Почему активное покрытие разрушается вдоль кромки реза
Скол покрытия на кромке может выглядеть как узкая отсутствующая полоса, неровная разрушенная кромка, оголенный токосъемник, свободные хлопья или порошкообразная линия рядом с разрезом.
При этом металлическая кромка под покрытием может оставаться нормальной. Тогда повреждение находится внутри активного слоя или на границе покрытия с токосъемником.
Покрытие деформируется не так, как металлическая фольга. Это уплотненная структура из частиц активного материала, проводящей добавки, связующего и внутренних пор. При продольной резке оно может растрескиваться по собственной толщине, локально отделяться от токосъемника или разрушаться вместе с небольшим фрагментом фольги.
Когезионное разрушение и отслоение по границе выглядят по-разному
Стоит различать два распространенных типа повреждения кромки.
Когезионное разрушение Это происходит внутри покрытия. Край часто выглядит зернистым, порошкообразным или неровным. Тонкие хлопья могут отслаиваться, в то время как часть покрытия остается прикрепленной к коллектору.
Разделение интерфейсов Это происходит между покрытием и коллектором. В результате рядом с щелью может остаться более чистая полоса открытой фольги. На аноде это можно описать как расслоение по краю. Аналогичное расслоение может также наблюдаться на катоде, когда локальный интерфейс теряет опору во время резки.
Фрагмент, содержащий покрытие и небольшой кусок металла, показывает комбинированное повреждение: одновременно нарушены токосъемник и активный слой.
Четких фотографий крупным планом обычно достаточно для первичного различения. Общая формулировка вроде «покрытие отваливается» не передает форму, сторону и ширину повреждения.
Характер сколов показывает, локальна проблема или распространяется шире
Непрерывная узкая полоса рядом с одной ножевой позицией сильнее указывает на локальную проблему ножа, опоры или входа.
Случайные сколы на нескольких полосах указывают на более общее изменение электрода или ножевой зоны. Если все полосы изменились после новой партии покрытия или режима каландрирования, сравните структуру входящего электрода. Если после работ с ножом изменилась только одна полоса, сосредоточьтесь на этом ноже.
Важна и сторона повреждения:
- односторонний скол может быть следствием асимметричной нагрузки ножа или опоры;
- похожее повреждение с обеих сторон может отражать более общее состояние покрытия или ножевой зоны;
- мелкий порошок сильнее указывает на поверхностное разрушение или трение;
- тонкие хлопья указывают на разрушение внутри активного слоя;
- чистая полоса оголенного токосъемника указывает на локальное отслоение по границе;
- смешанные фрагменты металла и покрытия показывают комбинированное повреждение кромки.
Каландрирование изменяет структуру, поступающую к ножу
Каландрирование уменьшает толщину электрода, уплотняет покрытие и изменяет жесткость всего электрода. Полотно может стабильно проходить через машину и при этом резко разрушаться при формировании новой кромки.
Более плотное покрытие может давать более четкую линию разрушения. Локально слабая граница может оставаться незаметной на исходном рулоне, пока резка не уберет боковую опору. В результате металлическая кромка остается стабильной, а рядом появляется узкая полоса потери покрытия.
Если одна и та же настройка ножей дает разные результаты на разных партиях электродов, фиксируйте состояние покрытия и каландрирования. Цель — понять, изменилась ли структура, поступающая к ножу, а не применять одну стандартную настройку ко всем электродам.
Проверьте электрод до входа в ножевую зону
Трещины, локальное расслоение, повреждения при транспортировке или слабые кромки покрытия могут существовать еще до продольной резки.
Сравните образцы одной полосы до ножа и сразу после него. Повреждение, уже существующее выше по линии, относится к нанесению покрытия, сушке, каландрированию или более ранней проводке. Повреждение, впервые появившееся на одной ножевой позиции, связано с этим разрезом.
финал Направляющие валы Значения, которые появляются перед ножом, актуальны, когда электрод входит под углом, движется вбок или имеет неравномерное натяжение кромки. Валы регулирования натяжения Это становится более актуальным, когда несколько полос движения меняют направление одновременно во время ускорения, замедления или движения в зоне натяжения.
