生地の絞り・脱水不良：湿潤帯、水分ムラ、圧力筋 ラインが安定していると、生地の絞り工程は単純に見えます。濡れた生地が入り、絞りニップを通過し、乾燥機にはより安定した水分負荷の生地が送られます。

電池電極ウェブのローラー接触後の表面欠陥：微小圧縮、粒子の押し込み、傷 コーティング済みの電極ウェブは、塗工・乾燥後には問題のない表面に見えても、あるローラー位置を通過した後に、小さな光点、押し込まれた粒子、細い傷が現れることがあります。通常の目視では見逃すほど小さくても、斜光、カメラ検査、巻き取り後の確認では明確になります。

電池セパレータフィルムのローラー接触による不具合：傷、静電気痕、粒子汚染 セパレータフィルムは上流側では清浄に見えても、ガイド、転写、牽引、その他の接触部を一つ通過した後に、細い線、小さな点、静電気のような痕が現れることがあります。最初は気付かないほど薄く、検査、巻き取り、短時間の生産後に初めて明確になる場合もあります。

電池セパレータフィルムのスリット・巻き取り不良：しわ、端部損傷、静電気・粉じん 電池セパレータフィルムのスリット・巻き取り工程で発生する問題は、軽いしわ、毛羽立ったスリット端部、端部付近の粉、表面のほこり、整わなくなったロール端面など、完成ロールで最初に発見されることがよくあります。

プラスチックシートのチルロールの問題：ゲージのばらつき、カール、表面仕上げ プラスチックシートがチルロールスタックからゲージのばらつき、エッジのカール、くすんだ部分、曇り、または仕上げの不均一な状態で出てくる場合、問題の原因を間違ったところに追いかけてしまいがちです。太い部分と細い部分がすでにダイから生じている可能性があります。カールは、片側がもう一方よりも早く冷却されることから発生する可能性があります。くすんだ部分や曇った部分は、特に1ロール後に現れ、洗浄後に短時間改善する場合は、接触の問題である可能性があります。引取速度も、上流側のわずかなばらつきをはるかに目立たせることがあります。有用な質問は「どの設定が間違っているのか？」ではありません。

軟包装ラミネートの接着強度が低い、または不均一になる理由 軟包装ラミネートの接着強度不足は、ウェブ全幅、一方の側、端部、または一部の局部だけに現れることがあります。

ラミネート後にフィルムがトンネリングまたはカールする理由 ラミネートフィルムはニップ出口では平坦に見えても、硬化、冷却、巻き取り、保管中に盛り上がったトンネル状の帯やカールを生じることがあります。

フィルムラミネートのエア巻き込み・透明性不良：気泡、白点、ヘイズ ラミネートフィルムの層間に発生する大きな気泡は、通常、見分けやすい不具合です。一方、微細気泡、白点、白濁部、ヘイズは、必ずしも同じ原因から発生しないため判断が難しくなります。

塗工ストリーク、リビング、チャターマーク：見分け方 塗工不良は、一本の直線、ウェブ方向へ伸びる細かなリブの集まり、または塗工面を横切る帯として現れることがあります。