Как выбрать резиновые покрытия для валов глубокой печати. Когда вал глубокой печати нуждается в замене или перекрытии, наиболее практичным отправным пунктом является вал, который уже работал на печатном станке. Если материал, рабочая ширина, скорость, нагрузка, способ очистки и настройка ESA остались неизменными, то его размеры, твердость, толщина покрытия и

Разница в плотности печати на разных участках полотна при глубокой печати. Когда один цвет при глубокой печати светлее по краям, темнее в центре, слабее с одной стороны или имеет фиксированную полосу по всей ширине полотна, первым полезным признаком является расположение этой разницы в плотности по ширине. Измерьте одинаковую область изображения в фиксированных положениях слева направо и

Отсутствие точек при глубокой печати и неполный перенос чернил. Отсутствие точек при глубокой печати может возникать на нескольких этапах процесса переноса. Заблокированная ячейка содержит мало или совсем не содержит пригодных для использования чернил. Чернила в неглубокой ячейке могут высохнуть или опустеть слишком рано. Шероховатая подложка может оставлять крошечные зазоры в зоне печати. Начните с самого дефекта.,

Морщины на фольге токосъемника перед нанесением электродного покрытия. На голой медной или алюминиевой фольге перед тем, как она достигнет головки для нанесения электродного покрытия, могут образоваться длинные гребни в направлении движения машины, волнистый край или локальные рыхлые полосы. В результате фольга неравномерно попадает в зону нанесения покрытия. Одна сторона может отслоиться, рыхлая полоса может переместиться по ширине, или же фольга может отслоиться.

Проблемы при резке электродов для батарей: заусенцы, сколы по краям и образование частиц. Покрытый и каландрированный электрод для батареи может выглядеть приемлемо на исходном рулоне, а после резки на нем могут остаться приподнятые металлические края, поврежденное покрытие или отслоившиеся частицы. Эти дефекты часто обнаруживаются в одной и той же области, но начинаются в разных частях электрода.

Накопление и отслоение краски на рулонных валах. Линия нанесения покрытия на рулонную ленту может начинаться с чистых валов и приемлемого внешнего вида полосы, а затем на одном из валов образуется узкий слой краски. Этот слой увеличивается в процессе работы. Позже на полосе появляется цветное пятно, тусклая полоса, след от частиц или царапина в том же месте поперек полотна.

Как выбрать защитные кожухи для валков-аппликаторов и валков-накопителей при нанесении покрытия на рулоны. Валки-накопители и валки-аппликаторы часто обрабатывают одно и то же покрытие, но требования к их защитным кожухам различаются. В распространенной двух- или трехвалковой установке для нанесения покрытия на рулоны валок-накопитель принимает покрытие со стороны подачи и перемещает его к следующему валку. Валок-накопитель

Проблемы при нанесении покрытия на рулонную сталь: пропуски и недостаточное покрытие. Если на линии нанесения покрытия на рулонную сталь остаются отдельные незакрашенные участки, прерывистые влажные полосы или покрытие ослабевает во время работы, проследите за краской через участок нанесения: Подача краски и лоток → Валик для захвата краски → Валик для нанесения → Стальная полоса. Лакокрасочная пленка должна оставаться непрерывной.

Как выбрать резиновые покрытия для роликов стальной ленты, используемых в качестве направляющих? Большее сцепление не всегда лучше для ролика стальной ленты, используемого в качестве направляющих. Ролик должен обладать достаточной тягой для передачи необходимой силы и поддержания разницы натяжения, заданной для группы направляющих. Когда лента движется стабильно, дополнительное трение может мало что дать. Более мягкое покрытие