Дефекты кромки при продольной резке пленки: скручивание, неровный рез, пыль и изменение ширины

Если после продольной резки кромки пленки скручиваются, рез получается неровным, появляется пыль или нестабильная ширина, осмотрите кромку сразу после резки. Это первое наблюдение помогает отделить проблему резания от дефекта, который развивается дальше по линии.

Если дефект уже виден у ножа, начните с лезвия, держателя, загрязнения, положения реза и поддержки пленки. Если после ножа кромка чистая, а меняется позже, проследите проблемную полосу через направляющую, тянущую и перемоточную секции.

До изменения настроек сравните проблемную полосу с нормальными. Зафиксируйте, где начинается дефект, остается ли он на одной позиции ножа и меняется ли его вид со скоростью, натяжением или шириной полосы.

Белый рулон полотна проходит через машину для продольной резки и перемотки.

Сопоставьте дефект с зоной, где он начинается

Различные дефекты кромки указывают на разные зоны контроля. Сначала проверьте кромку возле ножа, а затем проследите ее дальше по технологической цепочке.

Что видно На что это может указывать Первая проверка
Одна кромка остается неровной в одной позиции ножа Локальная проблема лезвия, держателя, загрязнение или плохой режущий контакт Осмотреть эту позицию ножа
Несколько полос одновременно дают неровную кромку Общий износ ножей, смена материала, нестабильная поддержка или более высокая скорость Сравнить всю ножевую секцию
Пыль появляется под одним ножом Локальная проблема резки Проверить состояние лезвия и отложения
Пыль появляется на многих полосах Более общая проблема ножей, материала или настройки Сравнить все полосы до регулировки
Скручивание появляется сразу после резки Режущий контакт, напряжение пленки или слабая поддержка Зафиксировать направление скручивания у ножа
У ножа кромка чистая, но скручивается позже Натяжение полосы, сопротивление, тяга или контакт при намотке Проследить полосу дальше по линии
Нестабильны только узкие полосы Небольшие различия натяжения, сопротивления, направления или положения гильзы Сравнить узкие и широкие полосы
Крайние полосы отличаются от центральных Выверка по сторонам, поддержка или разница натяжения Сравнить обе стороны машины
Ширина меняется возле ножа Положение ножа, стабильность лезвия, движение полотна или недостаточная плоскостность Измерить свободную полосу после резки
Ширина свободной полосы стабильна, но готовый рулон выглядит неравномерным Движение полосы, положение гильзы или вход в намотку Проверить траекторию входа в перемотку

Скручивание кромки

Зафиксируйте, скручивается ли кромка вверх, вниз, к центру полосы или наружу. Также отметьте, затрагивает ли дефект одну или обе кромки.

Скручивание, возникающее сразу после резки, может быть связано с неравномерным режущим контактом, слабой поддержкой у ножа или высвобождением внутренних напряжений пленки. Пленка с покрытием, ламинированная, вытянутая или неравномерно хранившаяся может сохранять напряжения, которые становятся видимыми только после продольной резки.

Если у ножа кромка остается плоской и скручивается позже, сравните проблемную полосу с соседними. Ищите другую траекторию, повышенное сопротивление, неравномерную тягу или дополнительное давление.

Неровные, бахромчатые или рваные кромки

Плохая кромка после резки может выглядеть ворсистой, рваной, бахромчатой или зубчатой.

Если одна и та же кромка остается неровной в одной позиции ножа, сначала осмотрите это лезвие и держатель. Если одновременно ухудшаются многие полосы, ищите фактор по всей ширине: общий износ ножей, новый рулон материала, более высокую скорость или нестабильную поддержку пленки.

На более толстой пленке или пленке с покрытием приподнятую кромку иногда называют заусенцем после резки. Видимая форма и положение полезнее самого термина.

Пыль и отходы продольной резки

Отходы продольной резки могут выглядеть как мелкий порошок, хлопья, свободные частицы или тонкие нити.

Зафиксируйте место первого появления. Пыль на последующей поверхности могла быть перенесена туда от ножа. Очистите участок и наблюдайте, где отходы появляются снова, а не определяйте источник по самому большому конечному скоплению.

Изменение ширины после резки

Измерьте ширину полосы вскоре после резки, до прохождения нескольких контактных точек. Сравните это значение с готовым рулоном.

Если ширина уже меняется возле ножа, проверьте положение ножа, стабильность лезвия, выравнивание пленки и плоскостность. Если свободная полоса имеет стабильную ширину, но готовый рулон неравномерен, проверьте движение полосы и вход в намотку.

Сначала проверьте ножевую зону

При неровных кромках, пыли и изменении ширины, уже видимых после ножа, осмотрите режущую зону до изменения общего натяжения или настроек перемотки.

Проверьте:

  1. острота лезвия и видимые повреждения
  2. Клей, остатки покрытия или уплотненная пыль
  3. Ослабление или смещение держателя ножа.
  4. Установка лезвия и положение резки
  5. Поддержка пленки в точке среза
  6. Недавние изменения в конструкции лезвия, материале, чистке или настройке.

