวม จุดเหนียว รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ.
หากมีข้อกำหนดชัดเจน Wolorin สามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตตามเอกสารได้
หากรายละเอียดของลูกกลิ้งไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า ขนาดหลัก ตำแหน่งลูกกลิ้ง สารที่สัมผัส และปัญหาที่พบในลูกกลิ้งปัจจุบัน.