Что вызывает складки полотна на рулонных линиях?
Когда движущееся полотно начинает морщиться, начните с первого места появления складки. На линиях переработки пленки, продольной резки, перемотки, нанесения покрытий, нетканых материалов, бумаги и фольги складки часто возникают после изменения натяжения, скорости, траектории полотна, толщины материала, статического поведения или контакта намотки. Складка перед перемоткой обычно указывает на другую часть линии, чем складка возле направляющей секции, после расправляющего вала или сразу после зоны прижима.
Хорошая первая проверка проста: проследите траекторию полотна и посмотрите, что происходит непосредственно перед началом складки. Уходит ли полотно в сторону? Натянута ли одна сторона сильнее? Менялся ли материал? Прилипает ли поверхность к валу? Начинает ли рулон формироваться неравномерно? Когда начальная точка ясна, значительно проще сузить направление: натяжение, направление полотна, расправление, контакт намотки, чувствительность материала или условия контакта с валом.
Где появляется складка
Место появления складки обычно является самым полезным признаком. Отметьте первую точку: возле размотки, перед направляющей секцией, после расправляющего вала, в зоне прижима, перед продольной резкой или непосредственно перед перемоткой. Каждая позиция имеет свои условия контакта и по-разному влияет на полотно.
Если складка видна еще до того, как полотно достигнет ролика, сначала проверьте область перед роликом. Причина часто кроется в натяжении, скручивании материала, состоянии кромок, неравномерности толщины или плохом входе полотна. Если складка появляется сразу после точки контакта, проверьте давление, состояние поверхности ролика, параллельность и равномерность выхода полотна из зоны контакта. Если складка становится очевидной только на готовом рулоне, понаблюдайте за линией еще раз во время намотки. Проблема может заключаться в усилении складки из-за давления намотки, захваченного воздуха или увеличения твердости ролика.
Рисунок складки также помогает. Диагональные складки часто указывают на разницу натяжения между сторонами или угол входа. Краевые складки — на нестабильность кромки, проблемы направления или разницу натяжения по ширине. Центральные складки часто появляются, когда середина полотна идет свободно, воздух плохо выходит или расправление не охватывает всю ширину. Если складка повторяется возле одной позиции вала, эта позиция часто важнее окончательной формы складки на рулоне.
Для морщин вокруг разбрасывающий каток, Перед тем как полотно достигнет разбрасывателя, проверьте его состояние, а также сам разбрасыватель. Разбрасыватель работает лучше всего, когда полотно входит в него со стабильным направлением, натяжением и углом входа. Если полотно уже перекошено, рыхло, загрязнено или имеет неровную поверхность, исправление может потребоваться начать еще до установки разбрасывателя.
Изменения натяжения и скорости
Многие складки начинаются, когда полотно теряет стабильное натяжение на одном участке линии. Это часто происходит после смены продукта, стыковки, разгона, замедления, изменения диаметра рулона или перехода с более толстого материала на более тонкий.
Значение натяжения на машине — лишь один признак. Важнее проверить, равномерно ли идет полотно в точке начала складки. На одном участке оно может быть натянуто, на другом — свободно. Одна сторона также может идти сильнее натянутой. Тогда материал входит на следующий вал с небольшим перекосом и складывается при встрече с давлением, расправляющим усилием или намоточным контактом.
Изменения скорости часто делают проблему заметнее. При разгоне или замедлении легкая пленка, тонкая фольга, нетканое полотно с низким натяжением и некоторые сорта бумаги могут кратковременно терять стабильный контакт. Если складки возникают на определенной скорости или при пусках и остановках, до изменения материала вала проверьте цепь натяжения вокруг этой позиции.
Если складка меняется со скоростью, но всегда появляется вблизи одного и того же контактного ролика, следует одновременно проверить путь натяжения и поверхность контакта этого ролика. При повторяющихся проблемах, связанных с натяжением, также следует обратить внимание на положение роликов, участвующих в управлении движением полотна. Валы регулирования натяжения На эти параметры влияют контакт с поверхностью, устойчивость вращения, состояние подшипников, балансировка, монтаж и угол обхвата полотна. Эти факторы влияют на плавность прохождения полотна через данный участок.
Проверка направляющих, расправляющих валов и выверки
Проблемы направления и выверки часто проявляются складками, потому что полотно входит в следующую секцию под небольшим углом. Даже небольшая угловая ошибка заставляет одну сторону нести большую нагрузку. До вала полотно может выглядеть нормально, а затем морщиться в контактной точке, расправляющей позиции или зоне прижима намотки.
Начните с траектории движения полотна. Обратите внимание, смещается ли край полотна из стороны в сторону, всегда ли складка начинается с одной и той же стороны и равномерно ли полотно входит в валик. направляющий ролик Это может создать проблемы, если деталь не параллельна, изношена неравномерно, работает с плохим состоянием подшипников или слишком сильно смещается в сторону на коротком расстоянии.
