軟包装ラミネートの接着強度が低い、または不均一になる理由

局部的な未接着部が発生する原因

局部的な未接着部は通常、全幅に影響する問題ではなく、局部的な中断によって発生します。

一定の繰り返し間隔は回転表面を示すことが多くあります。一つの幅位置に固定される狭い帯は、計量、転写、表面処理、ローラー接触との関係が強くなります。ランダムな点は、粒子、汚染、局部的な濡れ不良との関係が強くなります。

発生時期も手掛かりです。再起動後に現れる未接着部は、接着剤供給の不安定さが原因の場合があります。清掃後に改善して再発するなら、転写面の乾燥接着剤または汚染を確認します。

接着剤の堆積が転写へ影響している場合は、詳しくは ゴムローラー表面への材料付着.

ゴムローラーを詳しく確認すべき状況

弱い部分が計量、転写、ニップ位置と一致する場合は、ゴムローラーを詳しく確認します。

計量部と転写部では、ロール表面が接着剤のピックアップ、搬送、離型に影響します。乾燥接着剤、局部摩耗、表面損傷、硬度ムラによって、ある部分では接着剤が多く、別の部分では少なくなることがあります。

ラミネートニップでは、ゴム被覆がウェブ幅方向の圧力分布に影響します。硬度、アライメント、表面状態、温度、摩耗によって実際の接触が変わります。

膨潤または軟化した被覆は、ローラー径とニップ形状を変えます。不均一な研磨または摩耗によって、一方の側へ荷重が集中します。光沢化または汚染した表面は、接着剤の離型とウェブ接触も変えます。

二本のローラーが同じNBR、EPDM、シリコーン、ポリウレタン仕様でも、配合、硬度、接着、研磨、最終表面が異なれば運転結果も変わります。

単純な交換であれば、既存図面、寸法、硬度、ローラー位置、旧ローラー写真から確認を始められます。

同じ接着不良が繰り返す場合は、接着剤または溶剤との接触、運転温度、圧力、速度、表面状態、旧ローラーの失敗状態も確認します。

個別のバランス確認については、 塗工・ラミネートライン用ローラー をご参照ください。