Как выбирать покрытия наносящих и заборных валов для окраски рулонного металла

Заборные и наносящие валы часто работают с одним и тем же покрытием, однако требования к их резиновому покрытию различаются.

В типичной двух- или трехвальной установке окраски рулонного металла заборный вал принимает покрытие со стороны подачи и переносит его к следующему контакту валов. Наносящий вал принимает это покрытие и образует конечный контакт резиновой поверхности с движущейся металлической лентой.

Оба покрытия должны выдерживать контакт с покрывным составом, грунтом, растворителем, чистящей жидкостью, рабочей температурой и воздействием во время остановок. При этом механические задачи этих валов задают разные приоритеты выбора.

Заборному валу нужны стабильное смачивание, перенос жидкой пленки, чистая отдача и стойкость к длительному контакту с жидкостью. Наносящему валу нужны контролируемый контакт с лентой, подходящая обработка поверхности, стабильная твердость, точный диаметр, низкое биение и стабильное состояние кромок.

Копирование одной спецификации покрытия для обеих позиций может обеспечить приемлемую химическую стойкость, но при этом дать неудовлетворительный рабочий результат.

Аппликатор для нанесения покрытия на рулонную бумагу и подающие ролики

Заборный и наносящий вал: задачи каждой позиции

Параметр оценки Заборный вал Наносящий вал
Основная задача Захватывать покрытие и подавать его в систему валов Наносить перенесенное покрытие на ленту
Основной контакт Ванна или другая подача жидкости, затем другой вал Передающий вал и движущаяся металлическая лента
Требуемый результат Стабильная жидкая пленка, доходящая до следующего контакта Контролируемый слой покрытия на ленте
Основная задача поверхности Равномерно смачиваться, переносить жидкость и чисто ее отдавать Создавать равномерный контакт с лентой без нежелательных следов
Связь со скоростью Влияет на захват, обновление и перенос жидкости Влияет на нанесение и вытирающее действие относительно скорости ленты
Приоритет точности Повторяемый перенос жидкости при каждом обороте Стабильный контакт по всей рабочей ширине и при каждом обороте
Типичные признаки старого вала Заполировывание, плохое смачивание, остатки, набухание, загрязненные кромки Износ по ширине ленты, заполированные полосы, ступеньки у кромок, следы и рисунок, связанный с вращением

Покрытие заборного вала должно обеспечивать стабильное смачивание и перенос

Заборный вал работает на жидкостной стороне системы нанесения покрытия. В каждом производственном цикле его поверхность может контактировать с покрывным составом, туманом, остатками и чистящей жидкостью.

Поверхность может выглядеть гладкой даже после изменения способности переносить жидкость. Заполированные участки могут медленнее смачиваться. Засохшие остатки способны удерживать лишнюю жидкость в одной полосе. Набухшая кромка изменяет локальный диаметр. Остатки чистящего средства могут создать узкую зону, которая после перезапуска ведет себя иначе.

Такие изменения часто появляются раньше, чем становятся видны трещины или серьезное повреждение покрытия.

Смачивание должно оставаться равномерным по всей рабочей поверхности

У поверхности заборного вала три практические задачи:

  • принимать покрытие по всей рабочей ширине;
  • переносить контролируемую жидкую пленку при вращении;
  • стабильно отдавать эту пленку в следующем контакте.

Сильно полированная поверхность в некоторых системах может хуже смачиваться. Более открытая текстура может собирать остатки и сложнее очищаться. Подходящая поверхность — та, которая сохраняет стабильную жидкую пленку во время производства, очистки, остановки и повторного запуска.

Определить требуемую поверхность помогают следующие данные:

  • частично ли вал погружен в жидкость или получает ее другим способом;
  • быстро ли растекается покрытие или оставляет отдельные мокрые зоны;
  • высыхают ли остатки при коротких остановках;
  • восстанавливает ли очистка равномерность всей рабочей поверхности;
  • где первым возвращается накопление после перезапуска производства.

Для должностей, в основном связанных с приемом и перемещением грузов, логика работы тесно связана с Передаточные валы. Если перед нанесением количество жидкости контролируется другим роликом, то его соотношение с Дозирующие валы Также следует определить.

Готовый диаметр изменяет фактическую окружную скорость

Скорость заборного вала влияет на обновление жидкости и время, в течение которого покрытие остается на поверхности до следующего контакта.

После шлифовки или восстановления покрытия машины может показывать тот же процент скорости, однако фактическая окружная скорость меняется вместе с готовым диаметром вала.

При одинаковой частоте вращения изменение диаметра на 1% дает примерно 1% изменения окружной скорости. Набухание во время эксплуатации оказывает такой же эффект.

Например, новый заборный вал может работать при прежней настройке двигателя, но немного другой готовый диаметр меняет его соотношение со следующим валом. Оператор видит изменение переноса, хотя настройка управления не менялась.

