웹 전체에 걸쳐 코팅 두께가 다른 이유는 무엇일까요? 코팅이 고르지 않으면 여러 가지 현상이 나타날 수 있습니다. 중앙 부분이 가장자리보다 두껍게 코팅될 수 있고, 한쪽 면에만 코팅이 더 많이 되어 있을 수 있습니다. 좁은 띠 모양의 코팅은 너무 얇게 유지되거나, 생산 라인 전체에 걸쳐 코팅 두께가 서서히 변할 수도 있습니다. 이러한 패턴은 드물게 나타납니다.

필름이 슬리팅이나 되감기 중에 계속 끊어지는 이유는 무엇일까요? 필름은 정상적으로 작동하다가 가속 중에 끊어질 수 있습니다. 같은 가장자리에서 반복적으로 찢어지거나, 좁은 슬릿 부분에서 끊어지거나, 같은 롤러 위치 근처에서 끊어질 수도 있습니다. 전체 장력을 조절하는 것은 일반적으로 최선의 첫 번째 조치가 아닙니다. 더 나은 시작점은 다음과 같습니다.

필름 슬리팅 가장자리 결함: 말림, 거친 가장자리, 먼지 및 폭 변화 슬리팅된 필름 가장자리가 말리거나, 거칠게 잘리거나, 먼지가 발생하거나, 폭이 일정하지 않은 경우, 슬리팅 직후 가장자리를 검사하십시오. 이 첫 번째 검사를 통해 슬리팅 문제와 이후 공정에서 발생하는 문제를 구분할 수 있습니다. 칼날 부분에서 이미 결함이 보이는 경우, 다음 단계부터 시작하십시오.

고속에서 필름이 미끄러지거나 마찰력을 잃는 이유는 무엇일까요? 필름은 설정 및 저속 생산 시에는 잘 작동하다가 라인이 가속됨에 따라 미끄러지기 시작할 수 있습니다. 필름이 롤러 뒤로 처지거나, 장력이 변동하거나, 한쪽 가장자리가 불안정해지거나, 필름이 롤러에 단단히 고정되지 않고 가볍게 미끄러지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

필름 롤 경도 문제: 막힘, 스타링, 그리고 딱딱하거나 부드러운 부분 만약 필름 롤의 중심부가 매우 딱딱하거나, 바깥쪽이 헐렁하거나, 보관 후 막히거나, 딱딱한 부분과 부드러운 부분이 뚜렷하게 구분된다면, 먼저 문제의 원인을 파악해야 합니다. 처음 몇 번 감을 때 롤이 너무 팽팽해지는 경우에는 다른 해결 방법이 필요합니다.

감긴 롤의 모양 결함: 늘어짐, 오목함, 가장자리 느슨함 및 심지 문제 완성된 롤에 층층이 쌓이거나, 곡면이 생기거나, 가장자리가 느슨해지거나, 심지가 롤 내부에서 이동한 경우가 있을 수 있습니다. 일부 문제는 롤이 감기는 동안 나타나고, 다른 문제는 하역, 운송 또는 보관 후에 나타납니다. 설정을 변경하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

고무 롤러 동적 균형 조정: 중요한 시점 고무 롤러는 저속에서는 원활하게 작동하다가 라인 속도가 빨라지면 진동, 소음, 베어링 발열 또는 미세한 반복 자국이 나타날 수 있습니다. 이러한 현상은 고속 롤러, 긴 면 롤러, 무거운 고무 피복 롤러, 광폭 웹 라인, 슬리팅 및 되감기 기계, 필름 가공 라인에서 흔히 발생합니다.,

홈이 있는 고무 롤러: 접지력, 배수 및 웹 접촉 웹이 미끄러지거나, 공기가 갇히거나, 액체가 묻거나, 롤러 위를 고르지 않게 흐르는 경우 홈이 있는 고무 롤러를 고려해 볼 수 있습니다. 홈은 롤러의 접지력을 향상시키고, 액체가 빠져나갈 경로를 제공하며, 갇힌 공기를 배출하거나, 웹과 롤러 표면의 접촉 방식을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

볼록한 고무 롤러: 볼록한 모양이 중요한 이유 넓은 고무 롤러는 기계에서 분리되었을 때는 괜찮아 보일 수 있습니다. 하지만 압력이 가해진 후에야 진짜 문제가 드러나는 경우가 많습니다. 가운데 부분이 너무 세게 눌리거나, 가장자리가 약해 보이거나, 제품의 양면에 다른 자국이 남을 수 있습니다. 바로 이때 볼록한 모양이 중요한 것입니다.