鋼帯は一つのブライドルロール上で目に見えて滑る、入口・出口間に必要な張力差を維持できなくなる、加速時に不安定になることがあります。これらは同時に現れることがありますが、同じ故障を意味するわけではありません。

酸洗ラインのスクイーズロール被覆は、酸がローラーのどこまで届くか、各部がどれくらい濡れた状態にあるか、鋼帯がゴムへどのように荷重をかけるかを見て選定します。

酸洗ラインの圧搾ロールの問題：酸の持ち越し、湿った帯、およびストリップの拭き取りムラ 鋼帯が酸洗またはすすぎ工程から酸の持ち越し、湿った帯、または片面に多量の液体が付着した状態で出てきた場合は、圧搾圧力を変更する前に残留液のパターンを確認してください。通常、全幅のフィルムは、片側の湿った端とは異なるチェックを必要とします。中央の帯は、ストリップの形状に沿っているか、中央の接触が弱い可能性があります。繰り返し発生する湿ったパッチは、回転ロールの1つの位置から発生する可能性があります。各圧搾ロールペアの直前と直後にストリップを観察してください。パターンが現れるか、または強くなる最初のペアを見つけてください。次に、上面と下面を比較してください。

ローラー端の亀裂、分割隙間横の亀裂、作業面全体の亀裂は、通常それぞれ異なる故障経路から始まります。

段ボールの潰れ問題：厚み低下、フルート損傷、圧力痕 段ボールの潰れは、通常、非常に実用的な生産上の問題として始まります。シートが通常よりも柔らかく感じられます。あるセクションを過ぎると、ボードの厚みが低下します。幅方向にまっすぐな圧力帯が現れます。ボードを切断すると、フルートの形状が低下しているか、部分的に平らになっているように見えます。最初にとるべき最善の策は、ラインに沿ってボードを追跡することです。疑わしい箇所の手前、その直後、そして次の下流セクションの後にもう1枚ボードを取ります。機械の方向と左右中央の位置を明確にしておきます。厚みが最初に低下する箇所は、最終的な積み重ねよりも多くの情報を提供してくれることが多いです。

段ボールの糊付け不良：糊膜のムラ、糊切れ、糊のはみ出し 段ボールの糊付け不良は、段頂の糊切れ、接着強度不足、湿った糊筋、接触部からの糊のはみ出しなど、一見単純な段ボールの不具合として現れます。機械上では、同じ段ボールに正反対の症状が同時に出ることもあります。あるレーンは糊不足に見え、別のレーンは糊が多すぎるように見えます。

不織布の熱接着不良：接着不足、過剰接着、硬い風合い、ピンホール 接着不足、硬い風合い、光沢のある接着点、ピンホール、小さな損傷部などは、通常、熱接着またはカレンダーボンディング工程の直後に現れます。機械設定を変更する前に、不具合がどこに発生しているかを記録することが、最も早く役立つ確認方法です。

PVCコーティング生地のカレンダー加工不良：光沢ムラ、筋状欠陥、表面への付着物 PVCコーティング生地やターポリンは、カレンダーニップに入る前は正常に見えていても、加圧接触後に光沢の低い帯、光沢の強い筋、長い筋状痕、べたつき、またはロール面への付着物が発生することがあります。

生地のパディング・仕上げ不良：含液率ムラ、色差、薬剤の持ち出し 含液率のムラ、色差、薬剤の持ち出し、風合いの変化は、パディング部のわずかな差から始まることがあります。生地は最初は正常に見えても、乾燥またはキュアリング後に問題が明確になる場合があります。