Расправляющую позицию следует проверять вместе с валами до и после нее. Если полотно входит с сильным диагональным натяжением, нестабильной кромкой, свободной серединой или сильным статическим прилипанием, расправляющий вал может уменьшить лишь часть видимой складки. Угол входа, угол обхвата, натяжение, поверхность вала и направление расправления должны соответствовать фактическому рисунку складки.
Во многих случаях полезный вопрос заключается не только в том, выровнено ли полотно, но и в том, помогает ли направляющий или распорный ролик полотну равномерно входить и выходить из зоны контакта. Эта проверка особенно важна в следующих случаях: ролики для конвертирования пленки. Тонкие, гладкие, глянцевые или чувствительные к поверхности пленки быстро проявляют ошибки выравнивания и контакта. Небольшая проблема с углом входа, возникающая на более толстом полотне, может превратиться в видимую складку на тонкой пленке.
Давление при перемотке или намоточный контакт
Складки перед перемоткой требуют отдельной проверки, поскольку полотно уже близко к формированию готового рулона. Здесь важны состояние входящего полотна, натяжение намотки, давление прижимного вала намотчика, захваченный воздух, выверка гильзы, изменение ширины, твердость рулона и контакт по всей рабочей ширине.
Высокое контактное давление может вдавить немного нестабильное полотно в складку. Низкое давление может оставлять воздух и рыхлость между слоями. Неравномерное давление по рабочей поверхности делает одну сторону рулона плотнее другой. По мере роста диаметра одна и та же настройка может вести себя иначе. Поэтому некоторые линии хорошо работают в начале рулона и начинают морщить позже.
На ролики для продольной резки и перемотки, Складки могут стать более заметными после того, как полотно будет разрезано на более узкие отрезки. Узкие рулоны быстрее реагируют на разницу бокового натяжения, изменения давления при укладке, состояние сердечника и нестабильность кромок. Небольшая проблема по всей длине полотна может превратиться в отчетливую складку на одном из разрезанных рулонов.
При проверке складок перемотки наблюдайте их начало в реальном времени. Определите, возникают ли они до зоны прижима намотки, внутри нее или после накопления нескольких слоев. Если складка появляется при контакте прижимного вала намотчика с рулоном, до крупных изменений всей настройки намотки проверьте контактное давление, поверхность вала и параллельность по рабочей ширине.
Статика, разнотолщинность и чувствительность материала
Статика, разнотолщинность и чувствительность материала часто усложняют оценку складок. Настройки машины могут оставаться прежними, а поведение полотна меняться после смены материала, покрытия, марки пленки, поверхностной плотности, обработки поверхности или ширины.
Статика может заставлять тонкую пленку, нетканое полотно, бумагу и фольгу прилипать к валам, притягивать пыль, неравномерно отделяться или переносить нестабильный заряд в следующую секцию. Если складки сопровождаются захватом пыли, внезапным прилипанием, нестабильным отделением или колебанием кромки, статику следует проверять вместе с натяжением и условиями контакта.
Разнотолщинность также может создавать складки без очевидной неисправности машины. Если одна сторона полотна толще, мягче, влажнее, сильнее растянута или сжата, она будет двигаться иначе, чем другая. Это создает разницу натяжения по ширине, и полотно морщится возле направляющего, расправляющего вала, зоны прижима или намоточного контакта.
В ролики для обработки нетканых материалов, Структура волокон, пыль, низкое натяжение полотна и чувствительность к сжатию делают это более заметным. В линиях для производства бумаги влага и покрытие влияют на реакцию на давление. В линиях для производства фольги и тонких пленок небольшие различия в толщине или натяжении проявляются быстро, поскольку материалу не хватает места для поглощения неравномерного контакта.
Для стандартных материалов начните с анализа траектории движения полотна, натяжения, направляющих, давления и видимого состояния роликов. Для чувствительных поверхностей, полотен с клеевым покрытием, очень тонких пленок, повторяющихся повреждений от складок или изделий, изменяющих свои свойства при изменении скорости или температуры, включите в анализ качество поверхности роликов, направление компаунда, распределение давления и фактические условия контакта. Для чувствительных полотен небольшое изменение качества поверхности роликов, давления или особенностей отрыва может привести к плавному движению и появлению видимых складок.
Когда проверять поверхность вала, параллельность или давление
Вал не обязан быть единственной причиной, чтобы его стоило проверять. Если складка привязана к одной позиции, меняется с давлением, появляется после замены вала или усиливается после очистки, шлифовки, восстановления покрытия либо смены продукта, эту позицию следует исследовать тщательнее.
Начните с видимых и измеримых параметров: загрязнение поверхности, накопление клея, пыль, вмятины, порезы, неравномерный износ, твердые и мягкие участки, набухание, заполировывание, изменение шероховатости, биение, люфт подшипников, параллельность и распределение давления. Эти проверки показывают, равномерно ли полотно контактирует по всей рабочей поверхности.
Состояние поверхности меняет характер входа и выхода полотна из контакта. Очень гладкая поверхность в некоторых позициях дает слабый контроль. Грубая может протаскивать или маркировать чувствительное полотно. Загрязнение или накопление клея создают локальные точки давления. Неравномерная твердость или плохая шлифовка заставляют одну зону нести большую нагрузку. При таких условиях даже небольшая нестабильность полотна становится заметнее.
