그라비아 인쇄 롤용 고무 커버 선택 방법 그라비아 인쇄 롤을 교체하거나 커버를 새로 씌워야 할 때 가장 실용적인 시작점은 이미 인쇄기에서 사용했던 롤입니다. 용지, 작업 폭, 속도, 부하, 세척 방법 및 ESA 설정이 동일하게 유지되었다면, 롤의 치수, 경도, 커버 두께 등은 기존 롤과 동일한 상태여야 합니다.

그라비아 인쇄 시 한 가지 색상이 가장자리가 더 밝게 인쇄되거나, 중앙이 더 어둡게 인쇄되거나, 한쪽 면이 약하게 인쇄되거나, 또는 인쇄 폭 방향으로 일정한 띠가 나타나는 경우, 가장 먼저 유용한 단서는 인쇄 폭 방향에서 밀도 차이가 발생하는 위치입니다. 동일한 이미지 영역을 왼쪽에서 오른쪽으로 고정된 위치에서 측정하고,

그라비아 인쇄에서 도트 누락 및 잉크 전사 불량은 전사 과정의 여러 단계에서 발생할 수 있습니다. 막힌 셀에는 사용 가능한 잉크가 거의 없거나 전혀 없을 수 있습니다. 얕은 셀의 잉크는 너무 빨리 마르거나 고갈될 수 있습니다. 표면이 거친 인쇄면은 인쇄 닙 부분에 미세한 틈을 남길 수 있습니다. 먼저 결함 자체를 확인하십시오.,

전극 코팅 전 집전체 포일에 주름이 생길 수 있습니다. 구리 또는 알루미늄 포일은 전극 코팅 헤드에 도달하기 전에 기계 방향으로 긴 융기, 물결 모양 가장자리 또는 느슨한 부분들이 생길 수 있습니다. 그러면 포일이 코팅 영역에 고르지 않게 들어가게 됩니다. 한쪽이 들뜨거나, 느슨한 부분이 폭 방향으로 이동하거나,

배터리 전극 슬리팅 문제: 버, 모서리 깨짐 및 입자 발생 코팅 및 캘린더링 처리된 배터리 전극은 원재료 롤에서는 양호해 보일 수 있지만, 슬리터에서 나오면서 금속 모서리가 튀어나오거나 코팅이 깨지거나 입자가 떨어져 나가는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 종종 같은 부위에서 발견되지만, 전극의 서로 다른 부분에서 시작됩니다.

코일 코팅 라인에서 브라이들 롤에 코팅이 벗겨지고 쌓이는 현상은 다음과 같이 발생할 수 있습니다. 코일 코팅 라인은 처음에는 깨끗한 브라이들 롤과 양호한 스트립 외관으로 시작하지만, 이후 한 롤에 좁은 코팅층이 형성됩니다. 이 코팅층은 공정 중에 점점 커집니다. 결국, 스트립의 동일한 가로 방향 위치에 색깔 얼룩, 흐릿한 띠, 입자 자국 또는 긁힘 자국이 나타납니다.

코일 코팅용 도포롤 및 픽업롤 커버 선택 방법 픽업롤과 도포롤은 종종 동일한 코팅을 처리하지만, 커버 요구 사항은 다릅니다. 일반적인 2롤 또는 3롤 코일 코팅기에서 픽업롤은 공급측에서 코팅을 받아 다음 롤 접점으로 운반합니다. 도포롤은

코일 코팅 도포 문제: 도포 불량 및 도막 단절 코일 코팅 라인에서 도막이 벗겨지거나, 젖은 부분이 끊어지거나, 도포력이 약해지는 경우, 도포 구간(도료 공급 및 트레이 → 픽업 롤 → 도포 롤 → 강철 스트립)을 따라 도료의 흐름을 확인하십시오. 도막은 연속적으로 유지되어야 합니다.

강판 브라이들 롤용 고무 커버 선택 방법 강판 브라이들 롤에서 마찰력이 높다고 항상 좋은 것은 아닙니다. 롤은 필요한 힘을 전달하고 브라이들 그룹에 할당된 장력 차이를 유지하기 위해 충분한 마찰력이 필요합니다. 강판이 안정적으로 회전하기 시작하면 추가적인 마찰은 큰 도움이 되지 않을 수 있습니다. 더 부드러운 재질이 더 좋습니다.