Kann das Substrat das vollständige Zellmuster aufnehmen?
Die Zellen können ordnungsgemäß gefüllt sein und trotzdem gelingt es ihnen nicht, die Tinte an jeden Punkt des Substrats zu übertragen.
Papier, Karton, Dekorpapier und strukturierte Materialien berühren den gravierten Zylinder zuerst an ihren höchsten Stellen. Tiefere Bereiche können außerhalb des effektiven Kontakts bleiben.
Das gedruckte Ergebnis kann aus einigen fehlenden Zellen, einem blassen Fleck innerhalb einer Volltonfläche oder einem offen wirkenden Halbton bestehen.
Neben der Rauheit spielt auch die Kompressibilität eine Rolle. Zwei Papiersorten können ähnlich rau aussehen, doch die eine lässt sich im Walzenspalt so weit komprimieren, dass kleine Oberflächenlücken geschlossen werden, während die andere mehr unbedruckte Stellen hinterlässt.
Folien und beschichtete Substrate erfordern eine andere Sichtprüfung. Ihre Oberflächen können glatt aussehen, aber dennoch lokale Behandlungsunterschiede, Beschichtungsungleichmäßigkeiten, Staub, Partikel oder Verunreinigungen aufweisen.
Beachten Sie außerdem, ob das Problem nach einem Rollen- oder Chargenwechsel auftritt.
Ein direkter Substratvergleich genügt oft, um diese Phase abzugrenzen:
- Zylinder, Tinte, Geschwindigkeit, Druckeinstellung und ESA bleiben unverändert.
- Führen Sie das gleiche Image auf einem bekannten stabilen Substrat oder einer anderen zugelassenen Charge aus.
- Vergleichen Sie denselben Tonwertbereich und dieselbe Bildposition.
- 4. prüfen, ob die fehlenden Punkte bildfest bleiben oder mit dem Material wechseln.
Wenn der Fehler der Materialcharge, der Druckseite oder der sichtbaren Textur folgt, fahren Sie mit dem Substrat fort.
Höherer Anpressdruck kann zwar vorübergehend einige Spalten schließen, aber er kann auch den Glanz verändern, das Material komprimieren, empfindliches Material verzerren oder neue Kontaktspuren erzeugen.
Verbessert zusätzlicher Druck das Druckergebnis, bestätigt dies, dass physischer Kontakt besteht. Es beweist jedoch nicht, dass die Druckwalze die Ursache für die ursprüngliche Substratabweichung ist.
Wann die Abdruckwalze einen genaueren Blick verdient
Die Gegendruckwalze wird zu einem stärkeren Führungselement, nachdem die Zellen-, Farb- und Substratprüfungen getrennt wurden und der Defekt noch auf den Walzenspalt reagiert.
Nützliche Hinweisschilder sind:
- Derselbe Defekt verändert sich wiederholt nach einer genehmigten Abformkorrektur;
- Das Problem tritt nach dem Austausch, dem Abschleifen oder dem Neubeziehen der Druckwalze auf;
- Es wurden verschiedene Zylinder, Tinten oder Substratchargen ausprobiert, aber die gleiche Druckeinheit bleibt schwach;
- Der Defekt ändert sich mit der Zeilengeschwindigkeit, während der Tintenzustand stabil bleibt;
- Die Walzenoberfläche weist Glasur, Verunreinigungen, Dellen, lokalen Verschleiß, Aufquellen oder andere Beschädigungen auf;
- ein Fehler wiederholt sich mit dem Umfang der Walze
Eine Verbesserung nach Erhöhung des Drucks ist zwar ein nützlicher Hinweis, sollte aber nicht als endgültige Einstellung betrachtet werden.
Zusätzlicher Druck kann kleine Kontaktspalten schließen und gleichzeitig die Verformung der Abdeckung, die Wärmeentwicklung, den Verschleiß, die Kompression des Substrats oder die Markierung erhöhen.
Prüfen Sie die Abdruckwalze in der Vollkontaktposition.
Prüfen Sie die gesamte gummierte Oberfläche und beide Kanten. Achten Sie auf polierte Streifen, Verunreinigungen, Dellen, Wölbungen und ungleichmäßigen Verschleiß. Vergleichen Sie, sofern Aufzeichnungen vorhanden sind, den Außendurchmesser und die Härte mit der vorherigen stabilen Walze.