Полезные данные для замены включают готовый диаметр, частоту вращения или окружную скорость, а также диаметр и скорость контактирующего вала. Wolorin использует эти данные для подтверждения спецификации вала. Рабочее соотношение скоростей на линии остается зоной ответственности технологической команды клиента.

Повреждение концов покрытия может дойти до зоны сцепления с сердечником

Покрытие и чистящее средство часто скапливаются у концов покрытия. Засохший остаток может образовать небольшой бортик, удерживающий жидкость у кромки. После повреждения края жидкость может проникнуть к зоне сцепления резины с сердечником или остаться там во время остановки.

Осмотрите старый вал на наличие:

  • локального набухания возле одного конца;
  • мягкой полосы рядом с кромкой покрытия;
  • плотно накопившегося покрытия у торца;
  • подъема или отслоения около зоны сцепления;
  • более быстрого заполировывания одной кромки;
  • коррозии или повреждения открытой части сердечника.

Сфотографируйте эти места до очистки или шлифовки. Фотография чистой рабочей поверхности целиком может не показать состояние кромки, из-за которого предыдущее покрытие вышло из строя.

Покрытие наносящего вала должно обеспечивать стабильный контакт с лентой

Наносящий вал образует конечный контакт резинового покрытия с лентой. Локальные изменения поверхности вала могут проявляться как изменение глянца, текстуры, равномерности покрытия или внешнего вида кромки.

Исходные данные следует брать от продукта:

  • материал и состояние поверхности ленты;
  • покрываемая сторона;
  • обычная и минимальная ширина ленты;
  • требования к внешнему виду;
  • чувствительность к следам;
  • чувствительность к изменению покрытия по ширине;
  • окружная скорость наносящего вала относительно скорости ленты.

Для более широкого спектра применений рулонной и полосовой стали см. Резиновые валы для металлургии и обработки стали.

Обработка поверхности может напрямую проявляться на покрытой ленте

Такие определения, как гладкая, шлифованная, матовая или полированная поверхность, неполны без учета требований к поверхности ленты.

Поверхность, хорошо работающая с одним грунтом, может накапливать остатки при другом покрытии. Следы шлифовки, почти незаметные на валу, могут отчетливо проявиться после нанесения покрытия на высокоглянцевую ленту. Заполированная рабочая полоса также способна изменить локальный контакт еще до того, как остальная поверхность выглядит изношенной.

Полезно проверить:

  • следует ли дефект за окружностью вала;
  • появляется ли он только на определенных поверхностях ленты;
  • устраняет ли его очистка или лишь кратковременно улучшает ситуацию;
  • меняется ли результат между широкими и узкими рулонами;
  • образовалась ли у одной кромки ленты заполированная или ступенчатая зона.

Требуемую поверхность следует подтверждать одновременно по старому валу, условиям контакта с покрытием и внешнему виду ленты. Общее описание шероховатости менее информативно, чем четкая фотография старой рабочей поверхности и результата на ленте.

Одинаковая твердость по Шору A может вести себя по-разному

Твердость — важный параметр, но она не описывает полностью покрытие наносящего вала.

Два покрытия могут иметь одинаковую твердость по Шору A, но по-разному деформироваться в производстве. На результат влияют:

  • толщина покрытия;
  • реакция смеси на повторяющуюся нагрузку;
  • рабочая температура;
  • воздействие растворителя или чистящего средства;
  • состояние сцепления покрытия с сердечником;
  • точность шлифовки;
  • готовый диаметр и биение.

Размягчившееся покрытие может формировать более широкую зону контакта и сильнее реагировать на изменение давления. Затвердевшая или сильно заполированная поверхность может концентрировать контакт и легче оставлять следы на чувствительной ленте.

Особенно полезно фиксировать локальные изменения твердости. Один замер в центре может выглядеть нормальным, тогда как зоны у кромок ленты стали тверже, мягче или сильнее заполированы.

Сравните центр, обе позиции кромок ленты и незадействованные зоны за пределами обычной рабочей ширины. Такое сравнение часто информативнее одного среднего значения твердости.

Биение может создавать повторяющийся рисунок покрытия

Биение наносящего вала изменяет контакт с лентой при вращении. Небольшое радиальное отклонение может проявляться как повторяющаяся полоса покрытия, регулярный поверхностный след или дефект, становящийся заметнее с ростом скорости линии.

Источник может находиться в покрытии, шлифовке, сердечнике, валу, подшипниках или монтаже. Замена материала резины не устранит проблему механической точности.

При замене наносящего вала зафиксируйте:

  • готовый диаметр;
  • требуемое биение или концентричность;
  • состояние шеек вала и подшипников;
  • повторяется ли след с вращением вала;
  • изменился ли рисунок после шлифовки, восстановления покрытия, работ с подшипниками или повторного монтажа.