Сравните проблемную позицию с исправной. Если условия машины позволяют, переставьте подозреваемое лезвие в заведомо исправную позицию. Если дефект перемещается вместе с лезвием, режущий инструмент или держатель остаются главным подозреваемым.

Расстояние между ножами, контакт и перекрытие влияют на качество кромки, но правильная настройка зависит от системы ножей, структуры пленки, толщины и конструкции машины. Одно значение нельзя применять ко всем пленкам.

Повышение натяжения может ненадолго удерживать пленку стабильнее, но не исправит поврежденное лезвие и не стабилизирует ослабленный держатель.

На рисунке показаны положения направляющей, опоры, натяжения, тяги и контакта при перемотке, используемые в этом участке. Валы для линий продольной резки и перемотки.

Проверьте полотно непосредственно перед ножом

Пленка должна входить в ножевую секцию плоско, стабильно и правильно выровненной.

Наблюдайте короткий участок непосредственно перед резкой:

  • Остается ли пленка плоской по всей ширине?
  • Не выглядит ли одна сторона более натянутой?
  • Колеблется ли полотно при увеличении скорости?
  • Смещается ли оно вбок относительно ножей?
  • Чист ли последний направляющий вал и свободно ли он вращается?
  • Параллелен ли последний вал ножевой секции?

Если все полотно смещается вбок до резки, проблема ближе к направлению полотна, а не к одному локальному ножу. Более общие причины бокового движения рассматриваются в статье «Проблемы траектории полотна».

финал Направляющий ролик Следует обратить внимание на случаи, когда пленка входит в нож под углом, одна сторона остается более натянутой или положение пленки меняется во время производства.

Если перед началом резки уже видны рыхлые участки или легкие складки, проверьте близлежащую дорожку и Распределительный каток. Эта проверка полезна только в том случае, если пленка уже неровная до того, как достигнет ножа.

Проследите каждую полосу после резки

После разделения полного полотна каждая полоса отдельно реагирует на натяжение, сопротивление движению, тягу и контакт при намотке.

Узкие полосы часто первыми проявляют нестабильность. Небольшая разница сопротивления или направления сильнее влияет на узкую полосу, поэтому одна узкая полоса может скручиваться или смещаться, пока более широкие остаются стабильными.

Натяжение полос

Проверьте, меняются ли несколько полос одновременно после регулировки скорости или натяжения. Также сравните сторону оператора, центр и приводную сторону машины.

Более широкий обзор резиновых валов вокруг печатного оборудования см. на странице Валы регулирования натяжения Стоит проверить, когда:

  • несколько полос одновременно становятся нестабильными;
  • одна сторона машины постоянно идет с большим натяжением;
  • проблема меняется со скоростью или диаметром рулона;
  • разделение полос после резки становится менее стабильным.

Регулировка натяжения может изменить вид дефекта, не устраняя его исходную причину. Сравните фактическую кромку до и после регулировки.

Тяга и сопротивление движению

Проверьте Тянущие валы и расположенные рядом свободно вращающиеся ролики, когда:

  • кромка меняется после приводной контактной точки;
  • одна полоса становится нестабильной на высокой скорости;
  • очистка временно улучшает состояние;
  • часть контактной поверхности загрязнена, слишком гладкая, изношена или липкая;
  • одна полоса движется иначе, чем соседние.

Также проверьте плавность вращения соседних валов. Неравномерное сопротивление подшипников может добавить сопротивление одной стороне без явного следа на пленке.

Позиция вала становится актуальной, если до контакта кромка нормальная, а после него деформируется. В этой позиции проверьте чистоту поверхности, износ, свободное вращение, сопротивление по сторонам, параллельность установки и контактное давление.

Пыль на вале не доказывает, что именно вал ее образовал. Если отходы появляются у ножа и позже переносятся на вал, источником остается режущая зона.

Вход в намотку

Подтвердите, что:

  • каждая гильза установлена правильно;
  • каждая полоса подходит к своей гильзе без резкой боковой коррекции;
  • контакт при перемотке равномерен по полосам;
  • узкие полосы не тянутся иначе;
  • уже скрученная кромка не вдавливается в более выраженную форму.

Если ширина свободной полосы стабильна, но готовый рулон выглядит шире, уже или неравномерно, зафиксируйте положение гильзы и движение полосы.

Более общие проблемы намотки — складки, проскальзывание, повторяющиеся следы и неравномерное формирование рулона — рассмотрены в статье Распространенные проблемы продольной резки и перемотки.

Связанные страницы

Отправить чертежи или данные вала

Перед обращением в Wolorin отметьте проблемную полосу, место первого изменения кромки и меняется ли проблема со скоростью, натяжением или очисткой. Обычно для начала достаточно нескольких фотографий кромки реза и подозреваемой контактной позиции.

Если признаки указывают на направляющий, натяжной, тянущий, прижимной или перемоточный контактный вал, отправьте позицию, размеры, фотографии поверхности, тип пленки, скорость линии и условия контакта.

Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, вы можете отправьте их напрямую Волорину. На основании предоставленных вами документов мы можем приступить к изготовлению изделия на заказ, составлению сметы или подтверждению начала производства.

Если информация неполная, начните с позиции вала, пленки, с которой он контактирует, и проблемы, которую нужно решить.

Отправить чертежи или данные вала