롤러가 유일한 원인이 아니더라도 확인할 가치는 있습니다. 주름이 같은 롤러 위치를 따라 나타나거나 압력에 따라 변하거나 롤러 교체 후 나타나거나 세척, 연삭, 재피복 또는 제품 종류 변경 후 심해진다면 그 롤러 위치를 더 면밀히 검사해야 합니다.

눈에 보이고 측정 가능한 항목부터 확인합니다. 표면 오염, 접착제 축적, 먼지, 눌림, 절상, 불균일 마모, 단단한 점, 연한 점, 팽윤, 표면 글레이징, 거칠기 변화, 런아웃, 베어링 유격, 롤러 평행도와 압력 분포를 확인하십시오. 이를 통해 웹이 롤러 전체 면에 균일하게 접촉하는지 알 수 있습니다.

롤러 표면 상태는 웹이 접촉 구역에 들어가고 나오는 방식을 바꿉니다. 지나치게 매끄러운 표면은 일부 위치에서 제어력이 약할 수 있고, 거친 표면은 민감한 웹을 끌거나 자국을 남길 수 있습니다. 오염이나 접착제 축적은 국부 압력점을 만들고, 불균일 경도나 불량한 연삭은 한 구역에 더 많은 하중이 걸리게 합니다. 이런 접촉 조건이 있으면 작은 웹 불안정도 더 쉽게 드러납니다.

평행도와 압력은 함께 확인해야 합니다. 접촉 지점이 한쪽을 더 강하게 누르면 웹의 늘어남, 압축 또는 이형이 좌우에서 다르게 나타납니다. 주름 문제 해결에서는 롤러가 새것인지 오래된 것인지보다 이 점이 더 중요합니다.

일반적인 교체용 롤러의 경우, 기존 롤러의 크기, 위치, 경도, 표면 마감 및 정상 작동 조건을 기준으로 방향을 설정할 수 있습니다. 일반적인 교체 작업은 처음부터 복잡하게 생각할 필요가 없습니다. 그러나 더욱 까다로운 경우에는 복합재 방향, 접착, 표면 처리, 연삭 정밀도 및 실제 접촉 조건을 더욱 세밀하게 맞춰야 합니다. 특히 여러 번 조정을 거치거나 동일한 재질의 롤러로 교체한 후에도 같은 문제가 재발하는 경우에는 이러한 세밀한 조정이 더욱 중요해집니다.

다음 단계는 문제를 라인 설정, 소재 민감도 또는 롤러 접촉의 세 방향 중 하나로 분류하는 것입니다. 방향이 명확해지면 라인을 조정해야 하는지, 롤러를 검사해야 하는지, 교체 롤러에 다른 표면 또는 배합 방향이 필요한지 판단하기 쉬워집니다.