Die Applikatorrollenabdeckungen benötigen einen stabilen Kontakt zum Streifen.
Die Applikatorrolle bildet den letzten gummierten Kontaktpunkt mit dem Streifen. Lokale Veränderungen der Beschichtung können sich in Form von Veränderungen des Glanzes, der Textur, der Gleichmäßigkeit der Beschichtung oder des Kantenbildes äußern.
Die Ausgangsinformationen sollten vom Produkt stammen:
- Material und Oberflächenbeschaffenheit der Streifen;
- beschichtete Seite;
- normale und minimale Streifenbreiten;
- Erscheinungsbild erforderlich;
- Empfindlichkeit gegenüber Markierungen;
- Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen der Beschichtungsbreite;
- Geschwindigkeit der Applikatoroberfläche relativ zur Streifengeschwindigkeit.
Für ein breiteres Anwendungsspektrum von Spulen und Bändern siehe Walzen für Stahl- und Metallurgieanwendungen.
Die Oberflächenbeschaffenheit kann direkt auf dem beschichteten Streifen sichtbar sein.
Begriffe wie glatt, geschliffen, matt oder poliert sind ohne ein Streifenoberflächen-Zielobjekt unvollständig.
Eine Beschichtung, die mit einer Grundierung gut harmoniert, kann bei einer anderen Beschichtung Rückstände ansammeln. Schleifspuren, die auf der Walze kaum sichtbar sind, können deutlicher hervortreten, sobald die Beschichtung einen Hochglanzstreifen erreicht hat. Ein polierter Arbeitsstreifen kann die lokale Kontaktfläche ebenfalls verändern, bevor der Rest der Beschichtung abgenutzt aussieht.
Nützliche Beobachtungen sind beispielsweise:
- ob die Markierung dem Umfang der Walze folgt;
- ob es nur auf bestimmten Streifenoberflächen auftritt;
- ob die Reinigung es beseitigt oder es nur vorübergehend verbessert;
- ob sich das Ergebnis bei breiten und schmalen Spulen ändert;
- ob eine Streifenkantenposition poliert oder abgestuft ist.
Die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit sollte anhand der alten Walze, des Beschichtungskontakts und des Erscheinungsbilds des Streifens gemeinsam überprüft werden. Eine allgemeine Rauheitsbeschreibung liefert weniger hilfreiche Informationen als ein klares Foto der alten Arbeitsfläche und des auf dem Streifen sichtbaren Ergebnisses.
Dieselbe Shore-A-Härte kann sich unterschiedlich verhalten
Die Härte ist zwar eine wichtige Spezifikation, beschreibt aber nicht die gesamte Oberfläche des Applikators.
Zwei Abdeckungen können den gleichen Shore-A-Wert aufweisen und sich dennoch während der Produktion unterschiedlich verformen. Das Ergebnis wird beeinflusst durch:
- Bezugsdicke;
- zusammengesetzte Reaktion unter wiederholter Belastung;
- Betriebstemperatur;
- Kontakt mit Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln;
- Bindungsbedingung;
- Schleifgenauigkeit;
- Fertiger Durchmesser und Rundlauf.
Eine weichere Oberfläche kann eine größere Kontaktfläche bilden und stärker auf Druckänderungen reagieren. Eine gehärtete oder hochglanzpolierte Oberfläche kann den Kontakt konzentrieren und einen empfindlichen Streifen leichter beschädigen.
Lokale Härteveränderungen sind besonders nützlich zu dokumentieren. Ein Messwert in der Mitte kann normal erscheinen, während die Randbereiche härter, weicher oder polierter geworden sein können.
Vergleichen Sie die Mitte, beide Streifenkanten und die unbedeckten Bereiche außerhalb der üblichen Produktionsbreite. Dieser Vergleich liefert oft mehr Informationen als ein einzelner durchschnittlicher Härtewert.
Durch den Auslauf kann ein sich wiederholendes Beschichtungsmuster entstehen.
Der Rundlauf der Applikatorwalze verändert den Kontakt zum Material während der Walzendrehung. Eine geringfügige radiale Abweichung kann sich als wiederkehrendes Beschichtungsband, regelmäßige Oberflächenmarkierung oder Defekt äußern, der bei höherer Bandgeschwindigkeit deutlicher sichtbar wird.
Die Fehlerquelle kann sich im Deckel, im Schleifmittel, im Kern, in der Welle, in den Lagern oder in der Installation befinden. Ein Austausch des Gummimaterials behebt kein Problem mit der mechanischen Genauigkeit.
