ローラー周辺でウェブが蛇行する原因 フィルム、金属箔、紙、不織布などのウェブ材料がライン上を横方向へ移動し始めると、症状は見つけやすくても原因箇所の特定は難しいことがあります。端部位置が安定しない、左右へ蛇行する、スリット幅が変化する、片側端部がガイド、センサー、フレーム、ローラー端部へ擦れるといった状態で現れます。

ゴムローラーを再ライニングするか新品交換するかの判断方法 旧ゴムローラーがある場合、最初にゴム材質を決める必要はありません。まず確認するのは、旧ローラーが再利用できる良好な基礎であるか、それとも次のローラーを新品として製作すべきかです。

スリット・巻き取り工程でよく発生する問題 スリット・巻き取りラインで、巻き取り前のしわ、周期痕、端部不安定、軟らかい部分と硬い部分、滑り、張力変動が発生すると、不具合は巻き取り部付近で目立つことがよくあります。しかし原因はそれより上流で始まっている場合があります。

ゴムローラーが早く摩耗する原因 ゴムローラーが短期間で摩耗すると、最初にライン上へ変化が現れます。表面が粗くなる、ゴム粉が出る、外径が減る、端部だけ強く摩耗する、製品へ粗い接触痕を残すことがあります。ローラー自体は回転していても、交換周期が以前より大幅に短くなります。

ゴムローラーの亀裂、膨潤、軟化、硬化が示すこと ゴムローラーに亀裂、膨潤、軟化、硬化、べたつきが現れた時点で、表面には実際の使用条件を示す情報が残っています。塗工・ラミネート、印刷、フィルム加工、紙加工、酸洗、その他のロール・ツー・ロール設備で、熱、溶剤、接着剤、油、洗浄液、圧力、薬品蒸気へ接触する位置に発生します。

材料がゴムローラー表面に付着する原因 フィルム、金属箔、紙、不織布、塗工材、接着剤層、インキ、残留物が一つの接触点でローラーへ付着し始めると、汚れの転写、引きずり痕、塗布ムラ、ウェブの引っ張り、頻繁な清掃停止として現れます。まず、何が付着しているか、どこから始まるか、ローラーが何に触れているか、圧力・速度・温度・清掃で変化するかを確認します。

塗工・ラミネート工程でよく発生する不良 塗工・ラミネートラインでは、接着剤がローラーへ堆積する、塗工面に同じ筋が続く、ラミネートニップ後に痕が出る、乾燥後にウェブがしわになるといった形で不具合が現れます。軟包装フィルム、ラベル原反、離型紙、粘着フィルム、コート紙、工業用ラミネート材でよく見られます。

ロール・ツー・ロールラインでウェブにしわが発生する原因 走行中のウェブにしわが出たら、最初にしわが現れる位置から確認します。フィルム加工、スリット、巻き取り、塗工、不織布、紙、金属箔ラインでは、張力、速度、経路、材料厚さ、静電気、巻き取り接触の変化後に発生することがあります。

ウェブ材料に表面筋、痕、押し跡が発生する原因 薄膜、塗工ウェブ、不織布、紙、金属箔、金属帯に筋、圧力痕、周期痕が現れた場合、最初に確認するのは「どこから始まったか」です。受入原反にすでにあるもの、塗工・乾燥・冷却・スリット・巻き取り・加圧接触後に現れるものがあります。