코팅 및 라미네이팅 라인 롤러
코팅, 라미네이션, 웹 핸들링, 니프 접촉 주변의 롤러 위치에.
라미네이션 후 필름에 터널링이나 컬이 생기는 이유
라미네이트 필름은 니프를 나올 때는 평평해 보여도 경화, 냉각, 리와인딩 또는 보관 중에 볼록한 터널링이나 컬이 생길 수 있습니다.
먼저 형상과 발생 시점을 확인합니다.
터널링은 대개 층 사이에 생기는 좁고 볼록한 밴드입니다. 컬은 라미네이트 대부분 또는 전체에 영향을 주며 롤에서 샘플을 잘라냈을 때 특히 분명해집니다.
두 불량 모두 웹 간 불균형과 관련되는 경우가 많지만 항상 같은 공정에서 시작되는 것은 아닙니다. 웹 변형률, 접착제 상태, 건조, 니프 접촉, 리와인딩 응력을 불량 자체가 보여주는 순서대로 확인해야 합니다.
터널링과 컬은 서로 다른 방향을 가리킨다
터널링은 기계 방향으로 이어지거나 한쪽에 머물거나 여러 개의 평행 밴드로 나타날 수 있습니다. 나머지 라미네이트는 정상처럼 보일 수도 있습니다.
터널링이 같은 폭 위치에 남는다면 해당 레인을 웹의 다른 부분과 비교합니다. 그 위치의 국부 코팅, 건조, 두께, 장력 또는 니프 접촉이 다를 수 있습니다.
컬은 절단한 샘플로 판단하기 쉽습니다. 평평한 면에 놓고 어느 층이 안쪽으로 말리는지 확인합니다. 샘플 대부분이 같은 방향으로 휜다면 두 웹의 신장, 수축 또는 복원 정도가 서로 다를 가능성이 큽니다.
컬 방향도 단서가 됩니다. 안쪽 층이 라미네이트를 더 강하게 당기는 경우가 많지만 웹 구조, 접착제 경화, 온도 이력은 함께 확인해야 합니다.
불량이 처음 나타나는 시점 확인하기
| 최초 발생 지점 | 주요 확인 영역 |
|---|---|
| 니프 직후 | 유입 웹 상태, 장력 균형, 접착제 퍼짐, 니프 접촉 |
| 건조 또는 냉각 후 | 웹 수축, 온도 차이, 잔류 용제 또는 수분 |
| 경화 중 | 접착제 상태와 층 사이에 고정된 변형 |
| 리와인딩 후 | 리와인딩 장력, 권취 압력, 롤 직경 |
| 보관 후 | 지속 경화, 온도 이력, 권취 내부 응력 |
| 절단 또는 언와인딩 후에만 | 두 웹 사이의 잔류 변형률 차이 |
최종 롤 외관보다 처음 보이는 단계가 더 중요합니다.
니프 출구에서 이미 보이는 불량은 유입 웹, 접착제 퍼짐, 접촉 구역 쪽으로 추적해야 합니다. 나중에 발생한다면 경화와 권취 조건의 중요도가 높아집니다.
생산 시험에서는 한 번에 한 가지 조건만 바꾸십시오. 그렇지 않으면 어떤 변화가 실제로 불량에 영향을 줬는지 구분하기 어렵습니다.
한쪽 웹이 다른 쪽보다 더 늘어나 있을 수 있다
라인 속도가 같고 장력 표시값이 비슷하다고 해서 두 웹이 같은 변형률로 니프에 들어가는 것은 아닙니다.
얇고 유연한 필름은 두껍거나 뻣뻣한 필름보다 더 늘어날 수 있습니다. 접착 후 더 많이 늘어난 층이 복원되려 하면서 라미네이트를 컬 방향으로 당기거나 국부 영역에 추가 응력을 줄 수 있습니다.
두 웹의 구조, 두께, 온도, 유입 장력을 비교합니다. 인쇄, 코팅, 이전 건조, 보관도 필름 거동을 바꿀 수 있습니다.
장력 표시값은 유용하지만 전부는 아닙니다. 실제로 중요한 것은 접착 전에 각 소재가 얼마나 늘어났는가입니다.
그래서 가속, 롤 교체, 언와인드 롤 말기에서 불량이 더 심해지는 경우가 있습니다. 짧은 장력 변화는 평균 생산 기록에 뚜렷하게 나타나지 않을 수 있습니다.
접착제와 경화가 형상을 고착시킬 수 있다
웹이 니프를 떠난 뒤에도 접착제 층은 계속 변합니다.
완전 경화 전에는 층 사이에 약간의 움직임이 가능하지만 경화가 진행될수록 그 차이는 완화되기 어려워집니다.
니프에서는 평평했던 라미네이트가 몇 시간 뒤 변한다면 서로 다른 경화 시간의 샘플을 비교하십시오. 접착제 사용 가능 시간의 초기와 말기 생산품도 비교합니다.
혼합비, 접착제 경과 시간, 도포량, 건조 온도, 풍량, 경화 조건이 주요 확인 항목입니다. 잔류 용제나 수분은 최종 변형을 늦출 수 있어 처음에는 정상처럼 보이다가 나중에 달라질 수 있습니다.