Bei einem Austausch der Applikatorrolle Folgendes dokumentieren:
- Fertigdurchmesser;
- erforderlicher Rundlauf oder Konzentrizität;
- Zustand von Zapfen und Lager;
- ob sich die Markierung bei Drehung der Walze wiederholt;
- ob sich das Muster nach dem Schleifen, Neubeziehen, Lagerarbeiten oder Wiedereinbau verändert hat.
Die Bandbreite liefert zudem eine aussagekräftige Verschleißkarte. Lange Produktionsläufe mit schmalen Spulen können polierte Bänder oder kleine Stufen an den Bandkanten erzeugen. Bei der Rückkehr zu einer breiteren Spule können diese alten Begrenzungen den Kontakt verändern.
Bei Seitenlichtaufnahmen lassen sich polierte Kanten, Stufen, Kratzer und lokale Oberflächenveränderungen in der Regel besser erkennen als bei normaler Frontbeleuchtung.
Warum dieselbe Beschichtung unterschiedliche Bezüge verlangen kann
Die Beschichtungschemie setzt die gemeinsamen Grenzwerte für beide Walzen. Das Gummisystem muss die Beschichtung bzw. Grundierung, das Lösungsmittel, die Reinigungsflüssigkeit, die Temperatur und die Dauer der Nässe der Oberfläche während des Betriebs oder der Stillstandszeit tolerieren.
Die Walzenbelastung bestimmt die übrigen Spezifikationen.
| Auswahlfaktor |
Priorität der Abholrolle |
Applikatorrollen-Priorität |
| Chemische Beständigkeit |
Benetzung, Durchmesser und Flüssigkeitstransfer stabil halten |
Kontaktform, Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsaussehen stabil halten |
| Reinigungsmaßnahmen |
Gleichmäßige Benetzung ohne Rückstände wiederherstellen |
Wiederherstellung einer sauberen Kontaktfläche ohne polierte oder verunreinigte Bänder |
| Oberflächenbeschaffenheit |
Unterstützung beim Aufnehmen, Tragen und Abgeben |
Erscheinungsbild der Trägerbeschichtung und gleichmäßiger Streifenkontakt |
| Oberflächengeschwindigkeit |
Sicherstellung einer stabilen Flüssigkeitsnachschub- und Transferleistung |
Stellen Sie die erforderliche Anwendungsbeziehung zum Streifen aufrecht. |
| Härtestabilität |
Halten Sie den Übertragungskontakt und den effektiven Durchmesser konstant. |
Die Breite und Form der Streifenkontaktzone müssen konstant bleiben. |
| Bindung |
Verhindern Sie das Eindringen von Flüssigkeit an nassen Kanten |
Beständigkeit gegen wiederholte Belastung, Biegung, Hitze und Kantenspannung |
| Rundlauf |
Vermeiden Sie Abweichungen beim Tonabnehmer einmal pro Umdrehung. |
Vermeiden Sie Beschichtungsschwankungen einmal pro Umdrehung |
| Randzustand |
Rückstände und Flüssigkeitskontakt in der Nähe der Abdeckungsenden minimieren |
Verschleiß in der Bandbreite, polierte Bänder und Kantenstufen verwalten |
Stellen Sie sich zwei Walzen vor, die dieselbe Grundierung auftragen. Die Aufnahmewalze benötigt möglicherweise eine Oberfläche, die sich nach der Reinigung schnell benetzen lässt und die Flüssigkeit ohne lokale Trockenstellen aufnimmt. Die Auftragswalze benötigt hingegen eine feinere und gleichmäßigere Oberfläche, da sich jede lokale Veränderung direkt auf den Streifen auswirkt.
Die Beschichtung ist dieselbe. Die Kontaktbeanspruchung ist unterschiedlich.
Die Materialauswahl erfolgt im Anschluss an diesen Vergleich.
NBR-/Nitrilkautschukwalzen sind eine praktische Ausgangsrichtung für ausgewählte Beschichtungen, Öle, Klebstoffe und allgemeine Flüssigkeitskontaktbedingungen. FKM-Gummiwalzen Sie werden relevant, wenn Hitze, Lösungsmittel, Öl oder aggressive Medien anspruchsvollere chemische Bedingungen schaffen. Polyurethan-Gummiwalzen eignet sich möglicherweise für Positionen, bei denen Verschleißfestigkeit, Lastaufnahme und Dimensionsverhalten eine größere Rolle spielen.
Diese Materialbezeichnungen beschreiben breite Materialfamilien. Die fertige Walze hängt jedoch weiterhin von der Mischungsrichtung, der Verklebung, dem Deckschichtaufbau, der Aushärtung, dem Schleifen, der Oberflächenbeschaffenheit und der geforderten Genauigkeit ab.