Параллельность и давление следует проверять вместе. Если контакт сильнее прижимает одну сторону, полотно по-разному растягивается, сжимается или отделяется слева и справа. При диагностике складок это важнее, чем сам по себе вопрос, новый вал или старый.
Для стандартных сменных роликов исходное направление обычно определяется размером, положением, твердостью, качеством поверхности и нормальными условиями эксплуатации существующего ролика. Обычные проекты по замене не обязательно должны быть сложными с самого начала. Более сложные случаи требуют более точного соответствия направлению компаунда, сцепления, обработки поверхности, точности шлифовки и реальных условий контакта. Это становится особенно важным, когда одна и та же складка появляется снова после нескольких регулировок или после замены ролика на ролик из того же материала.
Лучший следующий шаг — отнести проблему к одному из трех направлений: настройки линии, чувствительность материала или контакт с валом. После этого проще решить, нужна ли регулировка линии, инспекция вала или для замены требуется другая поверхность либо рецептура смеси.
Таблица быстрой проверки складок полотна
| Что видно на линии | На что это обычно указывает | Первичная проверка, включая проверку всех узлов, связанных с роликами. |
|---|---|---|
| Складки начинаются до достижения вала | Натяжение выше по линии, скручивание материала, состояние кромки или разнотолщинность | Траектория до вала, состояние кромки, входящее натяжение, профиль материала |
| Складки появляются сразу после контактной точки | Давление, неравномерное отделение или условия контакта с валом | Контактное давление, поверхность вала, параллельность, биение, условия отделения полотна |
| Повторяются диагональные складки | Разница натяжения между сторонами или угол входа | Положение направляющего вала, боковое натяжение, угол входа, выверка валов |
| Краевые складки появляются перед резкой или перемоткой | Нестабильность кромки или разница натяжения по ширине | Направление, зона обрезки кромки, изменение ширины полотна, вход в намотку, положение контактного вала |
| Центральные складки появляются перед намоткой | Слабое натяжение центра, захваченный воздух или недостаточное расправление | Положение расправляющего вала, давление прижимного вала намотчика, выход воздуха, натяжение намотки |
| Складки появляются после изменения скорости | Нестабильное натяжение при разгоне или замедлении | Точка изменения скорости, реакция натяжения полотна, контакт тянущих и натяжных валов |
| Складки появляются после смены толщины или марки материала | Чувствительность материала или изменение профиля толщины | Профиль толщины, чувствительность поверхности, статика, реакция на давление, обработка поверхности вала |
| Складки повторяются возле одной позиции вала | Условия контакта с валом | Износ поверхности, загрязнение, изменение твердости, биение, состояние подшипников, распределение давления |
Когда следует проверять вал
Для стандартных сменных роликов исходное направление обычно определяется размером, положением, твердостью, качеством поверхности и нормальными условиями эксплуатации существующего ролика. Обычные проекты по замене не должны быть сложными с самого начала. Более сложные случаи требуют более точного соответствия направлению соединения, сцепления, обработки поверхности, точности шлифовки и реальных условий контакта, особенно когда одна и та же складка появляется снова после нескольких регулировок или после замены ролика на ролик из того же материала.
Если складка постоянно появляется возле одной позиции, меняется с давлением вала или начинается после замены, шлифовки или восстановления покрытия, этот вал стоит проверить первым. Фотографий, размеров, позиции на линии, состояния поверхности и описания текущей складки обычно достаточно для начала проверки.
Связанные страницы
- Расправляющие валы — Для проверки растягивания полотна, уменьшения складок и стабильности в направлении ширины.
- Валы регулирования натяжения — Для положений роликов, обеспечивающих стабильное натяжение полотна и контролируемое движение.
- Направляющие валы — Для контроля пути к веб-странице, обеспечения стабильности краев и проверок, связанных с выравниванием.
- Валы для переработки пленки — Для тонких пленочных линий, где важны складки, статическое электричество, чувствительность поверхности и стабильность траектории движения полотна.
- Валы для линий продольной резки и перемотки — Для устранения складок перед перемоткой, проблем с контактом при намотке и проблем с накоплением материала на рулоне.
Изготовление валов на заказ и контроль качества
Надежный резиновый вал определяется не только размером. На работу влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin поддерживает стандартные замены и более требовательные проекты на заказ, включая производство, инспекцию и документированный контроль в соответствии с требованиями проекта.
Запросить предложение
Если складка появляется возле контактной точки вала, после его замены, после шлифовки или восстановления покрытия либо только при изменении скорости, натяжения, давления или ширины материала, вал стоит проверить.
Если у вас уже есть чертежи, размеры вала, фотографии существующего вала или четкие спецификации и требования, отправьте их напрямую Wolorin. По этим данным можно перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством.
Если информация пока неполная, начните с позиции вала, материала полотна, текущей проблемы складок и фотографий поверхности существующего вала. На этой основе Wolorin может помочь подтвердить подходящее направление резинового вала для данной позиции.