경화는 접착 전부터 존재한 큰 변형률 차이를 없앨 수 없습니다. 오히려 그 불균형을 라미네이트 내부에 더 단단히 고정할 뿐입니다.
리와인딩이 작은 불균형을 눈에 보이는 불량으로 만들 수 있다
라미네이트가 리와인딩 전에는 평평하게 주행하다가 압력을 받아 감긴 뒤에만 달라질 수 있습니다.
롤의 코어 부근, 중간층, 외층을 비교합니다. 직경이 커질수록 터널링이나 컬이 심해진다면 리와인딩 장력과 권취 압력을 확인해야 합니다.
시작 설정값 하나보다 전체 장력 추이가 더 유용합니다. 평균 장력이 정상처럼 보여도 갑작스러운 보정이 롤 내부에 응력 변화를 남길 수 있습니다.
보관 중에도 결과가 계속 달라질 수 있습니다. 롤 온도, 경화 시간, 롤 방향, 포장 압력이 슬리팅 또는 언와인딩 후 라미네이트 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
니프와 고무 롤러를 더 자세히 봐야 할 때
불량이 특정 접촉 위치를 따라갈 때 니프의 관련성이 높아집니다.
라미네이션 직후 나타나는 터널링, 한 레인에 남는 터널링, 한쪽에서 더 심한 불량, 압력 조정 후 달라지는 불량이 대표적인 단서입니다. 롤러의 접착제 부착물이나 교체·연삭·재피복 후 시작된 불량도 접촉 구역을 가리킵니다.
압력 표시값이 정상이라고 폭 전체 접촉이 균일하다는 뜻은 아닙니다. 롤러가 약간 평행하지 않거나 한쪽에 더 많은 하중이 걸리거나 고무 피복 롤러가 압력에서 불균일하게 변형될 수 있습니다.
웹 폭 방향의 접촉 흔적을 확인합니다. 접착제 잔류물, 글레이징, 국부 마모, 표면 손상, 좌우 온도 차이를 봅니다.
압력을 더하면 원인을 제거하지 않은 채 잠시 터널링만 눌러 평평하게 만들 수 있습니다. 웹 신장을 늘려 나중에 불균형을 더 악화시킬 수도 있습니다.
코팅·라미네이션 공정에서 롤러 접촉이 의심된다면 일반적인 롤러 위치는 해당 페이지에서 확인할 수 있습니다: 코팅 및 라미네이팅 라인 롤러.
고무 피복이 멀쩡해 보여도 접촉에 영향을 줄 수 있다
고무 롤러는 심각한 손상이 없어도 니프 접촉에 영향을 주기 시작할 수 있습니다.
글레이징된 부위는 다른 롤 면과 그립이 다를 수 있습니다. 접착제 또는 세척 잔류물이 표면을 바꿀 수 있고, 팽윤, 연화, 불균일 마모, 불량 연삭도 웹 폭 방향 압력을 바꿀 수 있습니다.
PU, NBR, 실리콘 같은 일반 재질명만 같아도 기존 롤러와 다르게 작동할 수 있습니다. 경도, 피복 두께, 배합 방향, 접착, 연삭, 표면 마감이 모두 압력 아래에서의 피복 거동에 영향을 줍니다.
일반적인 교체라면 도면, 치수, 경도, 기존 롤러 사진으로 시작하는 경우가 많습니다.
세척, 압력 조정, 연삭 또는 재피복 후 같은 터널링이 다시 생긴다면 같은 롤러 사양을 반복하기 전에 기존 실패 패턴을 확인해야 합니다.
다음 시험 전에 기록할 내용
긴 공정 보고서보다 짧고 명확한 기록이 더 유용합니다.
두 웹의 구조와 두께, 니프 전 장력과 온도, 접착제 혼합과 사용 가능 시간, 건조·경화 조건, 리와인딩 장력, 불량이 보이기 시작하는 롤 직경을 기록합니다.
불량 자체는 방향, 폭, 에지에서의 거리, 처음 나타난 시점, 컬의 안쪽에 위치한 층을 기록합니다.
단서가 니프를 가리킨다면 롤러 도면 또는 치수, 알고 있는 경우 고무 경도, 기존 롤러 사진, 표면 상태, 접촉 구역 사진을 포함합니다.
도면 또는 롤러 정보 보내기
불량 사진, 문제가 처음 나타나는 단계, 두 웹의 구조, 니프 전 장력부터 보내 주십시오.
터널링이 한 레인에 남거나 니프 압력에 따라 달라지거나 한쪽에서 계속 더 심하다면 롤러 도면, 치수, 고무 경도, 표면 상태, 니프 사진을 포함합니다.
도면, 치수, 샘플 또는 명확한 사양이 이미 있다면 Wolorin에 바로 보내주십시오. 제공된 자료를 바탕으로 맞춤 제조, 견적 또는 생산 확인을 진행할 수 있습니다.
정보가 충분하지 않아도 롤러 위치, 불량 사진, 기존 롤러 상태, 해결하려는 문제부터 시작할 수 있습니다.