Prüfen Sie außerdem die Welle, die Lager, die Befestigung, die Ausrichtung und alle verfügbaren Rundlaufmessungen.
Eine Walze kann im Stillstand der Presse normal aussehen, sich aber bei Produktionsgeschwindigkeit anders verhalten. Lagerbewegungen, Rundlauffehler, Walzendurchbiegung, Wärmeentwicklung oder Veränderungen der Walzenoberfläche können dazu führen, dass der Kontakt mit steigender Geschwindigkeit ungleichmäßiger wird.
Bei breiten Pressen ist darauf zu achten, wo die schwache Materialübertragung über die Arbeitsbreite auftritt. Ein Problem, das sich auf einen Rand, die Mitte oder einen schmalen Bereich konzentriert, kann auf unterschiedliche Kontaktbedingungen hinweisen.
Weitere Details zu kontrolliertem Walzenkontakt, Druckverteilung, Walzenprofil und Laufgenauigkeit finden Sie unter Andruckwalzen.
NBR-/Nitrilkautschukwalzen Sie werden in ausgewählten Bereichen mit Farb- und Medienkontakt eingesetzt. NBR allein definiert keine Tiefdruckwalze. Farbe, Lösungsmittel, Reinigungsflüssigkeit, Härte, Oberflächenbeschaffenheit, Deckschichtkonstruktion, Verklebung, Geschwindigkeit und die bisherige Walzenhistorie müssen weiterhin auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt sein.
Die genaue Auswahl der Deckschicht, die Härterichtung und die Walzenkonstruktion sollten für jedes einzelne Walzenprojekt bestätigt werden.
Ändert sich das Ergebnis, wenn ESA umgeschaltet wird?
Sowohl der mechanische Eindruck als auch die ESA beeinflussen den endgültigen Tintenübertragungspunkt, ihre Effekte können jedoch durch einen kontrollierten Vergleich getrennt werden.
Durch den mechanischen Druck wird das Substrat in physischen Kontakt mit den tintengefüllten Zellen gebracht. ESA unterstützt den Tintenfluss von den Zellen zum Substrat durch das elektrostatische Drucksystem der Druckmaschine.
Diese Unterstützung kann besonders dann hilfreich sein, wenn feine Zellen oder unebene Substratoberflächen einen vollständigen Transfer erschweren.
Ein Vergleich der ESA-Ein-/Ausschaltung sollte gemäß der vom Druckmaschinenhersteller und dem ESA-Lieferanten genehmigten Betriebsanleitung erfolgen. Die Einstellungen für Farbe, Zylinderreinheit, Bedruckstoff, Geschwindigkeit und mechanische Druckmechanik dürfen während des Vergleichs nicht verändert werden.
Der mechanische Kontakt bleibt der ausschlaggebende Faktor, wenn sich der Defekt mit der Abformeinstellung ändert, während die ESA-Bedingungen gleich bleiben. Ein Problem, das nach der Bearbeitung der Abformwalze auftritt, verstärkt diese Annahme.
Der ESA-Zweig gewinnt an Bedeutung, wenn die Anzahl fehlender Punkte bei deaktiviertem ESA stetig zunimmt und bei aktiviertem ESA abnimmt. Der Unterschied ist oft bei feinen Halbtonbildern oder auf raueren Untergründen deutlicher zu erkennen.
Eine geringe oder gar keine Änderung zwischen dem Ein- und Ausschalten der ESA führt dazu, dass die Überprüfung auf die Zellen, die Tinte, das Substrat und den mechanischen Kontakt zurückgeführt wird.
ESA kann eine verstopfte Zelle nicht wieder öffnen oder Tinte ersetzen, die vor Erreichen des Druckspalts eingetrocknet ist oder die Zelle verlassen hat.
Eine ESA-Druckwalze muss außerdem zur Druckmaschine und deren elektrostatischer Unterstützungssystem passen. Allgemeine Informationen zur Ladungssteuerung finden Sie unter . Antistatische / leitfähige Gummiwalzen, Eine Standard-Antistatikwalzen-Spezifikation sollte jedoch nicht als ESA-Abdruckwalzen-Spezifikation verwendet werden.
Elektrische Prüfungen, Widerstandsanforderungen, Erdungsarbeiten und Hochspannungsarbeiten sollten gemäß der Dokumentation des Geräteherstellers durchgeführt und von qualifiziertem Personal vorgenommen werden.
