강판 브라이들 롤 문제: 미끄러짐, 장력 손실 및 속도 불일치 강판이 브라이들 롤에서 눈에 띄게 미끄러지거나, 필요한 진입-진출 장력 차이를 잃거나, 가속 중에 불안정해질 수 있습니다. 이러한 증상은 종종 함께 나타나지만, 동일한 결함을 나타내는 것은 아닙니다. 삽입 경로, 진입 및 진출 장력, 실제 속도를 비교하십시오.

산세 라인 압착 롤용 고무 커버 선택 방법 산세 라인 압착 롤 커버는 산이 롤러에 닿는 위치, 각 부분이 젖어 있는 시간, 그리고 강철 스트립이 고무에 가하는 하중을 고려하여 선택해야 합니다. 롤 중앙 부분은 일정한 압착 압력과 짧은 산 잔류 시간을 견딜 수 있습니다.

산세 라인 압착 롤 문제: 산 잔류물, 젖은 띠, 불균일한 스트립 닦임. 강판이 산세 또는 헹굼 공정을 마치고 나올 때 산 잔류물, 젖은 띠 또는 한쪽 면에 액체가 더 많이 묻어 있는 경우, 압착 압력을 변경하기 전에 잔류 액체 패턴을 확인하십시오. 일반적으로 전체 폭에 걸쳐 액체가 묻어 있는 경우와 한쪽 면에만 액체가 묻어 있는 경우 점검 방법이 다릅니다.

제철소 산세 라인 고무 롤 고장: 가장자리 팽창, 균열 및 커버 분리. 롤러 끝부분의 균열, 세그먼트 간극 옆의 균열, 그리고 작업면 전체에 걸친 균열은 일반적으로 서로 다른 고장 경로에서 발생합니다. 끝부분 손상은 종종 산, 세척수 또는 세척액이 커버 측면에 닿는 지점에서 시작됩니다. 주변 손상은

골판지 압착 문제: 두께 감소, 골 손상 및 압력 자국 골판지 압착은 대개 생산 과정에서 발생하는 실질적인 문제로 시작됩니다. 골판지가 평소보다 부드럽게 느껴지고, 한 단면을 자른 후 골판지 두께가 얇아집니다. 골판지 폭을 가로지르는 직선형 압력 자국이 나타나고, 절단면을 보면 골의 윤곽이 낮아 보입니다.

골판지 접착제 도포 문제: 접착막 고르지 않음, 건조 부위, 접착제 유출 골판지 접착제 문제는 종종 단순한 골판지 결함으로 나타납니다. 예를 들어 골 끝부분이 건조하거나, 접착력이 약하거나, 접착선이 젖어 있거나, 접착제가 접촉면 밖으로 새어 나오는 경우입니다. 기계에서는 동일한 골판지에서 동시에 두 가지 상반된 문제가 나타날 수도 있습니다.

부직포 열접착 결함: 접착력 약화, 과접착, 경직, 핀홀 접착력 약화, 뻣뻣한 촉감, 접착면의 광택, 핀홀 또는 작은 손상 부위는 일반적으로 열접착 또는 캘린더 접착 직후에 나타납니다. 가장 빠르고 유용한 점검 방법은 기계 설정을 변경하기 전에 결함이 나타나는 위치를 표시하는 것입니다. 전체 폭 접착력 약화, 한쪽 면 접착력 약화, 한쪽 면 접착력 약화 등 다양한 결함 유형을 확인할 수 있습니다.

PVC 코팅 원단 캘린더링 문제: 광택 변화, 줄무늬 및 표면 침전물 발생 PVC 코팅 원단이나 타포린은 캘린더링 전에는 괜찮아 보이지만, 압력 접촉 후 광택이 없는 띠, 광택이 나는 줄무늬, 긴 줄무늬, 끈적이는 부분 또는 롤러 표면에 잔여물이 남을 수 있습니다. 많은 생산 라인에서 먼저 세척을 시도합니다. 표면은 개선되지만 롤러는 일정 시간 동안 작동합니다.

원단 패딩 및 마감 문제: 불균일한 습윤, 색상 차이 및 화학 물질 잔류 불균일한 습윤, 색상 차이, 화학 물질 잔류 또는 원단의 촉감 변화는 종종 패딩 부분의 작은 차이에서 시작됩니다. 처음에는 원단이 괜찮아 보일 수 있지만, 건조 또는 경화 후에 문제가 더욱 분명해집니다. 먼저 패딩 부분을 확인해 보세요.