Разделительная пленка имеет другую структуру и характер разрушения. На ней видны складки, неровные края, статическое электричество и пыль от резки. Проблемы с резкой и перемоткой разделительной пленки для батарей.
Как образуются частицы резки и перемещаются дальше по линии
Частицы от резки электрода могут быть металлическими, неметаллическими или смешанными.
Мелкие блестящие фрагменты обычно указывают на токосъемник. Темный или светлый порошок часто происходит из активного покрытия, хотя одного цвета недостаточно для подтверждения источника. Более крупные хлопья могут содержать покрытие вместе с небольшим кусочком фольги.
Если состав частиц известен, это полезно. Даже базовое различение металла, материала покрытия и постороннего загрязнения сокращает поиск. Производственные признаки позволяют сузить источник еще до лабораторного анализа.
Признаки того, что частицы образуются у ножа
Частицы, образующиеся при резке, часто имеют узнаваемый характер:
- свежие отложения появляются под одной ножевой позицией или рядом с ней;
- количество частиц растет по мере наработки ножа;
- отложения находятся рядом с поврежденной кромкой реза;
- после очистки частицы сначала снова появляются возле ножа;
- состав соответствует токосъемнику или покрытию;
- состояние меняется после очистки или замены ножа, работ с держателем либо регулировки опоры.
Например, порошок, который появляется сразу после резки полосы 6, остается в малом количестве на соседних полосах и увеличивается по мере накопления покрытия на этом ноже, указывает на локальный источник в зоне резки.
Частицы, уже распределенные по всей ширине электрода до резки, требуют проверки загрязнения выше по линии.
Вытяжка должна захватывать частицы в месте их высвобождения
Вытяжной вентилятор может работать, но локальный захват непосредственно у разреза при этом остается слабым.
Проверьте положение кожуха, путь всасывания, внутренние отложения, заблокированные участки, расстояние до разреза и взаимодействие с отходящей кромкой. Небольшое изменение траектории полотна может сместить точку высвобождения частиц от отверстия вытяжки.
Направление воздуха имеет значение. Легкие частицы покрытия могут переходить в соседнюю полосу, если поток идет над разрезом, а не уносит мусор от него. Тогда один нож может выглядеть относительно чистым, а соседняя полоса — получать больше загрязнения.
После очистки ножа и зоны вытяжки наблюдайте, где появится первое новое отложение. Первая точка возврата обычно информативнее общего количества, накопленного за длительную работу.
Ушедшие из зоны вытяжки частицы могут вернуться на электрод
Частицы, не захваченные вытяжкой, могут:
- перемещаться вместе с отходящей кромкой;
- оседать на опорной плите или раме машины;
- притягиваться к электроду статическим зарядом;
- накапливаться на направляющем или тянущем валу;
- переноситься из одной полосы в другую;
- возвращаться на электрод при последующем контакте;
- вдавливаться в покрытие при перемотке.
Пыльная рабочая поверхность вала подтверждает, что он находится на пути частиц. Сравните электрод до и после контакта, чтобы определить, собирает ли вал мусор, переносит его или вызывает вторичное повреждение.
Там, где это позволяет процедура, Очищающие и липкие валы Перед чувствительным контактом с потоком можно удалить рыхлые частицы. Поверхность должна оставаться чистой и стабильной. Осыпание, перенос остатков, чрезмерная липкость или высокое сопротивление могут создать дополнительные проблемы.
Антистатические / электропроводные резиновые валы Это актуально в тех случаях, когда накопление заряда и путь заземления явно влияют на движение частиц. Статический контроль не может удалить фрагменты металла или покрытия, которые продолжают образовываться в месте контакта с ножом.
Если после контакта с ножом электрод остается чистым, но на нем появляются царапины, отпечатки частиц или микросжатие, см. Дефекты поверхности электродной пластины батареи после контакта с роликом..
