軟包装加工でよく発生する問題 軟包装の不具合は、最後の工程で初めて見やすくなるため、その工程から始まったように見えることがよくあります。薄い接触痕が印刷ニップ付近で始まり、接着剤接触後に明確になり、ラミネート時の熱でさらに変化し、最終的に完成ロール上の巻取痕として現れる場合があります。

プラスチックシート・板材加工でよく発生する問題 プラスチックシートや板材の問題は、材料が冷却、研磨、引取、下流の支持部を通過した後に目視できることがよくあります。シートはラインを流れ続けていても、表面に細い筋、圧力痕、光沢帯、引きずり痕が現れ、トラクションが不安定になる場合があります。

金属箔・薄帯加工でよく発生する問題 金属箔や薄い金属帯では、ごく薄い表面筋、傷、圧力痕、端部の蛇行、急な張力変動として問題が現れることがあります。光沢がある材料、軟らかい材料、塗装材、表面が傷つきやすい材料では、わずかな接触の違いでもすぐに見える不具合になります。

紙加工でよく発生する問題 紙加工の不具合は、まず紙面の小さな変化として現れることがよくあります。紙粉、汚れ筋、圧力筋、へこみ、塗工面の痕、巻取痕、または紙ウェブが徐々に横へずれる状態などです。

不織布加工ラインでよく発生するウェブ搬送の問題 不織布ウェブは巻き出し時には安定して見えても、ラインの一部を通過した後に、圧力痕、繊維がつぶれた部分、粉じん帯、静電気による付着、端部の波打ち、表面パターンの変化が現れることがあります。不織布は平滑なフィルムでも織物でもない繊維ウェブであるため、これらの不具合は誤って判断されやすくなります。

インキ・接着剤・溶剤・洗浄液に接触するゴムローラーの選び方 ゴムローラーがインキ、接着剤、油、溶剤、または洗浄液に接触する場合、最初に確認すべきなのは実際の接触条件です。

熱と圧力が加わる位置で使用するゴムローラーの選び方 熱と圧力を受ける位置のゴムローラーには、ラインが稼働して温度が上がった後も安定していることが求められます。常温時の硬度、手触り、旧ローラーと同じ仕様であることだけでは、すべての位置を判断できません。

ウェブ材料に周期的な痕が発生する原因 周期的な痕は、巻き取り、巻き直し、スリット、塗工、ラミネート、最終検査の後に見つかることがよくあります。正常に見える部分の間に、同じ短い痕、影、艶消し点、圧力帯、小さな表面欠陥が繰り返し現れます。

ウェブ搬送時の静電気と粉じん付着の問題 フィルム、不織布、金属箔、セパレータ、コート紙、離型フィルムなどの清浄なウェブ材料に粉じんが繰り返し付着する、小さな粒子が現れる、周辺部品へ張り付く、接触が不安定になる場合は、早い段階で静電気を確認します。