원단 압착 및 탈수 문제: 젖은 띠, 불균일한 수분 함량, 압력 줄무늬 생산 라인이 원활하게 가동될 때는 원단 압착 과정이 간단해 보입니다. 젖은 원단이 투입되어 압착 닙을 통과하면 건조기는 보다 안정적인 상태로 작동합니다. 문제는 원단이 닙을 통과할 때 젖은 띠가 생기거나, 한쪽이 더 무겁게 남거나, 다른 쪽은 압력으로 인해 수분이 고르지 않게 될 때 발생합니다.

롤러 접촉 후 배터리 전극 웹 표면 결함: 미세 압축, 입자 부착 및 긁힘 코팅된 전극 웹은 코팅 및 건조 과정을 거쳐 양호한 표면을 보일 수 있지만, 롤러가 한 번 이동한 후에는 미세한 밝은 점, 압축된 입자 또는 미세한 긁힘이 나타날 수 있습니다. 이러한 자국은 일반적인 육안 검사에서는 알아채지 못할 정도로 작을 수 있지만, 특정 위치에서는 명확하게 나타납니다.

배터리 분리막 롤러 접촉 문제: 긁힘, 정전기 자국 및 입자 오염 분리막 롤은 상류 쪽에서는 깨끗해 보일 수 있지만, 한 번의 가이드, 전송, 견인 또는 접촉 과정을 거친 후에도 미세한 선, 작은 점 또는 정전기 자국과 같은 흔적이 남아 있을 수 있습니다. 때로는 처음에는 자국이 너무 옅어서 알아차리기 어려울 수 있습니다. 이러한 자국은 특정 과정을 거친 후에야 명확하게 드러납니다.

배터리 분리막 필름 절단 및 되감기 문제: 주름, 가장자리 손상 및 정전기 분진 배터리 분리막 필름 절단 및 되감기 과정에서 발생하는 문제는 완성된 롤에서 처음 발견되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 가벼운 주름, 흐릿한 절단 가장자리, 가장자리 근처의 분말, 표면의 먼지 또는 더 이상 깔끔하게 감기지 않는 롤 가장자리 등이 있습니다.

플라스틱 시트 칠롤 문제: 두께 불균일, 말림, 표면 마감 불량 플라스틱 시트가 칠롤 스택에서 나올 때 두께가 고르지 않거나, 가장자리가 말리거나, 광택이 없거나, 흐릿하거나, 표면 마감이 고르지 않은 경우, 문제의 원인을 잘못된 곳에서 찾기 쉽습니다. 두꺼운 부분과 얇은 부분이 섞인 띠 모양은 이미 다이에서 발생했을 수 있습니다. 말림 현상은 다른 곳에서 발생할 수 있습니다.

연성 포장재 라미네이션 접착 강도가 낮거나 고르지 않은 이유는 무엇일까요? 연성 포장재 라미네이션의 접착 강도가 낮으면 전체, 한쪽 면, 가장자리 또는 특정 부분에만 영향을 미칠 수 있습니다. 라미네이션이 너무 쉽게 벗겨지거나, 절단 후 한쪽 가장자리가 들뜨거나, 약해진 좁은 띠가 같은 위치에 그대로 남아 있을 수 있습니다.

라미네이션 후 라미네이트 필름이 터널처럼 솟아오르거나 말리는 이유는 무엇일까요? 라미네이트 필름은 접합면이 평평해 보이지만, 경화, 냉각, 되감기 또는 보관 과정에서 터널처럼 솟아오른 부분이 생기거나 말릴 수 있습니다. 먼저 그 모양과 시기를 살펴보세요. 터널은 일반적으로 필름 층 사이에 좁고 볼록한 띠 모양으로 나타납니다. 말림 현상은 라미네이트의 대부분 또는 전체에 영향을 미칩니다.

필름 라미네이션 기포 및 투명도 결함: 기포, 흰 반점, 흐림 현상 라미네이트된 필름 사이에 생긴 큰 기포는 보통 쉽게 알아볼 수 있습니다. 하지만 미세 기포, 흰 반점, 흐릿한 부분, 흐림 현상은 원인이 항상 같지 않기 때문에 식별하기가 더 어렵습니다. 가장 먼저 확인할 사항은 결함 자체를 살펴보는 것입니다. 결함의 크기와 위치를 기록해 두십시오.

코팅 줄무늬, 늑골 모양, 채터 마크: 구별 방법 코팅 결함은 직선 하나, 웹을 따라 뻗어 있는 미세한 늑골 모양, 또는 코팅 표면을 가로지르는 여러 개의 띠 모양으로 나타날 수 있습니다. 일반적으로 이러한 패턴이 결함을 구별하는 데 유용한 첫 번째 단서를 제공합니다. 방향, 웹 가로 방향 위치, 간격 등을 살펴보십시오.