Ширина ленты также оставляет полезную карту износа. Длительная работа с узкими рулонами может сформировать заполированные полосы или небольшие ступеньки у кромок. Когда снова используется более широкая лента, эти старые границы могут изменить контакт.

Фотографии при боковом освещении обычно лучше показывают заполированные полосы, ступеньки у кромок, царапины и локальные изменения поверхности, чем обычное фронтальное освещение.

Почему для одного и того же покрытия могут требоваться разные покрытия валов

Химия покрытия задает общие ограничения для обоих валов. Резиновая система должна выдерживать покрытие или грунт, растворитель, чистящую жидкость, температуру и длительность пребывания поверхности во влажном состоянии при работе или остановке.

Остальную часть спецификации определяет функция конкретного вала.

Фактор выбора Приоритет заборного вала Приоритет наносящего вала
Химическая стойкость Сохранять стабильными смачивание, диаметр и перенос жидкости Сохранять стабильными форму контакта, поверхность и внешний вид покрытия
Реакция на очистку Восстанавливать равномерное смачивание без удержания остатков Восстанавливать чистую контактную поверхность без заполированных или загрязненных полос
Обработка поверхности Обеспечивать захват, перенос и отдачу Обеспечивать внешний вид покрытия и равномерный контакт с лентой
Окружная скорость Поддерживать стабильное обновление и перенос жидкости Поддерживать требуемое соотношение нанесения со скоростью ленты
Стабильность твердости Сохранять стабильными контакт переноса и эффективный диаметр Сохранять стабильными ширину и форму зоны контакта с лентой
Сцепление покрытия с сердечником Препятствовать проникновению жидкости у мокрых кромок Выдерживать повторную нагрузку, изгиб, нагрев и воздействие кромки ленты
Биение Исключать изменение захвата один раз за оборот Исключать изменение покрытия один раз за оборот
Состояние кромок Контролировать остатки и воздействие жидкости возле концов покрытия Контролировать износ по ширине ленты, заполированные полосы и ступеньки у кромок

Рассмотрим два вала, работающих с одним грунтом. Заборному валу может требоваться поверхность, быстро смачивающаяся после очистки и переносящая жидкость без локальных сухих зон. Наносящему валу может требоваться более тонкая и равномерная обработка, поскольку любое локальное изменение напрямую действует на ленту.

Покрытие одно и то же. Контактная задача — разная.

Выбор материала следует из этого различия.

Валы NBR / из нитрильной резины представляют собой практическое отправное направление для отдельных покрытий, масел, клеев и общих условий контакта с жидкостью. Валы FKM становятся актуальными в тех случаях, когда тепло, растворители, масла или агрессивные среды создают более жесткие химические условия. Полиуретановые валы Может подойти для применений, где износостойкость, способность выдерживать нагрузку и характеристики размеров имеют большее значение.

Эти названия обозначают широкие семейства материалов. Конечный вал все равно зависит от рецептуры смеси, сцепления с сердечником, конструкции покрытия, вулканизации или отверждения, шлифовки, обработки поверхности и требуемой точности.

Что можно узнать по старым валам

Старый вал хранит следы реальных условий эксплуатации. Очистка и шлифовка удаляют значительную часть этих признаков.

Признак старого вала Что это означает для заборного вала Что это означает для наносящего вала
Заполированная поверхность Смачивание и перенос жидкости могли измениться Контакт с лентой мог стать более жестким или менее равномерным
Набухание Эффективный диаметр и скорость переноса могли измениться Форма контакта и равномерность покрытия могли измениться
Липкие остатки Отделение или реакция на очистку могут быть нестабильными Остатки могут нарушать контакт с лентой
Повреждение кромки Возможны проникновение жидкости, накопление остатков или воздействие на зону сцепления Возможны нагрузка от кромки ленты или длительная работа с узкой лентой
Односторонний износ Могут различаться положение ванны, нагрузка переноса, выверка или распределение жидкости Могут различаться баланс давления, траектория ленты, монтаж или выверка
Рисунок, связанный с вращением Захват может меняться один раз за оборот Контакт с лентой может меняться один раз за оборот
Подъем / отслоение покрытия Возможны проникновение жидкости или повреждение зоны сцепления Возможны повторная нагрузка, изгиб, нагрев или нагрузка кромкой

Вал, долго работавший хорошо и имеющий постепенный равномерный износ, обычно дает надежную исходную базу для замены. Уже могут быть достаточны чертежи, готовые размеры, текущая твердость, состояние поверхности и образец старого вала.

