Может ли материал принять полный рисунок ячеек?
Ячейки могут быть заполнены правильно, но краска все равно не будет переноситься во все точки материала.
Бумага, картон, декоративные и текстурированные материалы сначала соприкасаются с гравированным цилиндром своими наиболее высокими точками. Более низкие участки могут оставаться вне эффективного контакта.
Результатом могут быть несколько пропущенных ячеек, бледный участок внутри плашки или разреженный растр.
Наряду с шероховатостью важна сжимаемость. Два сорта бумаги могут выглядеть одинаково шероховатыми, но один достаточно сжимается в зоне прижима и закрывает небольшие поверхностные зазоры, тогда как другой оставляет больше непропечатанных точек.
Пленки и материалы с покрытием требуют другого визуального контроля. Их поверхность может выглядеть гладкой, но иметь локальные различия обработки, неоднородность покрытия, пыль, частицы или загрязнение.
Также отметьте, начинается ли проблема после смены рулона или партии.
Прямого сравнения материалов часто достаточно, чтобы отделить этот этап проверки:
- Не меняйте цилиндр, краску, скорость, настройку прижима и ESA.
- Напечатайте то же изображение на заведомо стабильном материале или другой одобренной партии.
- Сравните тот же тональный участок и положение изображения.
- Проверьте, остаются ли пропущенные точки привязанными к изображению или перемещаются вместе с материалом.
Если дефект следует за партией материала, печатной стороной или видимой текстурой, продолжайте проверку материала.
Более высокое прижимное давление может временно закрыть часть зазоров, но одновременно изменить глянец, сжать материал, деформировать чувствительную основу или создать новые контактные следы.
Если дополнительное давление улучшает печать, это подтверждает участие физического контакта. Но это не означает, что прижимной вал является причиной исходного различия материала.
Когда следует внимательнее проверить прижимной вал
Прижимной вал становится более вероятной причиной после того, как отдельно проверены ячейки, краска и материал, а дефект по-прежнему реагирует на условия зоны прижима.
Полезные признаки:
- тот же дефект повторяемо меняется после допустимой регулировки прижима;
- проблема начинается после замены, шлифовки или восстановления покрытия прижимного вала;
- испытаны разные цилиндры, краски или партии материала, но слабым остается тот же печатный модуль;
- дефект меняется со скоростью линии при стабильном состоянии краски;
- на поверхности вала видны заполировывание, загрязнение, вмятины, локальный износ, набухание или другие повреждения;
- дефект повторяется с шагом, связанным с окружностью прижимного вала.
Улучшение после повышения давления является полезным признаком, но не должно автоматически становиться окончательной настройкой.
Дополнительное давление может закрыть небольшие контактные зазоры, одновременно увеличивая деформацию покрытия, нагрев, износ, сжатие материала или появление следов.
Проверяйте прижимной вал как часть всей контактной позиции.
Проверьте всю рабочую поверхность с резиновым покрытием и обе кромки. Ищите заполированные полосы, загрязнение, вмятины, набухание и неравномерный износ. Если есть записи, сравните наружный диаметр и твердость с предыдущим стабильным валом.
Также проверьте вал, подшипники, монтаж, выверку и имеющиеся данные о биении.
При остановленной машине вал может выглядеть нормально, но на рабочей скорости вести себя иначе. Люфт подшипников, биение, прогиб вала, накопление тепла или изменение поверхности покрытия могут снижать стабильность контакта с ростом скорости.
Для широких машин отметьте, где по рабочей ширине появляется слабый перенос. Проблема у одной кромки, в центре или в узкой локальной полосе может указывать на разные условия контакта.
Для получения более подробной информации о контролируемом контакте в зоне зазора, распределении давления, профиле ролика и точности хода см. Прижимные валы.
Валы NBR / из нитрильной резины Они используются в отдельных местах контакта с чернилами и промышленными носителями. Сам по себе NBR не определяет валик для глубокой печати. Чернила, растворитель, чистящая жидкость, твердость, качество поверхности, конструкция покрытия, сцепление, скорость и история использования предыдущего валика должны соответствовать фактическому положению.
Точный выбор покрытия, направление по твердости и конструкцию вала следует подтверждать для конкретного проекта.
Меняется ли результат при переключении ESA?
Механический прижим и ESA оба влияют на конечную точку переноса краски, но их влияние можно разделить контролируемым сравнением.
Механическое воздействие обеспечивает физический контакт подложки с заполненными чернилами ячейками. Система электростатической печати (ESA) способствует перемещению чернил из ячеек к подложке через систему электростатической печати печатного станка.
Такая помощь особенно полезна, когда мелкие ячейки или неровная поверхность материала затрудняют полный перенос.
Для сравнения работы системы ESA в режиме включения/выключения следует придерживаться утвержденной процедуры эксплуатации печатного станка и поставщика системы ESA. Во время сравнения необходимо сохранять неизменными параметры краски, чистоту цилиндра, материал основы, скорость и настройки механического печатного механизма.
Механический контакт остается более вероятной причиной, если дефект меняется с настройкой прижима при неизменном состоянии ESA. Если проблема началась после работ с прижимным валом, этот признак усиливается.
ESA становится более вероятным направлением проверки, если при выключенной ESA пропуски стабильно увеличиваются, а при включенной уменьшаются. Разница часто заметнее на мелком растре или более шероховатых материалах.
Если между ESA «вкл.» и «выкл.» разницы почти нет, следует вернуться к проверке ячеек, краски, материала и механического контакта.
ESA не может открыть заблокированную ячейку или заменить краску, которая высохла либо вышла из ячейки до зоны прижима.
Прижимной вал ESA также должен соответствовать печатной машине и ее электростатической системе. Общая информация по контролю заряда приведена в разделе « Антистатические / электропроводные резиновые валы», но стандартную спецификацию антистатического вала нельзя использовать как спецификацию прижимного вала ESA.
Электротехнические проверки, требования к сопротивлению, заземление и работы с высоким напряжением должны проводиться в соответствии с документацией поставщика оборудования и только квалифицированным персоналом.