При раннем или повторяющемся отказе требуется больше данных. Сохраняйте краткую историю эксплуатации, если:

  • покрытие набухло после смены растворителя или чистящего средства;
  • заполировывание появилось вскоре после изменения способа очистки;
  • повреждение кромки вернулось после предыдущего восстановления покрытия;
  • следы начались после шлифовки, работ с подшипниками, замены или повторного монтажа;
  • готовый диаметр или твердость изменились во время эксплуатации.

Признаки, что покрытие вала требует более тщательной проверки

Проверка вала становится обоснованной, когда признаки постоянно возвращаются к одной позиции:

  • проблема началась после работ с валом;
  • след или изменение переноса повторяется один раз за оборот;
  • покрытие набухло, заполировалось, стало липким, размягчилось, затвердело, приподнялось или износилось неравномерно;
  • результат меняется около полосы износа, соответствующей ширине ленты;
  • очистка помогает ненадолго, после чего тот же участок вала снова меняется;
  • измеренные диаметр, твердость или биение больше не соответствуют прежнему состоянию.

Вязкость и температура покрытия, фильтрация, уровень в ванне, настройка межвалкового зазора и другие параметры линии также могут менять перенос покрытия. Эти условия остаются в зоне ответственности технологической и эксплуатационной команд клиента.

При этом эти данные полезны Wolorin, поскольку показывают, что должен выдерживать вал на замену. Wolorin использует их для согласования покрытия, конструкции, поверхности и производственных требований.

Какие данные нужны для проекта заборного или наносящего вала

Часть информации одинакова для обоих валов:

  • покрытие, грунт или конверсионная жидкость;
  • растворитель и чистящая жидкость;
  • рабочая температура;
  • скорость линии;
  • текущий материал резины и твердость, если известны;
  • набухание, заполировывание, изменение твердости или диаметра старого вала.

Остальные данные следует разделять по позициям валов.

Что предоставить по заборному валу Что предоставить по наносящему валу
Чертеж, готовый диаметр, рабочая длина, параметры вала и известная толщина покрытия Чертеж, готовый диаметр, рабочая длина, параметры вала и известная толщина покрытия
Контакт с ванной, уровень жидкости, глубина погружения или схема забора Материал ленты, покрываемая сторона, обычный диапазон ширины и схема контакта
Фактическая окружная скорость заборного и контактирующего вала Фактическая окружная скорость наносящего вала и скорость ленты
Смачивание, перенос жидкости, отделение, остатки и поведение при очистке Требуемая поверхность, целевой внешний вид, чувствительность к следам и изменению по ширине
Локальные сухие зоны, неравномерный захват или изменения, связанные с вращением Требование к биению, износ кромок, заполированные полосы и следы, связанные с вращением
Фотографии всей рабочей поверхности, обоих концов, остатков до очистки и кромок зоны сцепления Фотографии всей поверхности, зон ширины ленты, ступенек у кромок, заполированных полос и участков со следами

Подпишите каждый рисунок и фотографию следующим образом: рулон для захвата или рулон аппликатора. Укажите положение станка, если на одной линии установлено несколько одинаковых валков.

Для простой замены может быть достаточно чертежа, размеров, текущей твердости, данных поверхности, контактирующей среды и фотографий старого вала.

Если предыдущее покрытие вышло из строя рано или повреждение повторилось, добавьте недавние изменения и историю отказа старого вала. Это помогает определить, можно ли следовать существующей спецификации или нужны другая смесь, детали сцепления, поверхность, конструкция покрытия либо требования к точности.

Связанные страницы по валам линий окраски рулонного металла

Как Wolorin поддерживает проекты валов для окраски рулонного металла

Wolorin производит промышленные резиновые валы на заказ для новых проектов, замены и отдельных проектов восстановления покрытия.

Требования проекта могут подтверждаться по чертежам, размерам существующего вала, образцам старого вала, условиям работы или сочетанию этих источников.

Поддержка проекта включает:

Отправьте данные заборного или наносящего вала

Если у вас уже есть чертежи, готовые размеры, образцы или четкая спецификация вала, отправьте их Wolorin напрямую. По этим документам можно перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством.

Для проекта заборного или наносящего вала укажите позицию и предоставьте:

  • готовый диаметр, рабочую длину, параметры вала и известную толщину покрытия;
  • текущую твердость и спецификацию поверхности, если доступны;
  • покрытие, грунт, растворитель и чистящую жидкость, контактирующие с поверхностью;
  • фактические данные скорости вала;
  • фотографии старого вала до очистки или шлифовки;
  • текущую проблему: набухание, заполировывание, повреждение кромок, изменение твердости или диаметра, следы, связанные с вращением, неравномерный износ или нарушение сцепления покрытия.

Если информация неполная, начните с позиции вала, основных размеров, контактирующей среды, фотографий старого вала и текущей проблемы, связанной с резиновым валом.

Связаться с WolorinОтправить чертежи или данные вала